一种带有冷却结构的涂塑钢管生产用固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及涂塑钢管生产领域，公开了一种带有冷却结构的涂塑钢管生产用固化炉，针对现有技术中的固化炉冷却速度慢的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体的一侧铰接有密封门，所述炉体的另一侧固定有控制箱，炉体的顶部铰接有风扇外框，所述风扇外框的内部两侧分别固定有第一防护网和第二防护网，且第一防护网的内侧固定有安装板，所述安装板的内侧固定有风扇，所述风扇外框的一侧固定有连接块，连接块的一侧螺纹连接有螺栓。本实用新型专利技术结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅解决了现有技术中的固化炉冷却速度慢的问题，而且方便将风扇外框固定在炉体的顶部。

A curing furnace with cooling structure for plastic coated steel pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却结构的涂塑钢管生产用固化炉
本技术涉及涂塑钢管生产领域，尤其涉及一种带有冷却结构的涂塑钢管生产用固化炉。
技术介绍
固化炉是电力电子行业中零部件加热、涂料固化、产品烘干生产工艺中用于加热、固化的容器。涂塑钢管在生产的过程中需要用到固化炉对钢管描边的涂塑层进行固化。目前，固化炉在使用完成后都是依靠自然冷却，这种冷却方式时间较长，而且效果不理想，影响到生产的效率。
技术实现思路
本技术提出的一种带有冷却结构的涂塑钢管生产用固化炉，解决了现有技术中的固化炉冷却速度慢的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有冷却结构的涂塑钢管生产用固化炉，包括炉体，所述炉体的一侧铰接有密封门，所述炉体的另一侧固定有控制箱，炉体的顶部铰接有风扇外框，所述风扇外框的内部两侧分别固定有第一防护网和第二防护网，且第一防护网的内侧固定有安装板，所述安装板的内侧固定有风扇，所述风扇外框的一侧固定有连接块，连接块的一侧螺纹连接有螺栓，所述炉体的正面的一侧开设有螺栓孔，螺栓的一端延伸至螺栓孔的内部。优选的，所述炉体的顶部固定有固定块，固定块的一侧开设有收纳孔，收纳孔的内部设有限位柱，限位柱的一端延伸至收纳孔的外部，限位柱的另一端贯穿固定块延伸至固定块的外部，风扇外框的底部开设有限位孔，限位柱与限位孔相配合。优选的，所述限位柱的外部固定有弹簧卡块，限位柱的外部套设有弹簧，弹簧位于弹簧卡块与收纳孔的一个侧壁之间。优选的，所述限位柱位于固定块外部的一端固定有拉环。优选的，所述风扇与控制箱电性连接。本技术中：1、通过风扇外框、控制箱、风扇、连接块和螺栓之间的配合，达到快速对炉体内壁降温的目的，连接块、螺栓和螺栓孔之间配合，方便在散热是将风扇外框固定在炉体的一侧；2、通过固定块、限位柱、拉环、弹簧、弹簧卡块和限位孔之间的配合，达到方便将风扇外框固定在炉体顶部的目的。本技术结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅解决了现有技术中的固化炉冷却速度慢的问题，而且方便将风扇外框固定在炉体的顶部。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的A处的放大图。图中标号：1炉体、2风扇外框、3密封门、4控制箱、5第一防护网、6安装板、7连接块、8螺栓、9固定块、10收纳孔、11弹簧卡块、12拉环、13限位柱、14第二防护网、15风扇、16限位孔、17螺栓孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种带有冷却结构的涂塑钢管生产用固化炉，包括炉体1，炉体1的一侧铰接有密封门3，炉体1的另一侧固定有控制箱4，炉体1的顶部铰接有风扇外框2，风扇外框2的内部两侧分别固定有第一防护网5和第二防护网14，且第一防护网5的内侧固定有安装板6，安装板6的内侧固定有风扇15，风扇外框2的一侧固定有连接块7，连接块7的一侧螺纹连接有螺栓8，炉体1的正面的一侧开设有螺栓孔17，螺栓8的一端延伸至螺栓孔17的内部。本实施例中，炉体1的顶部固定有固定块9，固定块9的一侧开设有收纳孔10，收纳孔10的内部设有限位柱13，限位柱13的一端延伸至收纳孔10的外部，限位柱13的另一端贯穿固定块9延伸至固定块9的外部，风扇外框2的底部开设有限位孔16，限位柱13与限位孔16相配合，限位柱13的外部固定有弹簧卡块11，限位柱13的外部套设有弹簧，弹簧位于弹簧卡块11与收纳孔10的一个侧壁之间，限位柱13位于固定块9外部的一端固定有拉环12，风扇15与控制箱4电性连接。工作原理：冷却时，通孔控制箱4打开风扇，风扇将外界冷风吹进炉体1的内部，从而加速炉体1内部温度的下降，冷却完成后再将螺栓8从螺栓孔17的内部拧出，然后将风扇外框2翻转到炉体1的顶部，然后拉住拉环向外拔出限位柱13，弹簧被压缩，直到风扇外框2上的限位孔16与限位柱13正对时，再松开限位柱13，限位柱13的一端卡进限位孔16的内部，从而将风扇外框2固定在炉体1的顶部。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有冷却结构的涂塑钢管生产用固化炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的一侧铰接有密封门（3），所述炉体（1）的另一侧固定有控制箱（4），炉体（1）的顶部铰接有风扇外框（2），所述风扇外框（2）的内部两侧分别固定有第一防护网（5）和第二防护网（14），且第一防护网（5）的内侧固定有安装板（6），所述安装板（6）的内侧固定有风扇（15），所述风扇外框（2）的一侧固定有连接块（7），连接块（7）的一侧螺纹连接有螺栓（8），所述炉体（1）的正面的一侧开设有螺栓孔（17），螺栓（8）的一端延伸至螺栓孔（17）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却结构的涂塑钢管生产用固化炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的一侧铰接有密封门（3），所述炉体（1）的另一侧固定有控制箱（4），炉体（1）的顶部铰接有风扇外框（2），所述风扇外框（2）的内部两侧分别固定有第一防护网（5）和第二防护网（14），且第一防护网（5）的内侧固定有安装板（6），所述安装板（6）的内侧固定有风扇（15），所述风扇外框（2）的一侧固定有连接块（7），连接块（7）的一侧螺纹连接有螺栓（8），所述炉体（1）的正面的一侧开设有螺栓孔（17），螺栓（8）的一端延伸至螺栓孔（17）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的涂塑钢管生产用固化炉，其特征在于，所述炉体（1）的顶部固定有固定块（9），固定块（9）的一侧开设有收纳孔（10），收纳孔（10）的内部设有限位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立，
申请(专利权)人：天津联恒管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12