一种活性炭空气净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及空气净化设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种活性炭空气净化设备，其可以对有机废气中的粉尘和颗粒物进行有效过滤，因此降低了活性炭吸附组件被粉尘和颗粒物堵塞的概率，即降低了对活性炭吸附组件的清理频率，因而提高了活性炭空气净化设备的操作便捷性；包括箱体、四组支腿和活性炭吸附组件，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的左端和右端分别连通设置有进气管和出气管；还包括过滤板、支撑块、两组安装杆、转轴、安装块、多组扇叶、带动杆、动力轴、两组限位杆、两组滑块和清理刷，过滤板的左端贯穿设置有过滤孔，过滤孔内设置有过滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭空气净化设备
本技术涉及空气净化设备附属装置的
，特别是涉及一种活性炭空气净化设备。
技术介绍
众所周知，活性炭的适用范围广阔，其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质等都有良好的吸附能力，因此通常采用活性炭吸附法来对有机废气进行科学的净化处理，其中活性炭空气净化设备是一种用于通过活性炭吸附法来处理有机废气的装置，其在空气净化的领域中得到了广泛的使用；现有的活性炭空气净化设备包括箱体、四组支腿和活性炭吸附组件，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的左端和右端分别连通设置有进气管和出气管，工作腔的顶端中部右侧连通设置有检修管，检修管的顶端密封螺装设置有盖板，活性炭吸附组件安装在工作腔的中部区域；现有的活性炭空气净化设备使用时，首先有机废气通过进气管进入至工作腔内，然后经过工作腔内的活性炭吸附组件对有机废气处理之后，有机废气中的有毒有害的气体被活性炭吸附组件吸附，然后净化后的有机废气则通过出气管排出箱体即可；现有的活性炭空气净化设备使用中发现，有机废气中的粉尘和颗粒物含量较多的时候，活性炭吸附组件很容易被堵塞，因此需要频繁对活性炭吸附组件进行清理，因而降低了现有活性炭空气净化设备的操作便捷性，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对有机废气中的粉尘和颗粒物进行有效过滤，因此降低了活性炭吸附组件被粉尘和颗粒物堵塞的概率，即降低了对活性炭吸附组件的清理频率，因而提高了活性炭空气净化设备的操作便捷性，从而增强实用性的活性炭空气净化设备。本技术的一种活性炭空气净化设备，包括箱体、四组支腿和活性炭吸附组件，箱体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的左端和右端分别连通设置有进气管和出气管，工作腔的顶端中部右侧连通设置有检修管，检修管的顶端密封螺装设置有盖板，活性炭吸附组件安装在工作腔的中部区域；还包括过滤板、支撑块、两组安装杆、转轴、安装块、多组扇叶、带动杆、动力轴、两组限位杆、两组滑块和清理刷，所述过滤板的外侧壁与工作腔的中部区域左侧内侧壁连接，所述过滤板的左端贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔内设置有过滤网，所述支撑块的前端和后端分别与两组安装杆的内端连接，所述两组安装杆的外端分别与工作腔左部区域的前端和后端连接，所述支撑块的左端贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴轴承套装，所述转轴的左端与安装块的右端连接，所述多组扇叶的内端均与安装块的外侧壁连接，所述转轴的右端与带动杆的左端底部区域连接，所述动力轴的左端设置有连接组件，所述连接组件安装在带动杆的右端顶部区域，所述两组限位杆的前端和后端分别与工作腔的左部区域前端上侧和下侧以及后端上侧和下侧连接，所述两组滑块的前端分别贯穿设置有两组限位滑孔，所述两组限位滑孔分别与两组限位杆滑动套装，所述两组滑块的右端分别与清理刷的左端上侧和下侧连接，所述清理刷的右端设置有多组刷毛，所述多组刷毛的右端均与过滤网滑动紧贴，所述清理刷的左端设置有动力滑槽，所述动力轴的右端与动力滑槽滑动卡装。本技术的一种活性炭空气净化设备，所述连接组件包括辅助轴承，所述带动杆的右端顶部区域设置有辅助槽，所述辅助槽与辅助轴承固定套装，所述辅助轴承与动力轴的左端过盈连接。本技术的一种活性炭空气净化设备，还包括清理板和弹性卡杆，所述工作腔的底端左侧连通设置有清理孔，所述清理板的右端与清理孔的底端右部区域外侧壁铰接，所述弹性卡杆的顶端与清理孔的底端左部区域外侧壁连接，所述弹性卡杆的底端设置有卡头，所述卡头的顶端与清理板的顶端左侧紧贴。本技术的一种活性炭空气净化设备，还包括两组直线轴承，所述两组限位滑孔分别与两组直线轴承滑动套装，所述两组直线轴承分别与两组限位杆滑动套装。本技术的一种活性炭空气净化设备，还包括多组加固杆，所述多组加固杆的前端和后端分别与过滤孔的右部区域的前端和后端连接，所述多组加固杆的左端均与过滤网的右端紧贴。本技术的一种活性炭空气净化设备，还包括密封垫板，所述密封垫板的底端与清理板的顶端连接，所述密封垫板的顶端与清理孔的底端外侧壁密封紧贴。本技术的一种活性炭空气净化设备，所述动力轴的右部区域外侧壁设置有环型槽，所述环型槽内设置有胶皮套。本技术的一种活性炭空气净化设备，还包括操控把手，所述操控把手的顶端与清理板的底端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在活性炭空气净化设备工作的时候，这时进气管向工作腔内吹入有机废气，而有机废气则穿过过滤网而进入至活性炭吸附组件，同时有机废气中的粉尘和颗粒物则被过滤网挡在左端，同时在有机废气的吹动下多组扇叶开始带动转轴在支撑块和两组安装杆的限位下转动，然后转轴通过带动杆带动动力轴做圆周运动，这时动力轴在清理刷的动力滑槽内纵向往复滑动的同时，带动清理刷在两组限位杆和两组滑块的限位下前后往复移动，这时清理刷的多组刷毛则往复地将过滤网左端过滤出粉尘和颗粒物在过滤网上扫落，避免粉尘和颗粒物在过滤网上堆积而造成过滤网的堵塞，从而可以对有机废气中的粉尘和颗粒物进行有效过滤，降低了活性炭吸附组件被粉尘和颗粒物堵塞的概率，即降低了对活性炭吸附组件的清理频率，因而提高了活性炭空气净化设备的操作便捷性，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的两组安装杆和支撑块的连接结构示意图；图4是本技术的两组滑块和清理刷的连接结构示意图；图5是本技术的弹性卡杆和清理板的连接结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、四组支腿；3、活性炭吸附组件；4、工作腔；5、进气管；6、出气管；7、检修管；8、盖板；9、过滤板；10、支撑块；11、两组安装杆；12、转轴；13、安装块；14、多组扇叶；15、带动杆；16、动力轴；17、两组限位杆；18、两组滑块；19、清理刷；20、过滤网；21、两组限位滑孔；22、动力滑槽；23、辅助轴承；24、清理板；25、弹性卡杆；26、清理孔；27、两组直线轴承；28、多组加固杆；29、密封垫板；30、环型槽；31、胶皮套；32、操控把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种活性炭空气净化设备，包括箱体1、四组支腿2和活性炭吸附组件3，箱体1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，箱体1的内部设置有工作腔4，工作腔4的左端和右端分别连通设置有进气管5和出气管6，工作腔4的顶端中部右侧连通设置有检修管7，检修管7的顶端密封螺装设置有盖板8，活性炭吸附组件3安装在工作腔4的中部区域；还包括过滤板9、支撑块10、两组安装杆11、转轴12、安装块13、多组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭空气净化设备，包括箱体（1）、四组支腿（2）和活性炭吸附组件（3），箱体（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，箱体（1）的内部设置有工作腔（4），工作腔（4）的左端和右端分别连通设置有进气管（5）和出气管（6），工作腔（4）的顶端中部右侧连通设置有检修管（7），检修管（7）的顶端密封螺装设置有盖板（8），活性炭吸附组件（3）安装在工作腔（4）的中部区域；其特征在于，还包括过滤板（9）、支撑块（10）、两组安装杆（11）、转轴（12）、安装块（13）、多组扇叶（14）、带动杆（15）、动力轴（16）、两组限位杆（17）、两组滑块（18）和清理刷（19），所述过滤板（9）的外侧壁与工作腔（4）的中部区域左侧内侧壁连接，所述过滤板（9）的左端贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔内设置有过滤网（20），所述支撑块（10）的前端和后端分别与两组安装杆（11）的内端连接，所述两组安装杆（11）的外端分别与工作腔（4）左部区域的前端和后端连接，所述支撑块（10）的左端贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴（12）轴承套装，所述转轴（12）的左端与安装块（13）的右端连接，所述多组扇叶（14）的内端均与安装块（13）的外侧壁连接，所述转轴（12）的右端与带动杆（15）的左端底部区域连接，所述动力轴（16）的左端设置有连接组件，所述连接组件安装在带动杆（15）的右端顶部区域，所述两组限位杆（17）的前端和后端分别与工作腔（4）的左部区域前端上侧和下侧以及后端上侧和下侧连接，所述两组滑块（18）的前端分别贯穿设置有两组限位滑孔（21），所述两组限位滑孔（21）分别与两组限位杆（17）滑动套装，所述两组滑块（18）的右端分别与清理刷（19）的左端上侧和下侧连接，所述清理刷（19）的右端设置有多组刷毛，所述多组刷毛的右端均与过滤网（20）滑动紧贴，所述清理刷（19）的左端设置有动力滑槽（22），所述动力轴（16）的右端与动力滑槽（22）滑动卡装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭空气净化设备，包括箱体（1）、四组支腿（2）和活性炭吸附组件（3），箱体（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，箱体（1）的内部设置有工作腔（4），工作腔（4）的左端和右端分别连通设置有进气管（5）和出气管（6），工作腔（4）的顶端中部右侧连通设置有检修管（7），检修管（7）的顶端密封螺装设置有盖板（8），活性炭吸附组件（3）安装在工作腔（4）的中部区域；其特征在于，还包括过滤板（9）、支撑块（10）、两组安装杆（11）、转轴（12）、安装块（13）、多组扇叶（14）、带动杆（15）、动力轴（16）、两组限位杆（17）、两组滑块（18）和清理刷（19），所述过滤板（9）的外侧壁与工作腔（4）的中部区域左侧内侧壁连接，所述过滤板（9）的左端贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔内设置有过滤网（20），所述支撑块（10）的前端和后端分别与两组安装杆（11）的内端连接，所述两组安装杆（11）的外端分别与工作腔（4）左部区域的前端和后端连接，所述支撑块（10）的左端贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴（12）轴承套装，所述转轴（12）的左端与安装块（13）的右端连接，所述多组扇叶（14）的内端均与安装块（13）的外侧壁连接，所述转轴（12）的右端与带动杆（15）的左端底部区域连接，所述动力轴（16）的左端设置有连接组件，所述连接组件安装在带动杆（15）的右端顶部区域，所述两组限位杆（17）的前端和后端分别与工作腔（4）的左部区域前端上侧和下侧以及后端上侧和下侧连接，所述两组滑块（18）的前端分别贯穿设置有两组限位滑孔（21），所述两组限位滑孔（21）分别与两组限位杆（17）滑动套装，所述两组滑块（18）的右端分别与清理刷（19）的左端上侧和下侧连接，所述清理刷（19）的右端设置有多组刷毛，所述多组刷毛的右端均与过滤网（20）滑动紧贴，所述清理刷（19）的左端设置有动力滑槽（22），所述动力轴（16）的右端与动力滑槽（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁双明，
申请(专利权)人：天津诚迈模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12