烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气脱硫系统，涉及烟气处理设备的技术领域，包括脱硫塔，脱硫塔包括塔体，塔体底部设置有浓缩池；塔体的浓缩池内设有第一空气曝气层，第一空气曝气层用于对浓缩池内的浆液进行曝气；烟气脱硫系统还包括氧化塔，氧化塔与塔体连通，回收的浆液经过氧化塔浆液后再送入塔体内，氧化塔内设有第二空气曝气层，第二空气曝气层用于对氧化塔内的浆液进行曝气。解决了烟气成分波动较大时，无法保证亚硫酸铵氧化效率高的技术问题，达到了提高硫酸铵生成效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫系统
本技术涉及烟气处理设备的
，尤其是涉及一种烟气脱硫系统。
技术介绍
我国火电厂及炼钢厂排放的烟气含有大量的SOn，随着环境的恶化，我国大气排放的标准愈发严格，为控制SOn的排放，各种脱硫装置的应用愈发普遍。氨法脱硫是利用氨基吸收剂(氨水或尿素等)吸收烟气中SO2并生成硫酸铵固体的工艺方法。氨法脱硫工艺具有以下优点：氨基脱硫剂活性强，反应速率快，吸收二氧化硫效率高，液气比低，设备简单，能耗低，副产物(硫酸铵)经济效益高，不产生废水等优点。目前氨法脱硫系统主要分为复合单塔式及预洗+脱硫双塔式，主要工艺是利用亚硫酸氢铵溶液吸收烟气中的二氧化硫，形成亚硫酸铵溶液，再通过鼓入氧化空气，形成硫酸铵溶液，同时注入氨水保持溶液的吸收能力。一般脱硫浆液分为浓缩浆液和脱硫浆液，前者主要作用是对烟气降温、蒸发水分、为硫酸制备提供原料，不具备脱硫能力；后者主要作用是脱硫。目前氨法脱硫系统主要存在的问题有：烟气成分波动较大时，塔体内会生成大量的亚硫酸铵，部分亚硫酸铵无法生成硫酸铵，亚硫酸铵易沉淀堆积堵塞塔体。>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种烟气脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括塔体，所述塔体底部设置有浓缩池；所述塔体的浓缩池内设有第一空气曝气层，所述第一空气曝气层用于对所述浓缩池内的浆液进行曝气；其特征在于，所述烟气脱硫系统还包括氧化塔，所述氧化塔与所述塔体连通，回收的浆液经过所述氧化塔浆液后再送入所述塔体内，所述氧化塔内设有第二空气曝气层，所述第二空气曝气层用于对氧化塔内的浆液进行曝气。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括塔体，所述塔体底部设置有浓缩池；所述塔体的浓缩池内设有第一空气曝气层，所述第一空气曝气层用于对所述浓缩池内的浆液进行曝气；其特征在于，所述烟气脱硫系统还包括氧化塔，所述氧化塔与所述塔体连通，回收的浆液经过所述氧化塔浆液后再送入所述塔体内，所述氧化塔内设有第二空气曝气层，所述第二空气曝气层用于对氧化塔内的浆液进行曝气。


2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述塔体的浓缩池底部设有积料板；
所述积料板设在第一空气曝气层的底部，且所述积料板在所述浓缩池底部由远离积料排出的排出口的一侧至设有积料排出的排出口的一侧向下倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述塔体上连接有推料器，所述推料器的推料端与排出口对应设置，所述推料器能够伸入所述塔体内部，且能够作用在积料板的积料上，以推动积料板上的积料。


4.根据权利要求3所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述氧化塔包括浆液池；
所述浆液池设在所述第二空气曝气层的下方，所述浆液池与所述浓缩池连通，用于向所述浓缩池内补充浆液。


5.根据权利要求4所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述塔体的浓缩池的周向上设有多个依次排列的射流喷枪，用于对浓缩池内的浆液进行搅拌；
所述氧化塔的浆液池的周向上也设有多个依次排列的射流喷枪，用于对氧化塔内的浆液进行搅拌。


6.根据权利要求5所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述塔体内设置有结晶段、反应段、喷淋段、捕捉段和除雾段；
所述结晶段、反应段、喷淋段、捕捉段和除雾段在所述塔体内由下至上依次设置，所述结晶段包括浓缩池和第一空气曝气层，用于硫酸铵的沉淀，所述反应段用于脱硫的反应，所述喷淋段用于喷淋浆液，所述捕捉段用于捕捉逃逸的氨，所述除雾段用于去除水蒸气。


7.根据权利要求6所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述喷淋段包括由下至上依次布置的一级脱硫喷淋层、一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博，王颖，张国柱，王永，刘煜斌，李凌宇，
申请(专利权)人：中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13