一种具有快速凝固功能的涂塑管加工用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有快速凝固功能的涂塑管加工用喷涂装置，涉及涂塑管加工领域，其包括前侧设有取料口的箱体，所述箱体的左侧内壁上转动安装有横向的转轴，转轴的另一端固定有左圆锥形块，所述箱体的右侧外壁上固定有横向的电动缸，电动缸的活塞杆伸入箱体内并固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有与左圆锥形块相对的右圆锥形块，左圆锥形块、右圆锥形块上固定套装有管件，本实用新型专利技术能够自动沿着管件的长度方向进行喷涂，且喷涂时管件能够转动使得管件喷涂均匀，无死角，不再需要人工进行喷涂，提高了喷涂效率，且在喷涂后，能够沿着管件的长度方向吹气，对管件进行吹拂冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速凝固功能的涂塑管加工用喷涂装置
本技术涉及涂塑管加工领域，尤其涉及一种具有快速凝固功能的涂塑管加工用喷涂装置。
技术介绍
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。目前在对涂塑钢管进行加工时，钢管在涂塑后的冷却速度慢，凝固速度慢，使得涂塑钢管的加工效率低，为此，需要一种具有快速凝固功能的涂塑管加工用喷涂装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有钢管在涂塑后的冷却速度慢，凝固速度慢，使得涂塑钢管的加工效率低的问题，而提出的一种具有快速凝固功能的涂塑管加工用喷涂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有快速凝固功能的涂塑管加工用喷涂装置，包括前侧设有取料口的箱体，所述箱体的左侧内壁上转动安装有横向的转轴，转轴的另一端固定有左圆锥形块，所述箱体的右侧外壁上固定有横向的电动缸，电动缸的活塞杆伸入箱体内并固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有与左圆锥形块相对的右圆锥形块，左圆锥形块、右圆锥形块上固定套装有管件，所述驱动电机的上方设有固定于箱体内的正反转电机，正反转电机的输出轴固定有一端转动安装于箱体的左侧内壁上的螺纹杆，螺纹杆上螺旋传动配合有移动块，所述移动块的底部固定有位于管件上方的喷头，移动块的右侧固定有横向的导向管，导向管的另一端穿出箱体并固定有限位块，所述导向管的右端固定并连通有位于管件一侧的出气管，出气管的下端封闭，出气管面向管件的一侧沿长度方向设有多个出气孔，所述箱体的左侧固定有风机，风机的出气端固定有通气管，通气管的另一端与导向管相连通。优选的，所述箱体的顶部固定有料箱和进料泵，进料泵位于料箱的右侧，进料泵的进料端连接有与料箱连通的进料管，进料泵的出料端连接有与喷头连通的出料管。优选的，所述箱体的顶面设有与箱体相连通的开口，出料管位于开口内。优选的，所述出气管与导向管垂直，且箱体上设有与导向管相匹配的矩形孔，导向管滑动配合于矩形孔内。优选的，所述箱体的底壁呈圆锥形设置，且箱体的底部固定有与箱体连通的排料管，排料管上设有阀门。优选的，所述箱体的右侧固定有控制器，控制器的输出端与电动缸、驱动电机、风机和进料泵均电性连接。本技术能够自动沿着管件的长度方向进行喷涂，且喷涂时管件能够转动使得管件喷涂均匀，无死角，不再需要人工进行喷涂，提高了喷涂效率，且在喷涂后，能够沿着管件的长度方向吹气，对管件进行吹拂冷却，使得喷涂后凝固速度快，从而加快加工效率，整个装置结构简单，制作成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的正视示意图。图中标号：1箱体、2正反转电机、3螺纹杆、4移动块、5喷头、6出气管、7导向管、8通气管、9转轴、10左圆锥形块、11电动缸、12驱动电机、13右圆锥形块、14管件、15料箱、16风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具有快速凝固功能的涂塑管加工用喷涂装置，包括前侧设有取料口的箱体1，箱体1的左侧内壁上转动安装有横向的转轴9，转轴9的另一端固定有左圆锥形块10，箱体1的右侧外壁上固定有横向的电动缸11，电动缸11的活塞杆伸入箱体1内并固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定有与左圆锥形块10相对的右圆锥形块13，左圆锥形块10、右圆锥形块13上固定套装有管件14，驱动电机12的上方设有固定于箱体1内的正反转电机2，正反转电机2的输出轴固定有一端转动安装于箱体1的左侧内壁上的螺纹杆3，螺纹杆3上螺旋传动配合有移动块4，移动块4的底部固定有位于管件14上方的喷头5，移动块4的右侧固定有横向的导向管7，导向管7的另一端穿出箱体1并固定有限位块，导向管7的右端固定并连通有位于管件14一侧的出气管6，出气管6的下端封闭，出气管6面向管件14的一侧沿长度方向设有多个出气孔，箱体1的左侧固定有风机16，风机16的出气端固定有通气管8，通气管8的另一端与导向管7相连通。本实施方式中，箱体1的顶部固定有料箱15和进料泵，进料泵位于料箱15的右侧，进料泵的进料端连接有与料箱15连通的进料管，进料泵的出料端连接有与喷头5连通的出料管。本实施方式中，箱体1的顶面设有与箱体1相连通的开口，出料管位于开口内。本实施方式中，出气管6与导向管7垂直，且箱体1上设有与导向管7相匹配的矩形孔，导向管7滑动配合于矩形孔内。本实施方式中，箱体1的底壁呈圆锥形设置，且箱体1的底部固定有与箱体1连通的排料管，排料管上设有阀门。本实施方式中，箱体1的右侧固定有控制器，控制器型号为ATMEGA16，控制器的输出端与电动缸11、驱动电机12、风机16和进料泵均电性连接。本技术中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本技术在使用时，通过操作控制器控制电动缸11、驱动电机12、风机16和进料泵工作，工作时，通过电动缸11驱动驱动电机12移动，使得左圆锥形块10、右圆锥形块13将管件14夹紧，通过设置的进料泵给喷头5上料并通过喷头5喷向管件14从而对管件14进行喷涂，在喷涂过程中，通过设置的正反转电机2可以驱使螺纹杆3转动，从而使得移动块4在螺纹的作用下移动，进而可以沿着管件14的长度方向进行喷涂，且喷涂时，管件14处于转动状态，进而使得喷涂无死角，且喷涂均匀，当喷涂完毕后，通过风机16可以向通气管8内吹气，进而通过导向管7将气流导向出气管6，之后从出气管6上的出气孔吹向管件14，继而使得管件14喷涂后冷却速度快，凝固速度快，且出气管6和导向管7可以跟随移动块4移动，继而通过同一个正反转电机2可以使得出气管6可以沿着管件14的长度方向吹气，且配合管件14的旋转，使得冷却速度更快，整个装置结构简单，制作成本低。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速凝固功能的涂塑管加工用喷涂装置，包括前侧设有取料口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的左侧内壁上转动安装有横向的转轴（9），转轴（9）的另一端固定有左圆锥形块（10），所述箱体（1）的右侧外壁上固定有横向的电动缸（11），电动缸（11）的活塞杆伸入箱体（1）内并固定有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴固定有与左圆锥形块（10）相对的右圆锥形块（13），左圆锥形块（10）、右圆锥形块（13）上固定套装有管件（14），所述驱动电机（12）的上方设有固定于箱体（1）内的正反转电机（2），正反转电机（2）的输出轴固定有一端转动安装于箱体（1）的左侧内壁上的螺纹杆（3），螺纹杆（3）上螺旋传动配合有移动块（4），所述移动块（4）的底部固定有位于管件（14）上方的喷头（5），移动块（4）的右侧固定有横向的导向管（7），导向管（7）的另一端穿出箱体（1）并固定有限位块，所述导向管（7）的右端固定并连通有位于管件（14）一侧的出气管（6），出气管（6）的下端封闭，出气管（6）面向管件（14）的一侧沿长度方向设有多个出气孔，所述箱体（1）的左侧固定有风机（16），风机（16）的出气端固定有通气管（8），通气管（8）的另一端与导向管（7）相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有快速凝固功能的涂塑管加工用喷涂装置，包括前侧设有取料口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的左侧内壁上转动安装有横向的转轴（9），转轴（9）的另一端固定有左圆锥形块（10），所述箱体（1）的右侧外壁上固定有横向的电动缸（11），电动缸（11）的活塞杆伸入箱体（1）内并固定有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴固定有与左圆锥形块（10）相对的右圆锥形块（13），左圆锥形块（10）、右圆锥形块（13）上固定套装有管件（14），所述驱动电机（12）的上方设有固定于箱体（1）内的正反转电机（2），正反转电机（2）的输出轴固定有一端转动安装于箱体（1）的左侧内壁上的螺纹杆（3），螺纹杆（3）上螺旋传动配合有移动块（4），所述移动块（4）的底部固定有位于管件（14）上方的喷头（5），移动块（4）的右侧固定有横向的导向管（7），导向管（7）的另一端穿出箱体（1）并固定有限位块，所述导向管（7）的右端固定并连通有位于管件（14）一侧的出气管（6），出气管（6）的下端封闭，出气管（6）面向管件（14）的一侧沿长度方向设有多个出气孔，所述箱体（1）的左侧固定有风机（16），风机（16）的出气端固定有通气管（8），通气管（8）的另一端与导向管（7）相连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，
申请(专利权)人：天津联恒管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12