一种脱硝催化剂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝催化剂生产线，涉及脱硝催化剂生产系统，按照平板式脱硝催化剂运行方向依次包括物料混合室、催化剂压制室和煅烧室，还包括预热室和尾气处理装置，所述预热室设置在催化剂压制室和煅烧室之间；所述预热室设置有进气口和出气口，所述煅烧室排气口通过管道连接至预热室进气口，所述预热室出气口设置有管道连通至尾气处理装置。本实用新型专利技术装置通过设置预热室和尾气处理装置，不仅将煅烧室内排出的废气中的热量进行循环利用，节约能量，同时利用尾气处理装置对废气进行净化处理后再排出，减少尾气对空气的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂生产线
本技术涉及脱硝催化剂生产领域，具体涉及一种脱硝催化剂生产线。
技术介绍
目前，氮氧化物(NOx)的污染不断加剧，大气中的氮氧化物含量大大超标。我国局部地区甚至出现了光化学烟雾污染，对经济发展和人们的生活产生了严重的不利影响。火电厂是氮氧化物排放的最大来源，占总排放量的36％以上，控制氮氧化物排放已成为火电厂继烟气除尘、脱硫之后的第三项污染重点治理工作。随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布，选择性催化还原技术(SCR)因其高效的脱硝性能已经开始在国内火电厂应用。随着我国脱硝催化剂产业的发展，其生产过程中的污染问题也日益突出。尤其是脱硝催化剂在煅烧过程中会排出大量的废气，废气中含有大量的粉尘颗粒和有害气体，目前在脱硝催化剂的制备过程中，一般煅烧过程中产生的废气都是直接排除到空气中，造成空气污染。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中的以下技术问题：脱硝催化剂在煅烧过程中会排出大量的废气，废气中含有大量的粉尘颗粒和有害气体，目前在脱硝催化剂的制备过程中，一般煅烧过程中产生的废气都是直接排除到空气中，造成空气污染。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现的：一种脱硝催化剂生产线，按照平板式脱硝催化剂运行方向依次包括物料混合室、催化剂压制室和煅烧室，还包括预热室和尾气处理装置，所述预热室设置在催化剂压制室和煅烧室之间；所述预热室设置有进气口和出气口，所述煅烧室排气口通过管道连接至预热室进气口，所述预热室出气口设置有管道连通至尾气处理装置。本技术装置通过设置预热室和尾气处理装置，不仅将煅烧室内排出的废气中的热量进行循环利用，节约能量，同时利用尾气处理装置对废气进行净化处理后再排出，减少尾气对空气的污染。同时本技术装置将催化剂模块利用余热进行加热后到一定温度后，再通入煅烧室内进行煅烧，防止催化剂模块直接进入煅烧室内进行高温煅烧，催化剂模块高温煅烧产生裂纹。进一步地，所述尾气处理装置包括除尘室和净化室，所述预热室出气口通过管道连通至所述除尘室进口，所述除尘室出口连通至所述净化室；所述除尘室内腔隔设有颗粒过滤板，所述净化室内腔隔设有活性炭过滤板。进一步地，除尘室内设置有滤板清洁装置；所述滤板清洁装置包括驱动电机、驱动轴和清洁件，所述驱动电机安装在所述除尘室底部，所述驱动轴一端安装在驱动电机输出轴上，一端安装在除尘室顶部，在所述驱动轴上设置有安装座，所述清洁件通过安装座设置在驱动轴上，驱动电机运行，带动清洁件往复运动，清洁滤板。进一步地，所述清洁件包括击打件和连杆，所述击打件通过所述连杆安装在安装座上，所述连杆为电动伸缩杆。进一步地，所述击打件设有上表面均匀分布有刷毛。具体地，当除尘室内的颗粒过滤板进行对排出的尾气进行长久过滤时，导致滤板面向进气口的表面积有大量的灰尘，当催化剂模块生产结束后，此时启动滤板清洁装置对颗粒过滤板进行清洁；首先，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动后，带动安装座上下往复运动，从而带动击打件上下运动，因为连杆为电动伸缩杆，此时，启动连杆的自动伸缩功能，在连杆自动伸缩时，会带动击打件不断拍打颗粒过滤板表面，使颗粒过滤板表面的部分掉落。此时将连杆调节长度伸缩至颗粒过滤板表面后，再次启动驱动电机运行，带动击打件上下往复运行，击打件表面的刷毛对颗粒过滤板表面剩余的部分灰尘清除掉。本技术通过设置滤板清洁装置对颗粒过滤板定期进行清洁，防止颗粒过滤板表面灰尘积累过多，影响颗粒过滤板的过滤效果。进一步地，所述净化室内靠近净化空气出口处设置有负离子发生器。进一步地，所述除尘室和净化室之间设置有清洗液室，在所述清洗液室一侧设置进气管连通至除尘室，在所述清洗液另一侧设置出气管连通至净化室，所述进气管一端延伸至清洗液室底部，所述出气管一端设置在清洗液室顶端。本技术中通过设置清洗液室，通过清洗液室中的清洗液可以清洗掉除尘室未能过滤掉的细微颗粒，同时可以清洗掉气体中的水溶性有害成份。进一步地，所述催化剂压制室内设置有传送机构、膏料碾压板、褶皱碾压板和单板组装平台，所述膏料碾压板、褶皱碾压板安装在所述传送机构上方，所述单板组装平台设置在所述传送机构尾端。进一步地，所述物料混合器内设置有搅拌装置。进一步地，所述煅烧室外设置有温度控制装置。本技术具有如下的有益效果：(1)本技术装置通过设置预热室和尾气处理装置，不仅将煅烧室内排出的废气中的热量进行循环利用，节约能量，同时利用尾气处理装置对废气进行净化处理后再排出，减少尾气对空气的污染。(2)本技术通过设置滤板清洁装置对颗粒过滤板定期进行清洁，防止颗粒过滤板表面灰尘积累过多，影响颗粒过滤板的过滤效果，同时本技术滤板清洁装置，首先利用连杆的自动伸缩功能，带动击打件不断击打颗粒过滤板表面，拍打掉颗粒过滤板表面的一部分灰尘，同时拍打过程中，使颗粒过滤板表面的灰尘蓬松后，再利用击打件表面的刷毛去除剩余的灰尘。(3)本技术中通过设置清洗液室，通过清洗液室中的清洗液可以清洗掉除尘室中未能过滤掉的细微颗粒，同时可以清洗掉气体中的水溶性有害成份。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术滤板清洁装置的放大示意图；图3是本技术实施例3的结构示意图；图中标记为：1-物料混合室；11-搅拌装置；2-催化剂压制室；21-传送机构；22-膏料碾压板；23-褶皱碾压板；24-单板组装平台；3-预热室；31-进气口；32-出气口；4-煅烧室；41-温度控制装置；5-尾气处理装置；51-除尘室；511-颗粒过滤板；512-滤板清洁装置；5121-驱动电机；5122-驱动轴；5123-清洁件；52131-击打件；51232-连杆；5124-安装座；52-净化室；521-活性炭过滤板；522-负离子发生器；53-清洗液室；531-进气管；532-出气管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂生产线，按照平板式脱硝催化剂运行方向依次包括物料混合室、催化剂压制室和煅烧室，其特征在于，还包括预热室和尾气处理装置，所述预热室设置在催化剂压制室和煅烧室之间；/n所述预热室设置有进气口和出气口，所述煅烧室排气口通过管道连接至预热室进气口，所述预热室出气口设置有管道连通至尾气处理装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂生产线，按照平板式脱硝催化剂运行方向依次包括物料混合室、催化剂压制室和煅烧室，其特征在于，还包括预热室和尾气处理装置，所述预热室设置在催化剂压制室和煅烧室之间；
所述预热室设置有进气口和出气口，所述煅烧室排气口通过管道连接至预热室进气口，所述预热室出气口设置有管道连通至尾气处理装置。


2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂生产线，其特征在于，所述尾气处理装置包括除尘室和净化室，所述预热室出气口通过管道连通至所述除尘室进口，所述除尘室出口连通至所述净化室；
所述除尘室内腔隔设有颗粒过滤板，所述净化室内腔隔设有活性炭过滤板。


3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂生产线，其特征在于，所述除尘室内设置有滤板清洁装置；
所述滤板清洁装置包括驱动电机、驱动轴和清洁件，所述驱动电机安装在所述除尘室底部，所述驱动轴一端安装在驱动电机输出轴上，一端安装在除尘室顶部，在所述驱动轴上设置有安装座，所述清洁件通过安装座设置在驱动轴上，驱动电机运行，带动清洁件往复运动，清洁滤板。


4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂生产线，其特征在于，所述清洁件包括击打件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光应，孙慧敏，宋剑，崔鹏，陈天虎，龙红明，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34