一种电石渣除杂处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物料除杂技术领域，具体地说是一种电石渣除杂处理系统，其特征在于该系统由球磨机、泵池、输送泵、平底旋流器、脱水装置、杂质料堆存储池、浆液存储箱和输送管组成，所述的球磨机通过输送管与泵池的进料口相连通，所述的泵池的出料口经输送管与输送泵的进口相连接，所述的输送泵的出口经输送管与平底旋流器的入料管相连通，所述的平底旋流器的溢流管通过输送管与浆液存储箱相连通，所述的平底旋流器的底流管通过输送管与脱水装置的进料口相连通，脱水装置的出泥口通过输送管与杂质料堆存储池相连通，脱水装置的出液口通过输送管与浆液存储器相连通，具有结构简单、除杂效果好、操作简便、除杂效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电石渣除杂处理系统
本技术涉及物料除杂
，具体地说是一种结构简单、除杂效果好、操作简便、除杂效率高的电石渣除杂处理系统。
技术介绍
众所周知，电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。电石渣是电石与水反应制备乙炔后的废弃物。据估计，我国每年有数百万吨电石演露天堆放，而且还在逐年增加，既用了宝贵的土地资源，又对土壤和浅层地下水造成污染。电石渣的主要成份是氢氧化钙，含量通常可以达到85%以上。经过除杂之后的电石渣可以应用在生产水泥、烟气脱硫、建筑等行业，具有广泛的应用前景和推广价值。目前，电石渣除杂工艺有化学法和物理法两类，化学法由于成本高、污染严重而难以推广；物理法主要是根据电石渣中杂质粒度与氢氧化钙粒度的差别来进行杂质分离。电石渣中的杂质成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等，研究发现电石渣浆液中＞120目的固体颗粒中杂质含量明显高于细粒级，物理法相比较于化学方法成本优势明显，但是目前工艺有以下几个问题：（1）电石渣配浆使用机械叶轮搅拌方式，使氢氧化钙和杂质颗粒解离不充分，造成后续脱除杂质含氢氧化钙过多。（2）现有工艺对脱除杂质的处理环节不够科学，普遍使用沉降池自然沉降，容易造成环境污染和土地资源浪费，且后期人工清理时费工费力。（3）目前常用的分离设备有柱锥式水力旋流器、螺旋分级机、高频筛。柱锥式水力旋流器结构简单、溢流杂质含量少，但是其底流中夹杂的氢氧化钙过多，造成资源浪费；螺旋分级机的优点是能耗低，但是也有分离精度差，溢流杂质多的缺点；高频筛是矿山行业广泛使用的高效分级设备，但是应用在电石渣除杂行业时，由于氢氧化钙遇空气中的二氧化碳会反应生成碳酸钙，造成筛子使用5-10天之后筛面结垢严重而无法使用，频繁地更换筛面限制了除杂工艺的推行，由此来看该行业急需简单、可靠、高效的新工艺。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、除杂效果好、操作简便、除杂效率高的电石渣除杂处理系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电石渣除杂处理系统，其特征在于该系统由球磨机、泵池、输送泵、平底旋流器、脱水装置、杂质料堆存储池、浆液存储箱和输送管组成，所述的球磨机通过输送管与泵池的进料口相连通，所述的泵池的出料口经输送管与输送泵的进口相连接，所述的输送泵的出口经输送管与平底旋流器的入料管相连通，所述的平底旋流器的溢流管通过输送管与浆液存储箱相连通，所述的平底旋流器的底流管通过输送管与脱水装置的进料口相连通，脱水装置的出泥口通过输送管与杂质料堆存储池相连通，脱水装置的出液口通过输送管与浆液存储器相连通，通过球磨机进行擦洗造浆后再经泵池进行进一步混料，再通过旋流器进行高效分选，分选后的底流浆液再通过脱水除杂。本技术所述的球磨机中的钢球填充率不高于15%，保证研磨造浆充分。本技术所述的球磨机中的填充的钢球直径不大于25mm，保证研磨造浆充分。本技术所述的脱水装置为离心机、过滤机或压缩机，通过脱水装置对平底旋流器底流管流出的浆液脱水。本技术所述的泵池内设有搅拌装置，所述的搅拌装置为搅拌器，通过搅拌装置将泵池内的浆料进一步混合。本技术由于该系统由球磨机、泵池、输送泵、平底旋流器、脱水装置、杂质料堆存储池、浆液存储箱和输送管组成，所述的球磨机通过输送管与泵池的进料口相连通，所述的泵池的出料口经输送管与输送泵的进口相连接，所述的输送泵的出口经输送管与平底旋流器的入料管相连通，所述的平底旋流器的溢流管通过输送管与浆液存储箱相连通，所述的平底旋流器的底流管通过输送管与脱水装置的进料口相连通，脱水装置的出泥口通过输送管与杂质料堆存储池相连通，脱水装置的出液口通过输送管与浆液存储器相连通，通过球磨机进行擦洗造浆后再经泵池进行进一步混料，再通过旋流器进行高效分选，分选后的底流浆液再通过脱水除杂，所述的球磨机中的钢球填充率不高于15%，保证研磨造浆充分，所述的球磨机中的填充的钢球直径不大于25mm，保证研磨造浆充分，所述的脱水装置为离心机、过滤机或压缩机，通过脱水装置对平底旋流器底流管流出的浆液脱水，所述的泵池内设有搅拌装置，所述的搅拌装置为搅拌器，通过搅拌装置将泵池内的浆料进一步混合，具有结构简单、除杂效果好、操作简便、除杂效率高等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如附图所示，一种电石渣除杂处理系统，其特征在于该系统由球磨机1、泵池2、输送泵3、平底旋流器4、脱水装置5、杂质料堆存储池6、浆液存储箱7和输送管组成，所述的球磨机1通过输送管与泵池2的进料口相连通，所述的泵池2的出料口经输送管与输送泵3的进口相连接，所述的输送泵3的出口经输送管与平底旋流器4的入料管相连通，所述的平底旋流器4的溢流管通过输送管与浆液存储箱7相连通，所述的平底旋流器4的底流管通过输送管与脱水装置5的进料口相连通，脱水装置5的出泥口通过输送管与杂质料堆存储池6相连通，脱水装置5的出液口通过输送管与浆液存储器相连通，通过球磨机1进行擦洗造浆后再经泵池2进行进一步混料，再通过旋流器进行高效分选，分选后的底流浆液再通过脱水除杂，所述的球磨机1中的钢球填充率不高于15%，保证研磨造浆充分，所述的球磨机1中的填充的钢球直径不大于25mm，保证研磨造浆充分，所述的脱水装置5为离心机、过滤机或压缩机，通过脱水装置5对平底旋流器4底流管流出的浆液脱水，所述的泵池2内设有搅拌装置，所述的搅拌装置为搅拌器，通过搅拌装置将泵池2内的浆料进一步混合。本技术在使用时，该系统的除杂工艺步骤如下：（1）.球磨机1擦洗、造浆：电石渣固体从球磨机1给料端给入，电石渣和水在球磨机1内进行擦洗、造浆作业，利用球磨机1内的钢球磨剥作用将氢氧化钙颗粒和杂质解离开，补水通过球磨机1给料端的补水管给入，浆液固体浓度控制在15-40%，球磨机1排料进入泵池2；（2）.泵池2进一步混料：解离开的浆液进入泵池2，利用泵池2内有机械搅拌装置进行浆液混料，平均混料时间≥1分钟；（3）.平底旋流器4高效分选：泵池2内混匀的浆液通过输送泵3泵以0.08-0.15MPa的给料压力给入平底旋流器4进行分选，有用的氢氧化钙颗粒由于粒度较细、比重较小，从平底旋流器4的溢流进入到浆液储存箱，杂质的粒度较粗、比重较大，从平底旋流器4的底流进入脱水装置5；（4）.尾渣脱水、滤液回收：脱水装置5排出杂质干料的水分控制到10%-20%以内，分级粒度在74-150μm，方便干堆和汽车运输，排除的滤液中含有大量有用的细颗粒氢氧化钙，因此直接进入到浆液储存箱内，浆液储存箱内储存的就是合格产品料浆。本技术由于该系统由球磨机1、泵池2、输送泵3、平底旋流器4、脱水装置5、杂质料堆存储池6、浆液存储箱7和输送管组成，所述的球磨机1通过输送管与泵池2的进料口相连通，所述的泵池2的出料口经输送管与输送泵3的进口相连接，所述的输送泵3的出口经输送管与平底旋流器4的入料管相连通，所述的平底旋流器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石渣除杂处理系统，其特征在于该系统由球磨机、泵池、输送泵、平底旋流器、脱水装置、杂质料堆存储池、浆液存储箱和输送管组成，所述的球磨机通过输送管与泵池的进料口相连通，所述的泵池的出料口经输送管与输送泵的进口相连接，所述的输送泵的出口经输送管与平底旋流器的入料管相连通，所述的平底旋流器的溢流管通过输送管与浆液存储箱相连通，所述的平底旋流器的底流管通过输送管与脱水装置的进料口相连通，脱水装置的出泥口通过输送管与杂质料堆存储池相连通，脱水装置的出液口通过输送管与浆液存储器相连通，通过球磨机进行擦洗造浆后再经泵池进行进一步混料，再通过旋流器进行高效分选，分选后的底流浆液再通过脱水除杂。/n

【技术特征摘要】
1.一种电石渣除杂处理系统，其特征在于该系统由球磨机、泵池、输送泵、平底旋流器、脱水装置、杂质料堆存储池、浆液存储箱和输送管组成，所述的球磨机通过输送管与泵池的进料口相连通，所述的泵池的出料口经输送管与输送泵的进口相连接，所述的输送泵的出口经输送管与平底旋流器的入料管相连通，所述的平底旋流器的溢流管通过输送管与浆液存储箱相连通，所述的平底旋流器的底流管通过输送管与脱水装置的进料口相连通，脱水装置的出泥口通过输送管与杂质料堆存储池相连通，脱水装置的出液口通过输送管与浆液存储器相连通，通过球磨机进行擦洗造浆后再经泵池进行进一步混料，再通过旋流器进行高效分选，分选后的底流浆液再通过脱水除杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉鹏，王书礼，王磊，王建，邢岗，
申请(专利权)人：威海市海王科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37