生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，包括切片机，粉碎机，提升机和除尘机，切片机内设有挤压腔和安装腔，挤压腔内设置有挤压装置，安装腔内设置有切片装置和出料装置，切片装置和出料装置之间设置有第一筛网；粉碎机内设有进料腔和粉碎腔，粉碎腔内并排设置有两个由第一驱动电机驱动的粉碎装置，每一粉碎装置的外侧均设置有一第二筛网，每一第二筛网的外侧均形成一出料腔，出料腔的底部均通过管道共同连通有出料仓，出料仓通过管道连接有一储料仓，粉碎腔的两侧分别滑动安装有一粉碎机盖体，本实用新型专利技术具有原料挤压充分，粉碎效率高且效果好，生产效率和成品质量高，生产原料浪费少，使用安全性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线
本技术涉及领域，尤其是涉及一种生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线。
技术介绍
随着国际以及国内社会对环保燃料的重视，利用秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳、树枝、锯末、木糠等废弃物制作生产的生物质颗粒燃料，成为各大厂家追逐的清洁环保燃料。生物质颗粒燃料的生产主要分为两大部分：原料的切片粉碎和生物质颗粒燃料的成型筛分分装。现有的生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线主要存在以下问题：第一是生物质颗粒燃料的不同原料的体积差异不较大，不能根据所要切片的原料体积进行调节，造成原料挤压不充分，切片不流畅；第二是在粉碎过程中，刀片与机壳上的衬板之间的冲击力度不够，造成原料需要较长时间再能粉碎到合适的程度，浪费大量的时间；第三是制作生物质颗粒燃料的原料属于废弃物，在其中夹杂有一些铁屑等，在粉碎过程中极易与刀片等零件发生碰撞而造成损坏，降低了生产的效率和成品的质量；第四是在生物质燃料的粉碎、混合等生产过程中，所产生的粉尘中含有的大量较小的原料，而现有的除尘器无法将粉尘与原料进行分离，造成原料的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，其特征在于，包括：/n用于对生物质颗粒燃料的原料进行挤压和切片的切片机，所述切片机包括切片机壳体，所述切片机壳体的前端连接有进料机，所述切片机壳体内依次设置有相互连通的挤压腔和安装腔，所述挤压腔内设置有挤压装置，所述安装腔包括切片区和输送区，所述切片区内设置有切片装置，所述输送区内设置有出料装置，所述切片区与所述输送区之间设置有第一筛网；/n用于对生物质颗粒燃料的原料进行粉碎的粉碎机，所述粉碎机包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内上下设置有相互连通的进料腔和粉碎腔，所述粉碎腔内并排设置有两个由第一驱动电机驱动的粉碎装置，每一所述粉碎装置的外侧均设置有一通过第...

【技术特征摘要】
1.生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，其特征在于，包括：
用于对生物质颗粒燃料的原料进行挤压和切片的切片机，所述切片机包括切片机壳体，所述切片机壳体的前端连接有进料机，所述切片机壳体内依次设置有相互连通的挤压腔和安装腔，所述挤压腔内设置有挤压装置，所述安装腔包括切片区和输送区，所述切片区内设置有切片装置，所述输送区内设置有出料装置，所述切片区与所述输送区之间设置有第一筛网；
用于对生物质颗粒燃料的原料进行粉碎的粉碎机，所述粉碎机包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内上下设置有相互连通的进料腔和粉碎腔，所述粉碎腔内并排设置有两个由第一驱动电机驱动的粉碎装置，每一所述粉碎装置的外侧均设置有一通过第一固定架固定于所述粉碎腔内的第二筛网，每一所述第一固定架均通过第一锁扣固定于所述粉碎腔内壁上，每一所述第二筛网的外侧均所述粉碎腔内壁之间均形成一出料腔，所述出料腔的底部均通过管道共同连通有一出料仓，所述出料仓设置于所述粉碎机壳体的底部，所述出料仓通过管道连接有一储料仓，所述粉碎腔的两侧分别滑动安装有一粉碎机盖体；
所述切片机与所述粉碎机之间设置有用于运输生物质颗粒燃料原料的提升机；
所述切片机和所述粉碎机共同连接有一用于除去切片和粉碎所产生粉尘的除尘机。


2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，其特征在于，所述挤压装置包括三根转动安装于所述挤压腔内且相互平行的导引辊，每一所述导引辊的上方均设置有一转动安装于所述挤压腔内壁上的挤压辊，每一所述挤压辊均平行于所述导引辊，每一所述挤压辊与所述导引辊之间均形成一挤压间隙，三个所述挤压间隙沿原料输送方向依次减小，每一所述导引辊和挤压辊均为锯齿形齿辊，每相邻两所述导引辊均相互啮合，每相邻两所述挤压辊均相互啮合，其中一所述导引辊由第二驱动电机驱动转动，每一所述挤压辊的两端均分别设置有一设于所述挤压腔内壁上的滑动腔，每一所述滑动腔内均滑动安装有一第一滑动块，每一所述挤压辊均转动安装于对应所述第一滑动块上，每一所述第一滑动块上均设有两个相对设置的第一安装孔，所述挤压腔的内壁上设有若干个与所述第一安装孔相适配的第一固定孔，每一所述第一固定孔均通过一螺丝与对应所述第一安装孔固定在一起。


3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，其特征在于，所述切片装置包括转动安装于所述切片区内壁上由第三驱动电机驱动转动的转动盘，所述转动盘的轴线与所述导引辊的轴线相互平行，所述转动盘的外周壁上通过切刀压板固定连接有若干个切刀，所述切片区靠近所述挤压腔的一侧固定有一底刀，所述底刀与对应所述切刀相对设置。


4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，其特征在于，所述出料装置包括转动安装于所述输送区前端的由第四驱动电机驱动转动的第一驱动辊，所述输送区后端转动安装有一与所述第一驱动辊相对设置的第一从动辊，所述第一从动辊与所述第一驱动辊均平行于所述导引辊，所述第一驱动辊与所述第一从动辊上共同绕设有第一输送带，所述第一输送带的两侧分别设置有一第二滑动块，每一所述第一滑动块的两端均分别设有两个第二安装孔，所述输送区的内壁上设有若干个与所述第二安装孔相适配的第二固定孔，每一所述第二滑动块上均转动安装有一第一挡板，两个所述第一挡板相对设置且均平行于所述第一输送带设置。


5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃料原料的切片粉碎生产线，其特征在于，每一所述粉碎装置均包括两个相对设置于所述粉碎腔内壁上的衬板，每一所述衬板上均呈环形设置有若干根冲击凸愣，每两相对设置的所述衬板上的所述冲击凸愣的方向均为相反设置，每两个相对设置的所述衬板的轴心均共同穿过一转动轴，每一所述转动轴的一端均转动安装于所述粉碎机壳体上，每一所述转动轴的另一端均伸出所述粉碎机壳体，每一所述转动轴的另一端均固定安装于所述第一驱动电机的电机轴上，每两个相对设置的所述衬板之间均设置有若干个安装板，每一所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马守国，辛忠升，王昊龙，
申请(专利权)人：山东马王芳凤新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37