【技术实现步骤摘要】
本申请属于浓缩机，提供一种逆向型结构的稳流装置，使用该稳流装置的稳流沉降方法以及包含该稳流装置的浓缩系统。
技术介绍
1、浓缩机是一种能够连续工作的固液分离设备，其主要用于湿法选矿领域中矿浆的澄清处理，浓缩机在工作时，矿浆通过中心稳流桶或类似的稳流给料装置进入浓缩机内部，在浓缩机内部实现浓缩沉降。
2、目前已知的稳流给料装置有多种，其中大部分通过结构的调整来改变矿浆浆液的流向，这种结构设计是直接将动能通过机械结构强制转化，在转化的过程中会产生较强烈的剪切力，容易将絮凝颗粒二次打散，降低絮凝效果；同时，浓缩机的沉淀层如果不能充分沉淀，其污水会从中心的入料桶冲击沉淀层，影响浓缩池中下部矿浆颗粒的沉降效果。
3、中国专利cn103301659a提供了一种浓缩机稳料装置，其通过设置于中间筒体内的螺旋叶片驱动矿浆上升，并在上升过程中通过掉落与上升矿浆碰撞以实现矿化，从而增强絮凝效果，然而，上述结构将导致同一空间内上升及下降的流体的相互干扰，其产生的紊流不可避免地影响絮凝剂的絮凝效果。
技术实现思路
1、本申请的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种逆向型结构的稳流装置，使用该稳流装置的稳流沉降方法以及包含该稳流装置的浓缩系统。
2、本申请的第一方面提供一种逆向型结构的稳流装置，包括入料管和竖向的下料管，所述下料管的上端和下端均为开口结构；
3、所述逆向型结构的稳流装置还包括逆向入料桶及导向板；
4、所述逆向入料桶的桶壁设置于
5、所述导向板螺旋上升地环绕于所述下料管的管壁与所述逆向入料桶的桶壁之间。
6、优选地，所述入料管沿所述桶壁的切线方向与所述入料口连通。
7、优选地，所述桶壁的下部外凸形成与所述下料管的中心轴的径向距离逐渐增大的入料通道，所述入料口位于所述入料通道的末端。
8、优选地，所述导向板的最高点不低于所述下料管的上端。
9、优选地，所述导向板的最低点不低于所述入料口的上端。
10、优选地，所述下料管的管径与所述导向板的径向宽度之比为4:1～8:1。
11、优选地，所述下料管的管径与所述导向板的螺距之比为4:1～8:1。
12、优选地，所述入料口的口径与所述导向板的螺距之比为3:1～6:1。
13、优选地，所述逆向型结构的稳流装置还包括分散盘，所述分散盘设置于所述下料管的下部，包括绕所述下料管的中心轴线间隔地排列的多个叶片。
14、优选地，所述叶片的攻角为25°至35°。
15、优选地，相邻叶片的两个对向叶缘之间的夹角与相邻叶片的夹角的比值为1/3至1/2。
16、优选地，所述逆向型结构的稳流装置还包括导料锥，所述导料锥同轴地设置于所述下料管的下部，且所述导料锥的底面低于所述下料管的下端。
17、优选地，所述导料锥的底面直径大于等于所述下料管的管径。
18、优选地，所述导料锥的底面与所述下料管的下端的距离为15cm～25cm。
19、优选地，所述导料锥的锥角15cm～25cm。
20、优选地，在所述逆向入料桶上设置有至少一个加药点。
21、优选地，至少一个所述加药点与所述入料口的最小距离小于10cm。
22、优选地，至少一个所述加药点设置于所述导向板的最低点的上方；
23、优选地，至少一个所述加药点设置于所述导向板的最高点的上方。
24、优选地，在所述加药点处设有贯通所述入料管和/或所述逆向入料桶的开口。
25、本申请的第二方面提供一种稳流沉降方法，使用前述的逆向型结构的稳流装置进行矿浆稳流沉降，包括以下步骤：
26、步骤一：将矿浆泵入入料管，使其沿切线进入逆向入料桶内部，然后沿导向板在所述逆向入料桶和下料管之间螺旋上升地流动，在流动过程中，通过调节泵入压力，使矿浆在泵入压力、液面以下水流阻力、流体重力以及导向板机械力的作用下，流体动能转化为势能和化学能，矿浆由紊流状态变成稳流状态；
27、步骤二：矿浆流动至导向板的最高点后，沿下料管的圆周方向进入下料管内，然后在重力作用下经过下料管的下端进入浓缩系统的浓缩罐的沉淀层区。
28、优选地，所述稳流沉降方法还包括以下步骤：
29、分别在入料口、导向板的最低点的上方以及导向板的最高点的上方加入絮凝剂，其中，矿浆污泥颗粒在入料口处与絮凝剂进行结合形成絮团，在导向板的最低点处达到絮凝状态。
30、优选地，所述稳流沉降方法还包括以下步骤：
31、根据矿浆在导向板的最高点上方的状态加入絮凝剂，使矿浆在导向板的最高点上方达到完全絮凝状态。
32、本申请的第三方面提供一种浓缩系统，包括浓缩罐及前述的逆向型结构的稳流装置；
33、所述浓缩罐的上端开口，所述逆向型结构的稳流装置的下料管的下端位于所述浓缩罐的内部，且所述逆向型结构的稳流装置的下料管的上端高于所述浓缩罐的上端。
34、优选地，所述浓缩罐的直径与所述下料管的管径之比为6:1～8:1。
35、优选地，所述下料管的上端与所述浓缩罐的上端的高度差大于等于20cm。
36、本申请的实施例提供的逆向型结构的稳流装置，通过设置于下料管外部的逆向入料桶实现矿浆的逆向上升运动，使其在进行沉降前动能逐渐降低，同时通过设置于逆向导流桶与下料管之间的螺旋形导向板构造出能够引导矿浆流向的逆向上升通道，有效地避免了矿浆上升过程中已发生絮凝的絮团因自重导致的下落及二次分离，以及由此引起的紊流现象。矿浆通过该逆向型结构的稳流装置，能够保证后续沉降过程的平稳性，能够显著地提升矿浆沉降及浓缩效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种逆向型结构的稳流装置，包括入料管和竖向的下料管，所述下料管的上端和下端均为开口结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置其特征在于：
6.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
11.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
12.根据权利要求11所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
13.根据权利要求11所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
1
15.根据权利要求11至14中任意一项所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
16.一种稳流沉降方法，使用权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置进行矿浆稳流沉降，其特征在于，包括以下步骤：
17.根据权利要求16所述的稳流沉降方法，其特征在于，还包括以下步骤：
18.根据权利要求17所述的稳流沉降方法，其特征在于，还包括以下步骤：
19.一种浓缩系统，包括浓缩罐，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种逆向型结构的稳流装置，包括入料管和竖向的下料管，所述下料管的上端和下端均为开口结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置其特征在于：
6.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的逆向型结构的稳流装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：付贵泰，王伟，倪伟珅，孙伟，王磊，孙吉鹏，
申请(专利权)人：威海市海王科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。