一种用于1,4-丁炔二醇生产装置的加碱清洗系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于1,4‑丁炔二醇生产装置的加碱清洗系统，包括：洗涤塔、塔底管道、碱液总管，还包括：碱液支管一、碱液支管二、法兰盘一、法兰盘二、截止阀、8字盲板，截止阀包括：截止阀本体、法兰盘三、法兰盘四；所述塔底管道设置在洗涤塔的底部，碱液支管一与碱液总管连接，碱液支管二与塔底管道连接，法兰盘一设置在碱液支管一上，法兰盘二设置在碱液支管二上，截止阀本体两端设置有法兰盘三和法兰盘四，法兰盘一和法兰盘三通过螺栓连接，法兰盘二和法兰盘四通过螺栓连接。本实用新型专利技术通过设置碱液支管一、碱液支管二、法兰盘一、法兰盘二、截止阀、8字盲板实现了对洗涤装置的高效清理，节约水资源，避免安全隐患的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于1,4-丁炔二醇生产装置的加碱清洗系统
本技术涉及清洗系统，特别是指一种用于1,4-丁炔二醇生产装置的加碱清洗系统。
技术介绍
在1,4-丁炔二醇生产过程中，生产装置会产生聚甲醛、甲醛聚合物，这些物质的累积，会使得生产装置的压力超高，整个生产装置无法运行，因此需要对这些物质进行清洗。现有技术中对聚甲醛、甲醛聚合物及铜催化剂这些物质的清洗采用的方法是，在生产装置停车的时候，通过加水来置换降低这些物质的浓度，但是，这种方式存在以下问题：1.乙炔铜催化剂在填料中积累导致出口洗涤塔压差高，出口洗涤塔不能正常运行，严重危及丁炔二醇反应器的安全运行；2.系统停车后甲醛不能彻底置换干净，在低温下生成聚合物，导致下次开车出口洗涤塔压差高，出口洗涤塔不能正常运行，严重危及丁炔二醇反应器的安全运行；3.效果不明显，产生的废水量大。基于以上情况，亟需一种用于1,4-丁炔二醇生产装置的加碱清洗系统，以解决以上装置清洗效果差，用水量大，存在安全隐患的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于1,4-丁炔二醇生产装置的加碱清洗系统，包括：洗涤塔、塔底管道、碱液总管，还包括：碱液支管一、碱液支管二、法兰盘一、法兰盘二、截止阀、8字盲板，截止阀包括：截止阀本体、法兰盘三、法兰盘四；所述塔底管道设置在洗涤塔的底部，碱液支管一与碱液总管连接，碱液支管二与塔底管道连接，法兰盘一设置在碱液支管一上，法兰盘二设置在碱液支管二上，截止阀本体两端设置有法兰盘三和法兰盘四，法兰盘一和法兰盘三通过螺栓连接，法兰盘二和法兰盘四通过螺栓连接，8字盲板设置在法兰盘二和法兰盘四之间。优选地，所述8字盲板与法兰盘二和法兰盘四的连接为可拆卸式设置。优选地，所述碱液支管一和碱液支管二采用不锈钢材质。本技术至少包括以下有益效果：在本方案中，通过设置洗涤塔，以及设置在洗涤塔底部的塔底管道，设置碱液总管，设置与碱液总管连接的碱液支管一，设置与碱液总管连接的碱液支管二，设置在碱液支管一上的法兰盘一，设置在碱液支管二上的法兰盘二，设置截止阀本体，设置在截止阀本体两侧的法兰盘三和法兰盘四，法兰盘一和法兰盘三通过螺栓连接，法兰盘二和法兰盘四通过螺栓连接，设置在法兰盘二和法兰盘四之间的8字盲板，这样，在需要清洗洗涤塔的时候，先将8字盲板安装到开启位置，然后打开截止阀，碱液总管内的碱液经由碱液支管一、碱液支管二进入塔底管道，对装置进行清洗，从而能够彻底去除填料上的聚合物和催化剂，延长了填料使用寿命；降低出口洗涤塔压差，保证了丁炔二醇反应系统稳定运行；消除了在加碱过程中胶管脱落的安全风险，碱液泄漏对环境的污染，同时减少了胶管的消耗。同时，在本方案中，所述8字盲板与法兰盘二和法兰盘四的连接为可拆卸式设置，这样，可以在对洗涤装置清洗完毕后，将截止阀关闭，然后将8字盲板安装到关闭的位置，从而有限防止截止阀在出现故障的时候避免碱液流入洗涤塔，保证了装置的稳定运行。同时，在本方案中，所述碱液支管一和碱液支管二采用不锈钢材质，这样，可以使得碱液支管一和碱液支管二有效的避免被腐蚀，提高其耐用性。附图说明图1是本技术的清洗系统的一种具体实施方式的结构示意图。图2是本技术的A处局部结构示意图。附图说明：1-洗涤塔、2-塔底管道、3-碱液总管、4-碱液支管一、5-碱液支管二、6-法兰盘一、7-法兰盘二、8-8字盲板、9-截止阀本体、10-法兰盘三、11-法兰盘四。具体实施方式以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1~2示出了本技术的一种用于1,4-丁炔二醇生产装置的加碱清洗系统，包括：洗涤塔1、塔底管道2、碱液总管3，还包括：碱液支管一4、碱液支管二5、法兰盘一6、法兰盘二7、截止阀、8字盲板8，截止阀包括：截止阀本体9、法兰盘三10、法兰盘四11；所述塔底管道2设置在洗涤塔1的底部，碱液支管一4与碱液总管3连接，碱液支管二5与塔底管道2连接，法兰盘一6设置在碱液支管一4上，法兰盘二7设置在碱液支管二5上，截止阀本体9两端设置有法兰盘三10和法兰盘四11，法兰盘一6和法兰盘三10通过螺栓连接，法兰盘二7和法兰盘四11通过螺栓连接，8字盲板8设置在法兰盘二7和法兰盘四11之间。采用这种方案，通过设置洗涤塔1，以及设置在洗涤塔1底部的塔底管道2，设置碱液总管3，设置与碱液总管3连接的碱液支管一4，设置与碱液总管3连接的碱液支管二5，设置在碱液支管一4上的法兰盘一6，设置在碱液支管二5上的法兰盘二7，设置截止阀本体9，设置在截止阀本体9两侧的法兰盘三10和法兰盘四11，法兰盘一6和法兰盘三10通过螺栓连接，法兰盘二7和法兰盘四11通过螺栓连接，设置在法兰盘二7和法兰盘四11之间的8字盲板8，这样，在需要清洗洗涤塔1的时候，先将8字盲板8安装到开启位置，然后打开截止阀，碱液总管3内的碱液经由碱液支管一4、碱液支管二5进入塔底管道2，对装置进行循环清洗，从而能够彻底去除填料上的聚合物和催化剂，延长了填料使用寿命；降低出口洗涤塔1压差，保证了丁炔二醇反应系统稳定运行；消除了在加碱过程中胶管脱落的安全风险，碱液泄漏对环境的污染，同时减少了胶管的消耗。在另一种实例中，所述8字盲板8与法兰盘二7和法兰盘四11的连接为可拆卸式设置。采用这种方案，所述8字盲板8与法兰盘二7和法兰盘四11的连接为可拆卸式设置，这样，可以在对洗涤装置清洗完毕后，将截止阀关闭，然后将8字盲板8安装到关闭的位置，从而有限防止截止阀在出现故障的时候避免碱液流入洗涤塔1，保证了装置的稳定运行。在另一种实例中，所述碱液支管一4和碱液支管二5采用不锈钢材质。采用这种方案，所述碱液支管一4和碱液支管二5采用不锈钢材质，这样，可以使得碱液支管一4和碱液支管二5有效的避免被腐蚀，提高其耐用性。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于1,4-丁炔二醇生产装置的加碱清洗系统，包括：洗涤塔(1)、塔底管道(2)、碱液总管(3)，其特征在于，包括：碱液支管一(4)、碱液支管二(5)、法兰盘一(6)、法兰盘二(7)、截止阀、8字盲板(8)，截止阀包括：截止阀本体(9)、法兰盘三(10)、法兰盘四(11)；/n所述塔底管道(2)设置在洗涤塔(1)的底部，碱液支管一(4)与碱液总管(3)连接，碱液支管二(5)与塔底管道(2)连接，法兰盘一(6)设置在碱液支管一(4)上，法兰盘二(7)设置在碱液支管二(5)上，截止阀本体(9)两端设置有法兰盘三(10)和法兰盘四(11)，法兰盘一(6)和法兰盘三(10)通过螺栓连接，法兰盘二(7)和法兰盘四(11)通过螺栓连接，8字盲板(8)设置在法兰盘二(7)和法兰盘四(11)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于1,4-丁炔二醇生产装置的加碱清洗系统，包括：洗涤塔(1)、塔底管道(2)、碱液总管(3)，其特征在于，包括：碱液支管一(4)、碱液支管二(5)、法兰盘一(6)、法兰盘二(7)、截止阀、8字盲板(8)，截止阀包括：截止阀本体(9)、法兰盘三(10)、法兰盘四(11)；
所述塔底管道(2)设置在洗涤塔(1)的底部，碱液支管一(4)与碱液总管(3)连接，碱液支管二(5)与塔底管道(2)连接，法兰盘一(6)设置在碱液支管一(4)上，法兰盘二(7)设置在碱液支管二(5)上，截止阀本体(9)两端设置有法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王信仁，周锡江，王明洪，林居超，陈智，肖怀鹏，
申请(专利权)人：四川天华富邦化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51