一种刀片式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片式粉碎机，包括第一粉碎腔与上料管，所述第一粉碎腔的内部设有两组第一粉碎轮，且第一粉碎轮上设有粉碎刀，所述第一粉碎腔的背部设有两组第一电机，所述第一粉碎腔的底部设有第二粉碎腔，且第二粉碎腔的内部设有两组第二粉碎轮，所述第二粉碎腔的背部设有两组第二电机。本实用新型专利技术设置有上料桨与上料电机配合，可以对原料进行上料，避免人员上料的效率低下的情况，提高工作效率，降低了人员的工作轻度，设置有入料槽便于原料进行注入，增加了实用性，降低了局限性，设置有出料管便于对上升的原料进行排入第一粉碎腔内部，提高了实用性，使粉碎机更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片式粉碎机
本技术涉及粉碎机
，具体为一种刀片式粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。但是现有的粉碎机在使用时存在以下缺点，1、现有的粉碎机在使用时结构较为简单，只能对原料进行一道工序的粉碎，当遇到不易粉碎的原料时，易出现粉碎不测的情况，降低的粉碎机的实用性；2、同时现有的粉碎机在使用时需要进行手动上料，大大增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，增加了生产粉碎的成本，降低了实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀片式粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀片式粉碎机，包括第一粉碎腔与上料管，所述第一粉碎腔的内部设有两组第一粉碎轮，且第一粉碎轮上设有粉碎刀，所述第一粉碎腔的背部设有两组第一电机，所述第一粉碎腔的底部设有第二粉碎腔，且第二粉碎腔的内部设有两组第二粉碎轮，所述第二粉碎腔的背部设有两组第二电机，且第二电机上设有皮带轮，所述第二粉碎腔的底部设有排出口，所述上料管的内部设有上料桨，且上料管的顶部设有上料电机，所述上料管底部的一侧设有出料管，所述上料管的底部设有底座，且上料管底部一侧设有入料槽。优选的，所述第一粉碎腔的一侧设有爬梯，且爬梯上设有防滑垫。优选的，所述第一粉碎腔与第二粉碎腔的一侧皆设有固定板，且固定板的内部设有橡皮垫。优选的，所述第一粉碎腔的顶部设有挡板。优选的，所述底座的底部设有移动轮。优选的，所述第二粉碎腔底部的两侧设有支撑腿，且支撑腿的底部设有底板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种刀片式粉碎机相对于传统粉碎机。1、设置有第一粉碎轮与粉碎刀配合，对原料进行粉碎，增加了对原料的粉碎效果，增加了工作效率，设置有第二电机与第二粉碎轮配合，可以对原料进行二次粉碎，增加了原料的粉碎效果，避免了出现粉碎不彻底的情况，提高粉碎机的实用性。2、设置有上料桨与上料电机配合，可以对原料进行上料，避免人员上料的效率低下的情况，提高工作效率，降低了人员的工作轻度，设置有入料槽便于原料进行注入，增加了实用性，降低了局限性，设置有出料管便于对上升的原料进行排入第一粉碎腔内部，提高了实用性，使粉碎机更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。附图说明图1为本技术的正面内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图。图中：1、支撑腿；101、底板；2、排出口；3、第二粉碎腔；4、第二粉碎轮；5、皮带轮；6、第一粉碎腔；7、第一粉碎轮；8、粉碎刀；9、挡板；10、移动轮；11、底座；12、入料槽；13、上料管；14、上料桨；15、出料管；16、上料电机；17、固定板；1701、橡皮垫；18、第一电机；19、第二电机；20、爬梯；2001、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种刀片式粉碎机，包括第一粉碎腔6与上料管13，第一粉碎腔6的内部通过转轴转动安装有两组第一粉碎轮7，且第一粉碎轮7上通过螺栓固定安装有粉碎刀8，第一粉碎腔6的背部通过螺栓固定安装有两组第一电机18，第一电机18的型号可为：YE2型，第一电机18通过导线与外接电源连接，且第一电机18的输出端与第一粉碎轮7转动连接，从而带动第一粉碎轮7与粉碎刀8转动，对进入第一粉碎腔6内部的原料进行粉碎，第一粉碎腔6的底部通过螺栓固定安装有第二粉碎腔3，且第二粉碎腔3的内部通过转轴转动安装有两组第二粉碎轮4，第二粉碎腔3的背部通过螺栓固定安装有两组第二电机19，且第二电机19的型号可为：YE2型，第二电机19通过导线与外接电源连接，且第二电机19的输出端上设有皮带轮5，且皮带轮5与第二粉碎轮4转动连接，从而带动的第二粉碎轮4对原料进行二次粉碎，增加了粉碎机对原料的粉碎效果，避免了出现粉碎不彻底的情况，第二粉碎腔3的底部通过螺栓固定安装有排出口2，排出口2对粉碎完成的原料进行排出，上料管13的内部通过转轴转动安装有上料桨14，且上料管13的顶部通过螺栓固定安装有上料电机16，上料电机16的型号可为:CH28型，上料电机16通过导线与外接电源连接，且上料电机16的输出端与上料桨14转动连接，上料管13的一侧设有出料管15，且出料管15与第一粉碎腔6的顶部连接，上料管13的底部通过螺栓固定安装有底座11，且上料管13的一侧通过焊接固定安装有入料槽12，原料通过入料槽12进行上料管13，上料电机16带动上料桨14转动对原料进行提升，通过出料管15进行入第一粉碎腔6。进一步，第一粉碎腔6的一侧设有爬梯20，且爬梯20上设有防滑垫2001。实施例中，爬梯20通过螺栓固定安装，爬梯20便于工作人员对粉碎机顶部进行维护或是维修，防滑垫2001增加了爬梯20的防滑性，避免人员攀爬时出滑落的情况。进一步，第一粉碎腔6与第二粉碎腔3的一侧皆设有固定板17，且固定板17的内部设有橡皮垫1701。实施例中，固定板17通过螺栓固定安装，固定板17与橡皮垫1701配合对上料管13进行夹持固定，增加了上料管13在使用时的稳定性。进一步，第一粉碎腔6的顶部设有挡板9。实施例中，挡板9通过螺栓固定安装，挡板9便于出料管15与第一粉碎腔6连接，同时避免对第一粉碎腔6入料时出现崩撒的情况。进一步，底座11的底部设有移动轮10。实施例中，移动轮10通过螺栓固定安装，移动轮10增加了上料管13的灵活性，当粉碎机不使用时可以对上料管13进行拆除移走，增加了安全性。进一步，第二粉碎腔3底部的两侧设有支撑腿1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片式粉碎机，包括第一粉碎腔（6）与上料管（13），其特征在于：所述第一粉碎腔（6）的内部设有两组第一粉碎轮（7），且第一粉碎轮（7）上设有粉碎刀（8），所述第一粉碎腔（6）的背部设有两组第一电机（18），所述第一粉碎腔（6）的底部设有第二粉碎腔（3），且第二粉碎腔（3）的内部设有两组第二粉碎轮（4），所述第二粉碎腔（3）的背部设有两组第二电机（19），且第二电机（19）上设有皮带轮（5），所述第二粉碎腔（3）的底部设有排出口（2），所述上料管（13）的内部设有上料桨（14），且上料管（13）的顶部设有上料电机（16），所述上料管（13）底部的一侧设有出料管（15），所述上料管（13）的底部设有底座（11），且上料管（13）底部一侧设有入料槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀片式粉碎机，包括第一粉碎腔（6）与上料管（13），其特征在于：所述第一粉碎腔（6）的内部设有两组第一粉碎轮（7），且第一粉碎轮（7）上设有粉碎刀（8），所述第一粉碎腔（6）的背部设有两组第一电机（18），所述第一粉碎腔（6）的底部设有第二粉碎腔（3），且第二粉碎腔（3）的内部设有两组第二粉碎轮（4），所述第二粉碎腔（3）的背部设有两组第二电机（19），且第二电机（19）上设有皮带轮（5），所述第二粉碎腔（3）的底部设有排出口（2），所述上料管（13）的内部设有上料桨（14），且上料管（13）的顶部设有上料电机（16），所述上料管（13）底部的一侧设有出料管（15），所述上料管（13）的底部设有底座（11），且上料管（13）底部一侧设有入料槽（12）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金禹，
申请(专利权)人：天津市宇通包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12