一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，包括脱硫塔，所述的脱硫塔的上部设有除雾仓，所述的除雾仓内部设有管束式除尘除雾器；所述的脱硫塔的中部设有喷淋仓，所述的喷淋仓内部设有喷淋器；所述的脱硫塔的下部设有分配仓，分配仓内设有散射管，散射管并排设置在分配仓的底板上；所述的脱硫塔的底部设有吸收液池，所述的散射管与吸收液池连通；所述的脱硫塔的中心设有上升烟道，上升烟道底部连接吸收液池，上升烟道的顶部连接除雾仓；所述的脱硫塔的顶部设有直排烟囱；所述的脱硫塔连接有引风机；所述的脱硫塔连接有循环泵；所述的脱硫塔连接有石膏排出泵。本实用新型专利技术能够用于烟气脱硫，结构科学合理，资源节约，脱硫效率高，效果好。

A spray bubbling tower system for FGD

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统
本技术涉及一种喷淋鼓泡塔系统，特别是涉及一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统。
技术介绍
燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分。烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)，烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2，烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取，有时也用碳酸纳、碳酸镁和氨等其它碱性物质，所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物，亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成硫酸盐，SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生，或在固体碱性物质的湿润表面发生。目前，烟气脱硫一般采用石灰石-石膏法进行脱硫，但现有烟气脱硫设备普遍具有脱硫效率不高，脱硫效果不理想等问题；有的设备为了达到深度除尘的目的，配置比较多层的喷淋装置，结构复杂，占地面积大，资源浪费严重，使用和维护成本高。因此，需要一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，能够实现深度除尘，提高脱硫效率和质量，且能有效节省能源，降低使用成本，提高企业的经济效益。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构科学合理、资源节约、脱硫效率高、效果好的烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，包括脱硫塔，所述的脱硫塔的上部设有除雾仓，所述的除雾仓内部设有管束式除尘除雾器；所述的脱硫塔的中部设有喷淋仓，所述的喷淋仓内部设有喷淋器；所述的脱硫塔的下部设有分配仓，所述的分配仓内设有散射管；所述的脱硫塔的底部设有吸收液池，所述的散射管与所述的吸收液池连通；所述的脱硫塔的中心设有上升烟道，所述的上升烟道底部连接吸收液池，上升烟道的顶部连接除雾仓；所述的脱硫塔的顶部设有直排烟囱。如上所述的一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，所述的脱硫塔连接有引风机，所述的引风机将锅炉除尘后的烟气增压引入所述的喷淋仓，便于烟气的流动速度更快，工作效率更高，喷淋效果更好。如上所述的一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，所述的脱硫塔连接有循环泵，所述的循环泵一端通过管道连接所述的吸收液池，循环泵的另一端通过管道连接所述的喷淋仓，使用时循环泵将吸收液池内的石灰石浆液循环送至喷淋仓的喷嘴，资源更节约，使用成本更低，经济效益更显著。如上所述的一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，所述的脱硫塔连接有氧化风机，所述的氧化风机设有两台，两台氧化风机一工一备，便于不间断提供氧化空气，保证稳定供气，脱硫效率更高，效果更好。如上所述的一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，所述的脱硫塔连接有石膏排出泵，所述的石膏排出泵设有两台，两台石膏排出泵一运一备，便于确保石膏及时排出，运转更顺利，效率更高，使用时，锅炉烟气经除尘后，通过引风机增压进入脱硫塔，烟气首先进入喷淋仓，通过喷淋器浆液喷淋进行初步脱硫，再通过喷淋器清水喷淋进行烟气降温；然后，烟气通过喷淋仓后进入分配仓，烟气均匀地分配到若干个散射管内；之后，烟气通过散射管鼓入到吸收液池中，并以细小气泡的形式经过吸收液池向上浮涌，在此过程中烟气与浆液充分接触完成对烟气的脱硫净化；最后烟气通过上升烟道进入上部除雾仓，经管束式除尘除雾器去除水分后，洁净的烟气从顶部的直排烟囱排入大气。如上所述的一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，所述的散射管设有若干个，散射管并排设置在所述的分配仓的底板上，便于烟气从散射管鼓入到吸收液池中可形成类似水浴除尘的原理，深度除尘效率达60％以上，脱硫除尘效率更高，效果更好。作为烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统的优选方案，所述的管束式除尘除雾器设有冲洗水系统，便于烟气通过管束式除尘除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3，烟尘含量低于10mg/Nm3，冲洗水系统自动控制，间断运行冲洗，脱硫质量更高，资源更节约，使用成本更低。本技术的有益效果是：本技术的脱硫塔的上部设有除雾仓，除雾仓内部设有管束式除尘除雾器；脱硫塔的中部设有喷淋仓，喷淋仓内部设有喷淋器；脱硫塔的下部设有分配仓，分配仓内设有散射管；脱硫塔的底部设有吸收液池，散射管与吸收液池连通；脱硫塔的中心设有上升烟道，上升烟道底部连接吸收液池，上升烟道的顶部连接除雾仓；脱硫塔的顶部设有直排烟囱；脱硫塔连接有引风机，引风机将锅炉除尘后的烟气增压引入喷淋仓；脱硫塔连接有循环泵，循环泵一端通过管道连接吸收液池，循环泵的另一端通过管道连接喷淋仓；脱硫塔连接有氧化风机，氧化风机设有两台；脱硫塔连接有石膏排出泵，石膏排出泵设有两台；散射管设有若干个，散射管并排设置在分配仓的底板上，本技术能够用于烟气脱硫，结构科学合理，资源节约，脱硫效率高，效果好。附图说明图1为实施例中烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1所示，一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，包括脱硫塔1，所述的脱硫塔1的上部设有除雾仓2，所述的除雾仓2内部设有管束式除尘除雾器3；所述的脱硫塔1的中部设有喷淋仓4，所述的喷淋仓4内部设有喷淋器5；所述的脱硫塔1的下部设有分配仓6，所述的分配仓6内设有散射管7；所述的脱硫塔1的底部设有吸收液池8，所述的散射管7与所述的吸收液池8连通；所述的脱硫塔1的中心设有上升烟道9，所述的上升烟道9底部连接吸收液池8，上升烟道9的顶部连接除雾仓2；所述的脱硫塔1的顶部设有直排烟囱10。烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统的一个实施例中，所述的脱硫塔1连接有引风机11，所述的引风机11将锅炉除尘后的烟气增压引入所述的喷淋仓4，便于烟气的流动速度更快，工作效率更高，喷淋效果更好。烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统的一个实施例中，所述的脱硫塔1连接有循环泵12，所述的循环泵12一端通过管道连接所述的吸收液池8，循环泵12的另一端通过管道连接所述的喷淋仓4，使用时循环泵12将吸收液池8内的石灰石浆液循环送至喷淋仓4的喷嘴，资源更节约，使用成本更低，经济效益更显著。烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统的一个实施例中，所述的脱硫塔1连接有氧化风机13，所述的氧化风机13设有两台，两台氧化风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，其特征在于：包括脱硫塔(1)，所述的脱硫塔(1)的上部设有除雾仓(2)，所述的除雾仓(2)内部设有管束式除尘除雾器(3)；所述的脱硫塔(1)的中部设有喷淋仓(4)，所述的喷淋仓(4)内部设有喷淋器(5)；所述的脱硫塔(1)的下部设有分配仓(6)，所述的分配仓(6)内设有散射管(7)；所述的脱硫塔(1)的底部设有吸收液池(8)，所述的散射管(7)与所述的吸收液池(8)连通；所述的脱硫塔(1)的中心设有上升烟道(9)，所述的上升烟道(9)底部连接吸收液池(8)，上升烟道(9)的顶部连接除雾仓(2)；所述的脱硫塔(1)的顶部设有直排烟囱(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，其特征在于：包括脱硫塔(1)，所述的脱硫塔(1)的上部设有除雾仓(2)，所述的除雾仓(2)内部设有管束式除尘除雾器(3)；所述的脱硫塔(1)的中部设有喷淋仓(4)，所述的喷淋仓(4)内部设有喷淋器(5)；所述的脱硫塔(1)的下部设有分配仓(6)，所述的分配仓(6)内设有散射管(7)；所述的脱硫塔(1)的底部设有吸收液池(8)，所述的散射管(7)与所述的吸收液池(8)连通；所述的脱硫塔(1)的中心设有上升烟道(9)，所述的上升烟道(9)底部连接吸收液池(8)，上升烟道(9)的顶部连接除雾仓(2)；所述的脱硫塔(1)的顶部设有直排烟囱(10)。


2.根据权利要求1所述的烟气脱硫用喷淋鼓泡塔系统，其特征在于：所述的脱硫塔(1)连接有引风机(11)，所述的引风机(11)将锅炉除尘后的烟气增压引...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦伟，马秀，龙泉泉，
申请(专利权)人：辽宁冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21