一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置，包括壳体，所述壳体中设有环形结构的筛网，所述筛网将壳体内部分为内空间和外空间，所述壳体连接有转筒，所述转筒的侧面设有压筒，所述压筒和转筒连接有传动装置，所述内空间中开设有进料口，所述外空间开设有出料口，所述传动装置包括机箱，所述机箱内设有电机，所述电机与转筒过盈配合连接。本实用新型专利技术在电机的带动下，筛网、转筒和压筒分别转动，使得在压筒和转筒挤压下，石英砂被二次加工，使其满足尺寸条件后流出，并提高壳体内清洗液与石英砂的接触面积，提高清洗效果，在弹簧弹力作用下会使得连杆上的滚珠敲打筛网，使得筛网上附着的固体颗粒脱落，提高了筛网的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置
本技术涉及石英砂清洗
，尤其涉及一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置。
技术介绍
石英砂是重要的化工原材料之一，在其加工使用的过程中，需要使用专用的石英砂清洗装置对其进行清洗，目前，普遍使用的清洗方式是将熔融石英砂与清洗液放置在罐体中进行混合清洗而在实际使用时，由于清洗的石英砂较多，一方面使得石英砂与清洗液的接触不够充分，清洗效果较差，另一方面，加工后的石英砂有一部分的体积大小不符合熔模铸造的标准，使得铸造后的产品强度下降，基于此，本技术设计一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置，包括壳体，所述壳体中设有环形结构的筛网，所述筛网将壳体内部分为内空间和外空间，所述壳体中转动连接有转筒，所述转筒的侧面设有压筒，所述压筒和转筒均处于内空间中并且共同连接有传动装置，所述内空间中开设有进料口，所述外空间开设有出料口。优选地，所述传动装置包括焊接在壳体外的机箱，所述机箱内设有电机，所述电机的输出轴与转筒通过键过盈配合连接，所述转筒远离电机的一端焊接有传动杆，所述传动杆贯穿壳体的内壁。优选地，所述传动杆在壳体外的部分固定连接有太阳轮，所述太阳轮啮合有行星轮，所述行星轮的回转中心通过联动杆与压筒固定连接，所述行星轮啮合有内齿轮，所述内齿轮与筛网固定连接。优选地，所述壳体的内壁通过铰座转动连接有多个连杆，所述连杆远离壳体内壁的一端焊接有滚珠，多个所述滚珠均与筛网的外壁相抵，所述连杆上焊接有弹簧，所述弹簧的固定端焊接在壳体的内壁上。优选地，与转筒固定连接的所述传动杆在壳体外的一端通过轴承转动连接有支座，所述支座的数量为两个，另一个所述支座与机箱焊接，两个所述支座的固定端均与外界地面焊接。优选地，所述压筒的外圈部分焊接有多个凸块，所述筛网与内齿轮的连接处设有弹性件。本技术中，相比于先有技术优点在于：1、本技术设置由太阳轮、行星轮和内齿轮组成的行星轮系作为传动构件，使得在电机的带动下，筛网、转筒和压筒分别做相对转动，一方面使得在压筒和转筒的相对挤压下，未符合标准尺寸的石英砂被二次加工，使得其满足条件后从筛网中流出，另一方面在筛网和转筒做方向相反的转动时会提高壳体内清洗液与石英砂表面的接触面积，提高清洗效果。2、本技术在筛网外侧设置连杆、滚珠和弹簧机构，并且筛网的转动中心处通过弹性件设置为可以允许小幅度位移，使得在筛网旋转过程中在离心力的作用下，自身将发生横向抖动，这样压缩弹簧并使得其具有弹性势能，当反向抖动会，在弹簧弹力作用下会使得连杆上的滚珠敲打筛网，使得筛网在滤选中附着的固体颗粒脱落，提高了筛网的过滤效果。附图说明图1为本技术提出的一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置的侧剖图；图3为本技术提出的一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置中传动装置的结构示意图。图中：1壳体、2筛网、3转筒、4压筒、5连杆、6滚珠、7弹簧、8进料口、9出料口、10机箱、11电机、12太阳轮、13行星轮、14内齿轮、15支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置，包括壳体1，壳体1中设有环形结构的筛网2，筛网2将壳体1内部分为内空间和外空间，壳体1中转动连接有转筒3，转筒3的侧面设有压筒4，压筒4和转筒3均处于内空间中并且共同连接有传动装置，内空间中开设有进料口8，外空间开设有出料口9。传动装置包括焊接在壳体1外的机箱10，机箱10内设有电机11，电机11的输出轴与转筒3通过键过盈配合连接，转筒3远离电机11的一端焊接有传动杆，传动杆贯穿壳体1的内壁，传动杆在壳体1外的部分固定连接有太阳轮12，太阳轮12啮合有行星轮13，行星轮13的回转中心通过联动杆与压筒4固定连接，行星轮13啮合有内齿轮14，内齿轮14与筛网2固定连接，在电机11的作用下，传动杆和太阳轮12与电机11的输出轴做顺时针转动，而太阳轮12与行星轮13外啮合，行星轮13与内齿轮14内啮合，使得行星轮13和内齿轮14做逆时针转动，使得转筒3、筛网2和压筒4分别做顺时针、逆时针、逆时针转动。壳体1的内壁通过铰座转动连接有多个连杆5，连杆5远离壳体1内壁的一端焊接有滚珠6，多个滚珠6均与筛网2的外壁相抵，连杆5上焊接有弹簧7，弹簧7的固定端焊接在壳体1的内壁上，连杆5设置倾斜并且与筛网2切向设置，使得当筛网2发生横向位移时，会压缩弹簧7，当反向横移时，在弹簧7弹力作用下，连杆5带动滚珠6敲打筛网2，转筒3固定连接的传动杆在壳体1外的一端通过轴承转动连接有支座15，支座15的数量为两个，另一个支座15与机箱10焊接，两个支座15的固定端均与外界地面焊接，压筒4的外圈部分焊接有多个凸块，筛网2与内齿轮14的连接处设有弹性件，弹性件使得筛网2与内齿轮14的连接为不完全固定连接，即在筛网2绕着转筒3转动时，在离心力作用下，筛网2会有一个向外滑动的趋势，并且弹性件将允许筛网2有一个横向滑动的空间，在这个状态下，筛网2会发生抖动，使得不停的压缩和释放各个位置的弹簧7，使得连杆5带动滚珠6不停的敲打筛网2的外部，使得筛网2上积攒的固体杂质脱离，提高筛网2的过滤效果。本技术中，在装置运行过程中，转筒3和筛网2分别做方向相反的转动，使得处于内空间内的石英砂与清理液充分接触，提高清洗效果，同时压筒4在行星轮13的带动下，绕着转筒3做公转运动，并在凸块与转筒3之间的挤压作用下，对石英砂进行二次加工，使其体积完全符合筛网2漏出的要求，同时筛网2在滤选过程中受到连杆5和滚珠6不停的敲打作业，使得过滤过程中留在滤网上的固体颗粒脱离，避免影响筛网2的过滤效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）中设有环形结构的筛网（2），所述筛网（2）将壳体（1）内部分为内空间和外空间，所述壳体（1）中转动连接有转筒（3），所述转筒（3）的侧面设有压筒（4），所述压筒（4）和转筒（3）均处于内空间中并且共同连接有传动装置，所述内空间中开设有进料口（8），所述外空间开设有出料口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）中设有环形结构的筛网（2），所述筛网（2）将壳体（1）内部分为内空间和外空间，所述壳体（1）中转动连接有转筒（3），所述转筒（3）的侧面设有压筒（4），所述压筒（4）和转筒（3）均处于内空间中并且共同连接有传动装置，所述内空间中开设有进料口（8），所述外空间开设有出料口（9）。


2.根据权利要求1所述的一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置，其特征在于，所述传动装置包括焊接在壳体（1）外的机箱（10），所述机箱（10）内设有电机（11），所述电机（11）的输出轴与转筒（3）通过键过盈配合连接，所述转筒（3）远离电机（11）的一端焊接有传动杆，所述传动杆贯穿壳体（1）的内壁。


3.根据权利要求2所述的一种熔膜铸造用熔融石英砂清洗装置，其特征在于，所述传动杆在壳体（1）外的部分固定连接有太阳轮（12），所述太阳轮（12）啮合有行星轮（13），所述行星轮（13）的回转中心通过联动杆与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：东海县晶盛源硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32