一种地轨式自动喷涂线制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，公开了一种地轨式自动喷涂线，包括加工总车间，所述加工总车间内设有传输机架，传输机架内设有传动链轮，传动链轮表面设有传送链条；加工总车间包括处理加工车间和无尘车间，处理加工车间内设有进件室、静电除尘机、清洗箱体、第一加热烘干箱体、冷却箱体、自动喷粉箱体、自动喷漆箱体、第二加热烘干箱体、固化箱体和收件室；传送链条由进件室引出，且依次穿过静电除尘机、清洗箱体、第一加热烘干箱体、冷却箱体、自动喷粉箱体、自动喷漆箱体、第二加热烘干箱体、固化箱体，最后进入收件室内；本实用新型专利技术具有产品表面效果好、喷涂层不易破损或脱落的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种地轨式自动喷涂线
本技术涉及喷涂设备
，具体涉及一种地轨式自动喷涂线。
技术介绍
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；目前，对工件表面的喷涂方式分为两种：一种是依靠人工进行手动喷漆，另一种便是布置地轨喷涂线依靠机器实现自动化喷漆；随着工业技术的发展且人工劳动成本的提高，目前，越来越多的企业对产品进行喷涂已由手工向自动化方向发展，且自动化程度越来越高；但是，现有技术中的地轨喷涂线对产品进行的前处理和后处理大多过为简单，前处理大多只进行除尘步骤，后处理大多只进行固化步骤，这就导致喷涂完成后的产品表面效果较差，比较粗糙，且较为容易出现喷涂层脱落、破损的情况发生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种地轨式自动喷涂线。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种地轨式自动喷涂线，包括加工总车间，所述加工总车间内设有传输机架，传输机架内设有传动链轮，传动链轮表面设有传送链条，且传动链轮之间通过传送链条传动连接在一起；加工总车间包括处理加工车间和无尘车间，处理加工车间设在无尘车间上方；处理加工车间内设有进件室、静电除尘机、清洗箱体、第一加热烘干箱体、冷却箱体、自动喷粉箱体、自动喷漆箱体、第二加热烘干箱体、固化箱体和收件室，其中，进件室设在静电除尘机的上方，静电除尘机和清洗箱体分别设在处理加工车间的靠两端位置，第一加热烘干箱体设在清洗箱体的右侧，冷却箱体设在第一加热烘干箱体的上方，自动喷粉箱体、自动喷漆箱体、第二加热烘干箱体和固化箱体依次向右设置且固化箱体的位置不超过进件室，收件室设在固化箱体上方；传送链条由进件室引出，且依次穿过静电除尘机、清洗箱体、第一加热烘干箱体、冷却箱体、自动喷粉箱体、自动喷漆箱体、第二加热烘干箱体、固化箱体，最后进入收件室内，处在静电除尘机和清洗箱体之间段的传送链条设在无尘车间内。优选的，所述静电除尘机、清洗箱体、第一加热烘干箱体、冷却箱体、自动喷粉箱体、自动喷漆箱体、第二加热烘干箱体和固化箱体的位置均处在传输机架内，进件室和收件室右端和上端处在传输机架外部，满足第一室门和第二室门处在传输机架外部。优选的，所述处理加工车间的上端设有车间门，两端设有防火逃生门，无尘车间的左端设有防火逃生门，处理加工车间和无尘车间之间通过设有的防尘密封门连通。优选的，所述无尘车间内设有通风系统。优选的，所述进件室内设有自动上件机和中央电控系统，自动上件机与传送链条连接，进件室的右端设有第一室门，清洗箱体包括蓄水槽、水泵和喷头，水泵设在蓄水槽内，喷头的进水端与水泵的出水端连通，冷却箱体包括设在内部的冷风机，固化箱体包括设在内部的UV固化灯，收件室内设有收件箱，收件箱设在传送链条的尾端，收件室的上端开有第二室门。优选的，所述第一加热烘干箱体和第二加热烘干箱体内均设有加热灯和热风扇。优选的，所述自动喷粉箱体内设有第一自动调节架、喷粉枪和粉末回收机，第一自动调节架与穿入自动喷粉箱体内的传送链条呈水平设置，且设在传送链条两端，喷粉枪设在第一自动调节架上，粉末回收机设在自动喷粉箱体内靠下端位置，自动喷漆箱体内设有第二自动调节架、喷漆枪和油漆回收机，第二自动调节架与传入自动喷漆箱体内的传送链条呈水平设置，且设在传送链条两端，喷漆枪设在第二自动调节上，油漆回收机设在自动喷漆箱体内靠下端位置。较之现有技术，本技术的优点在于：1、本技术通过设有静电除尘机、清洗箱体、第一加热烘干箱体、冷却箱体，对工件进行前处理时，本地轨式自动喷涂线能够对工件进行除尘、清洗、烘干、冷却，令工件的表面十分整洁，难以存在杂质，且工件本身的温度也适宜进行喷涂工艺，相对于现有技术只是除尘后便进行喷涂工艺的方式，具有使工件表面更为整洁，使工件喷涂完成后的产品表面效果好，十分光滑。2、本技术通过设有第二加热烘干箱体和固化室，对工件进行后处理时，本地轨式自动喷涂线能够对工件进行加热烘干和固化，令喷涂完成后的工件表面的喷涂层更为牢固，相对于现有技术中工件喷涂完成后直接进行固化的方式，先将工件进行加热烘干能令工件表面的喷涂层较为凝实且具有一定的温度，防止工件表面的喷涂层直接进行固化因温度突然过高导致喷涂层粘性不足、造成脱落断裂情况的发生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中自动喷粉箱体的结构示意图；图3为本技术中自动喷漆箱体的结构示意图；图4为本技术中清洗箱体的结构示意图；图5为本技术中第一加热烘干箱体的结构示意图。附图标记：1、加工总车间；100、处理加工车间；200、无尘车间；2、传送链条；3、传输机架；4、传动链轮；5、进件室；6、第一室门；7、自动上件机；8、静电除尘机；9、清洗箱体；91、蓄水槽；92、水泵；93、喷头；10、第一加热烘干箱体；101、加热灯；102、热风扇；11、冷却箱体；111、冷风机；12、自动喷粉箱体；121、第一自动调节架；122、喷粉枪；123、粉末回收机；13、自动喷漆箱体；131、第二自动调节架；132、喷漆枪；133、油漆回收机；14、第二加热烘干箱体；15、固化箱体；16、UV固化灯；17、收件室；18、收件箱；19、第二室门；20、中央电控系统；21、车间门；22、防火逃生门；23、通风系统；24、防尘密封门；m、工件。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例：参照图1～5所述的本实施例提供一种地轨式自动喷涂线，包括加工总车间1，加工总车间1内设有传输机架3，传输机架3内设有传动链轮4，传动链轮4表面设有传送链条2，且传动链轮4之间通过传送链条2传动连接在一起；加工总车间1包括处理加工车间100和无尘车间200，处理加工车间100设在无尘车间200上方，处理加工车间100的上端设有车间门21，两端设有防火逃生门22，无尘车间200的左端设有防火逃生门22，处理加工车间100和无尘车间200之间通过设有的防尘密封门24连通，无尘车间200内还设有通风系统23，通风系统23用于无尘车间200与外界进行换气，通风系统23为现有技术中的一项成熟技术，其工作原理在此不再进行赘述；处理加工车间100内设有进件室5、静电除尘机8、清洗箱体9、第一加热烘干箱体10、冷却箱体11、自动喷粉箱体12、自动喷漆箱体13、第二加热烘干箱体14、固化箱体15和收件室17，本实施例中，前述机构的排列方式为：进件室5设在静电除尘机8的上方，静电除尘机8和清洗箱体9分别设在处理加工车间100的靠两端位置，第一加热烘干箱体10设在清洗箱体9的右侧，冷却箱体11设在第一加热烘干箱体10的上方，自动喷粉箱体12、自动喷漆箱体13、第二加热烘干箱体14和固化箱体15依次向右设置且固化箱体15的位置不超过进件室5，收件室17设在固化箱体15上方；静电除尘机8、清洗箱体9、第一加热烘干箱体10、冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地轨式自动喷涂线，包括加工总车间(1)，其特征在于：所述加工总车间(1)内设有传输机架(3)，传输机架(3)内设有传动链轮(4)，传动链轮(4)表面设有传送链条(2)，且传动链轮(4)之间通过传送链条(2)传动连接在一起；加工总车间(1)包括处理加工车间(100)和无尘车间(200)，处理加工车间(100)设在无尘车间(200)上方；处理加工车间(100)内设有进件室(5)、静电除尘机(8)、清洗箱体(9)、第一加热烘干箱体(10)、冷却箱体(11)、自动喷粉箱体(12)、自动喷漆箱体(13)、第二加热烘干箱体(14)、固化箱体(15)和收件室(17)，其中，进件室(5)设在静电除尘机(8)的上方，静电除尘机(8)和清洗箱体(9)分别设在处理加工车间(100)的靠两端位置，第一加热烘干箱体(10)设在清洗箱体(9)的右侧，冷却箱体(11)设在第一加热烘干箱体(10)的上方，自动喷粉箱体(12)、自动喷漆箱体(13)、第二加热烘干箱体(14)和固化箱体(15)依次向右设置且固化箱体(15)的位置不超过进件室(5)，收件室(17)设在固化箱体(15)上方；传送链条(2)由进件室(5)引出，且依次穿过静电除尘机(8)、清洗箱体(9)、第一加热烘干箱体(10)、冷却箱体(11)、自动喷粉箱体(12)、自动喷漆箱体(13)、第二加热烘干箱体(14)、固化箱体(15)，最后进入收件室(17)内，处在静电除尘机(8)和清洗箱体(9)之间段的传送链条(2)设在无尘车间(200)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种地轨式自动喷涂线，包括加工总车间(1)，其特征在于：所述加工总车间(1)内设有传输机架(3)，传输机架(3)内设有传动链轮(4)，传动链轮(4)表面设有传送链条(2)，且传动链轮(4)之间通过传送链条(2)传动连接在一起；加工总车间(1)包括处理加工车间(100)和无尘车间(200)，处理加工车间(100)设在无尘车间(200)上方；处理加工车间(100)内设有进件室(5)、静电除尘机(8)、清洗箱体(9)、第一加热烘干箱体(10)、冷却箱体(11)、自动喷粉箱体(12)、自动喷漆箱体(13)、第二加热烘干箱体(14)、固化箱体(15)和收件室(17)，其中，进件室(5)设在静电除尘机(8)的上方，静电除尘机(8)和清洗箱体(9)分别设在处理加工车间(100)的靠两端位置，第一加热烘干箱体(10)设在清洗箱体(9)的右侧，冷却箱体(11)设在第一加热烘干箱体(10)的上方，自动喷粉箱体(12)、自动喷漆箱体(13)、第二加热烘干箱体(14)和固化箱体(15)依次向右设置且固化箱体(15)的位置不超过进件室(5)，收件室(17)设在固化箱体(15)上方；传送链条(2)由进件室(5)引出，且依次穿过静电除尘机(8)、清洗箱体(9)、第一加热烘干箱体(10)、冷却箱体(11)、自动喷粉箱体(12)、自动喷漆箱体(13)、第二加热烘干箱体(14)、固化箱体(15)，最后进入收件室(17)内，处在静电除尘机(8)和清洗箱体(9)之间段的传送链条(2)设在无尘车间(200)内。


2.根据权利要求1所述的一种地轨式自动喷涂线，其特征在于：所述静电除尘机(8)、清洗箱体(9)、第一加热烘干箱体(10)、冷却箱体(11)、自动喷粉箱体(12)、自动喷漆箱体(13)、第二加热烘干箱体(14)和固化箱体(15)的位置均处在传输机架(3)内，进件室(5)和收件室(17)右端和上端处在传输机架(3)外部，满足第一室门(6)和第二室门(19)处在传输机架(3)外部。


3.根据权利要求1所述的一种地轨式自动喷涂线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟韶平，
申请(专利权)人：厦门市思科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35