新型干燥烟气混合室制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型干燥烟气混合室，涉及烟气处理技术领域，该种新型干燥烟气混合室包括烟气混合室和脱硝装置，脱硝装置安装在烟气混合室的上方，脱硝装置与烟气混合室连接并连通，经过脱硝装置脱硝的高温烟气从烟气混合室的上方进入烟气混合室；进入烟气混合室的高温烟气与常温空气在烟气混合室内混合，形成干净热烟气，干净热烟气从烟气混合室中排出。本实用新型专利技术的新型干燥烟气混合室克服了的脱硝处理、热烟气与空气的混合占用不同场地，导致的占地广、耗材多以及不利用合理利用土地资源的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
新型干燥烟气混合室
本技术涉及烟气处理
，尤其是涉及一种新型干燥烟气混合室。
技术介绍
生物质是目前世界上应用最广泛的可再生能源，是唯一可循环、可再生的炭源，消费量仅次于煤炭、石油、天然气，位居第四位。生物质的工业化应用主要有三种方法，一是将生物质燃烧获得能量；二是将生物质液化获得液体燃料和化工产品；三是将生物质气化获得燃气或合成其它化工产品。目前，生物质的工业化应用绝大部分使用第一种方法，采用生物质锅炉、油炉等将生物质燃烧获得能量，即生物质在锅炉和油炉燃烧过程中会产生高温烟气，然后在利用高温烟气的热量，高温烟气在进入客户端的之前会携带有氮氧化合物和灰尘，故进入客户端的高温烟气之前要进行脱硝处理，然后在与常温空气混合，得到的干净热烟气进入客户端。传统的脱硝处理和热烟气与空气的混合都是在不同的场地进行的，即脱硝处理设备占用一块土地，热烟气和空气的混合设备也单独占用一块土地，采用该种建造方式占地广，耗材多，不利于合理利用土地资源。因此，如何克服脱硝处理和热烟气与空气的混合占用不同场地，导致的占地广、耗材多以及不利用合理利用土地资源成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型干燥烟气混合室，以解决现有技术中存在的脱硝处理、热烟气与空气的混合占用不同场地，导致的占地广、耗材多以及不利用合理利用土地资源的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种新型干燥烟气混合室，包括烟气混合室和脱硝装置，其中：所述脱硝装置安装在所述烟气混合室的上方，所述脱硝装置与所述烟气混合室连接并连通，经过所述脱硝装置脱硝的高温烟气从所述烟气混合室的上方进入所述烟气混合室；进入所述烟气混合室的高温烟气与常温空气在所述烟气混合室内混合，形成干净热烟气，所述干净热烟气从所述烟气混合室中排出。优选地，还包括支撑钢结构，所述脱硝装置安装在所述支撑钢结构的上方且与所述支撑钢结构固定连接，所述烟气混合室固定安装在所述支撑钢结构的内部。优选地，所述支撑钢结构包括竖直支撑杆和水平支撑杆，所述竖直支撑杆竖直安装，所述水平支撑杆垂直安装于所述竖直支撑杆的中上部，所述水平支撑杆与所述竖直支撑杆固定连接。优选地，所述干燥烟气混合室安装于所述水平支撑杆之间。优选地，还包括落灰斗，所述落灰斗安装在所述烟气混合室的下方，所述落灰斗的入口端固定在所述水平支撑杆上。优选地，所述落灰斗设置为锥形，大半经端固定在所述水平支撑杆上，小半径端向离开所述烟气混合室的方向延伸。优选地，所述烟气混合室上设置常温空气入口和混合烟气出口，所述常温空气入口和所述混合烟气出口设置于所述烟气混合室的两侧，所述常温空气入口、所述混合烟气出口与所述烟气混合室的内腔连通。优选地，所述脱硝装置包括脱硝室，所述脱硝室安装于所述烟气混合室的上方，所述脱硝室的内腔与所述烟气混合室的内腔连通，所述高温烟气经过所述脱硝室的脱硝进入所述烟气混合室。优选地，所述脱硝室上设置高温烟气入口和高温烟气出口，所述高温烟气出口正对所述烟气混合室的上方，所述高温烟气入口、所述高温烟气出口以及所述脱硝室的内腔均连通。优选地，所述高温烟气入口水平设置于所述脱硝室的侧面。本技术提供的新型干燥烟气混合室，同现有技术相比，具有以下技术效果：该种新型干燥烟气混合室，是将传统的烟气混合室和脱硝装置进行一体化设计，即将脱硝装置安装在烟气混合室的上方，高温烟气进入烟气混合室之前，先进入置于其上方的脱硝装置进行脱硝，高温烟气脱硝后直接进入下方的烟气混合室，与烟气混合室和脱硝装置单独建造相比，本技术的新型干燥烟气混合室克服了的脱硝处理、热烟气与空气的混合占用不同场地，导致的占地广、耗材多以及不利用合理利用土地资源的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的新型干燥烟气混合室的结构示意图。其中，图1：100、脱硝装置；101、脱硝室；1011、高温烟气入口；1012、高温烟气出口；200、烟气混合室；201、常温空气入口；202、混合烟气出口；300、支撑钢结构；301、竖直支撑杆；302、水平支撑杆；400、落灰斗。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。图1是本技术一种实施例的新型干燥烟气混合室的结构示意图。所述脱硝处理指的是采用选择性非催化还原技术(SCR)，选择性非催化还原技术是一种不使用催化剂，在850-1100℃温度范围内还原NOx的方法，使用药品为氨和尿素，目前已有成熟的配套设备如脱硝反应器。申请号为CN201820767168.9、名称为“一种生物质炉脱硝装置”的技术专利详细介绍了从生物质炉出来的高温烟气的整个脱硝过程。本技术的新型干燥烟气混合室200，主要用于处理从生物质炉出来的高温烟气，除了具有脱硝过程，还具有烟气混合过程，如图1所示，包括烟气混合室200和脱硝装置100。烟气混合室200，主要目的是将高温烟气与常温空气进行混合。脱硝装置100，其主要目的是进行高温烟气的脱硝过程，将经过脱硝处理的高温烟气转移至烟气混合室200，生物质热能系统输出的烟气排放主要是控制氮氧化物含量，脱硝装置100有效的分解吸收了氮氧化物，做到了环保排放废气。烟气混合室200与脱硝装置100的具体安装方式为：脱硝装置100安装在烟气混合室200的上方，脱硝装置100与烟气混合室200连接并连通，经过脱硝装置100脱硝的高温烟气从烟气混合室200的上方进入烟气混合室200，进入烟气混合室200的高温烟气与常温空气在烟气混合室200内混合，形成干净热烟气，干净热烟气从烟气混合室200中排出。具体的，经过脱硝的高温烟气和常温空气进入烟气混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型干燥烟气混合室，其特征在于，包括烟气混合室(200)和脱硝装置(100)，其中：/n所述脱硝装置(100)安装在所述烟气混合室(200)的上方，所述脱硝装置(100)与所述烟气混合室(200)连接并连通，经过所述脱硝装置(100)脱硝的高温烟气从所述烟气混合室(200)的上方进入所述烟气混合室(200)；/n进入所述烟气混合室(200)的高温烟气与常温空气在所述烟气混合室(200)内混合，形成干净热烟气，所述干净热烟气从所述烟气混合室(200)中排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型干燥烟气混合室，其特征在于，包括烟气混合室(200)和脱硝装置(100)，其中：
所述脱硝装置(100)安装在所述烟气混合室(200)的上方，所述脱硝装置(100)与所述烟气混合室(200)连接并连通，经过所述脱硝装置(100)脱硝的高温烟气从所述烟气混合室(200)的上方进入所述烟气混合室(200)；
进入所述烟气混合室(200)的高温烟气与常温空气在所述烟气混合室(200)内混合，形成干净热烟气，所述干净热烟气从所述烟气混合室(200)中排出。


2.根据权利要求1所述的新型干燥烟气混合室，其特征在于，还包括支撑钢结构(300)，所述脱硝装置(100)安装在所述支撑钢结构(300)的上方且与所述支撑钢结构(300)固定连接，所述烟气混合室(200)固定安装在所述支撑钢结构(300)的内部。


3.根据权利要求2所述的新型干燥烟气混合室，其特征在于，所述支撑钢结构(300)包括竖直支撑杆(301)和水平支撑杆(302)，所述竖直支撑杆(301)竖直安装，所述水平支撑杆(302)垂直安装于所述竖直支撑杆(301)的中上部，所述水平支撑杆(302)与所述竖直支撑杆(301)固定连接。


4.根据权利要求3所述的新型干燥烟气混合室，其特征在于，所述干燥烟气混合室(200)安装于所述水平支撑杆(302)之间。


5.根据权利要求3所述的新型干燥烟气混合室，其特征在于，还包括落灰斗(400)，所述落灰斗(400)安装在所述烟气混合室(200)的下方，所述落灰斗(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳飞，
申请(专利权)人：捷旗马克能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32