一种大型喷漆烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型喷漆烘干设备，包括喷漆组件、壳体和限位组件，所述壳体的顶部固定设置有控制阀，所述控制阀的底部固定设置有喷漆组件，所述壳体内部的顶端固定安装有照明灯，所述壳体内部的两侧皆贯穿安装有调节杆，所述调节杆的一侧皆活动安装有限位组件，所述限位组件底部的两侧皆固定安装有加热板，所述壳体底部的两侧皆固定安装有引流板，所述壳体的底部固定设置有存放组件，所述存放组件的底部固定安装有支撑组件。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够利用限位槽对调节杆进行限位，方便工作人员利用限位板对产品进行支撑，然后利用收集箱对多余漆料进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种大型喷漆烘干设备
本技术涉及喷漆烘干设备
，具体为一种大型喷漆烘干设备。
技术介绍
大型喷漆烘干设备通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触，再利用加热板将产品进行烘干。经检索，专利公告号为CN207857195U公开了一种铜扁线加工用自动喷漆烘干设备，包括承重底座，所述承重底座的上表面固定连接有防护箱。现有的大型喷漆烘干设备存在的缺陷是：1、不方便工作人员对产品进行限位，影响工作人员进行喷漆工作；2、不方便工作人员对废料进行收集，影响工作人员对废料进一步处理；3、不方便调节产品的角度，影响喷漆的质量，为此我们提出一种大型喷漆烘干设备来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型喷漆烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型喷漆烘干设备，包括喷漆组件、壳体和限位组件，所述壳体的顶部固定设置有控制阀，所述控制阀的底部固定设置有喷漆组件，所述壳体内部的顶端固定安装有照明灯，所述壳体内部的两侧皆贯穿安装有调节杆，所述调节杆的一侧皆活动安装有限位组件，所述限位组件底部的两侧皆固定安装有加热板，所述壳体底部的两侧皆固定安装有引流板，所述壳体的底部固定设置有存放组件，所述存放组件的底部固定安装有支撑组件。优选的，所述喷漆组件的内部固定设置有喷漆管，且喷漆管的底部等距设置有喷嘴。优选的，所述壳体表面的两侧皆通过铰链活动安装有门体，门体的表面固定设置有观察窗，观察窗的两端皆固定设置有散热孔，观察窗的一侧固定安装有把手。优选的，所述存放组件的内部固定设置有收集箱，且收集箱的一侧固定设置有排污管。优选的，所述限位组件的内部固定设置有限位槽，限位槽的表面活动安装有限位栓，限位槽的一侧固定安装有限位板。优选的，所述支撑组件的内部固定安装有支撑座，且支撑座底部的两侧皆固定设置有防滑齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型喷漆烘干设备通过在调节杆的一侧安装有限位组件，能够利用限位槽对调节杆进行限位，接着拧紧限位栓进行固定，方便工作人员利用限位板对产品进行支撑，而通过在支撑组件的顶部固定设置有存放组件，能够利用收集箱对多余漆料进行收集，方便工作人员对废料进一步处理，且通过在内部的两侧皆活动安装有调节杆，能够旋转调节杆，利用调节杆带动限位板对产品进行限位，方便工作人员调节产品的角度，提高喷漆的质量，而通过在壳体的内部设置有喷漆组件，能够利用多个喷嘴进行喷漆工作，提高喷漆的工作，且通过在喷漆组件的顶部设置有控制阀，能够利用控制阀开启本装置，方便工作人员进行操作，而通过在壳体的表面安装有门体，能够利用观察窗进行观察，方便工作人员进行喷漆工作，且通过存放组件的底部安装有支撑组件，能够利用防滑齿增加与地面的摩擦力，防止本装置发生侧滑，从而提高本装置的稳定性，而通过在壳体内部的顶端安装有照明灯，能够对工作区域提供照明，方便工作人员在光线不足的条件下进行使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的限位组件局部结构示意图。图中：1、控制阀；2、喷漆组件；201、喷漆管；202、喷嘴；3、壳体；301、门体；302、观察窗；303、把手；304、散热孔；4、加热板；5、存放组件；501、排污管；502、收集箱；6、照明灯；7、调节杆；8、限位组件；801、限位槽；802、限位栓；803、限位板；9、引流板；10、支撑组件；1001、支撑座；1002、防滑齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种大型喷漆烘干设备，包括喷漆组件2、壳体3和限位组件8，壳体3的顶部固定设置有控制阀1，控制阀1能够利用控制阀1与外接喷漆设备进行连接，再利用控制阀1开启本装置，方便工作人员进行操作，控制阀1的底部固定设置有喷漆组件2，喷漆组件2能够利用多个喷嘴202进行喷漆工作，提高喷漆的工作，壳体3内部的顶端固定安装有照明灯6，照明灯6通过导线与外接控制器进行电性连接，照明灯6能够对工作区域提供照明，方便工作人员在光线不足的条件下进行使用，壳体3内部的两侧皆贯穿安装有调节杆7，当本装置进行工作时，能够旋转调节杆7，利用调节杆7带动限位板803对产品进行限位，方便工作人员调节产品的角度，提高喷漆的质量，调节杆7的一侧皆活动安装有限位组件8，限位组件8能够利用限位槽801对调节杆7进行限位，接着拧紧限位栓802进行固定，方便工作人员利用限位板803对产品进行支撑，限位组件8底部的两侧皆固定安装有加热板4，加热板4通过导线与外接控制器进行电性连接，加热板4是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性，它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化，能够利用加热板4对壳体3内部的产品进行烘干，方便工作人员对产品进行处理，壳体3底部的两侧皆固定安装有引流板9，壳体3的底部固定设置有存放组件5，存放组件5能够利用收集箱502对多余漆料进行收集，方便工作人员对废料进一步处理，存放组件5的底部固定安装有支撑组件10，支撑组件10能够利用防滑齿1002增加与地面的摩擦力，防止本装置发生侧滑，从而提高本装置的稳定性。进一步，喷漆组件2的内部固定设置有喷漆管201，且喷漆管201的底部等距设置有喷嘴202，当本装置进行工作时，能够利用多个喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型喷漆烘干设备，包括喷漆组件(2)、壳体(3)和限位组件(8)，其特征在于：所述壳体(3)的顶部固定设置有控制阀(1)，所述控制阀(1)的底部固定设置有喷漆组件(2)，所述壳体(3)内部的顶端固定安装有照明灯(6)，所述壳体(3)内部的两侧皆贯穿安装有调节杆(7)，所述调节杆(7)的一侧皆活动安装有限位组件(8)，所述限位组件(8)底部的两侧皆固定安装有加热板(4)，所述壳体(3)底部的两侧皆固定安装有引流板(9)，所述壳体(3)的底部固定设置有存放组件(5)，所述存放组件(5)的底部固定安装有支撑组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型喷漆烘干设备，包括喷漆组件(2)、壳体(3)和限位组件(8)，其特征在于：所述壳体(3)的顶部固定设置有控制阀(1)，所述控制阀(1)的底部固定设置有喷漆组件(2)，所述壳体(3)内部的顶端固定安装有照明灯(6)，所述壳体(3)内部的两侧皆贯穿安装有调节杆(7)，所述调节杆(7)的一侧皆活动安装有限位组件(8)，所述限位组件(8)底部的两侧皆固定安装有加热板(4)，所述壳体(3)底部的两侧皆固定安装有引流板(9)，所述壳体(3)的底部固定设置有存放组件(5)，所述存放组件(5)的底部固定安装有支撑组件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种大型喷漆烘干设备，其特征在于：所述喷漆组件(2)的内部固定设置有喷漆管(201)，且喷漆管(201)的底部等距设置有喷嘴(202)。


3.根据权利要求1所述的一种大型喷漆烘干设备，其特征在于：所述壳体(3)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冶冰，丁丽芳，
申请(专利权)人：常州市罗军机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32