一种铝合金铸锭及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种铝合金铸锭及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：A)将铝锭熔化，得到熔体；所述铝锭中，V与Ti的含量之和≤0.015wt％；B)将所述熔体先进行炉内精炼，然后进行炉外精炼，得到净化后的熔体；C)将所述净化后的熔体在720～745℃下进行铸造，得到铝合金铸锭。采用本发明专利技术的生产方法生产得到的铝合金电导率较高。本发明专利技术通过进一步控制铝锭中其他元素的含量，对于提高铝合金铸锭的电导率有促进作用。与现有技术相比，本发明专利技术提供的生产方法成本较低，适合推广应用。结果表明，本发明专利技术制备得到的铝合金铸锭的电导率≥62％IACS，电导率较高。

An aluminum alloy ingot and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸锭及其制备方法
本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及一种铝合金铸锭及其制备方法。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。然而，现有的生产方法得到的铝合金铸锭的电导率基本在56～61％IACS，不能满足用户对电导率≥62％IACS的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种铝合金铸锭及其制备方法，本专利技术制备得到的铝合金铸锭的电导率较高。本专利技术提供了一种铝合金铸锭的生产方法，包括以下步骤：A)将铝锭熔化，得到熔体；所述铝锭中，V与Ti的含量之和≤0.015wt％；B)将所述熔体先进行炉内精炼，然后进行炉外精炼，得到净化后的熔体；C)将所述净化后的熔体在720～745℃下进行铸造，得到铝合金铸锭。优选的，步骤A)中，所述铝锭中，Al的含量为99.50～99.75wt％，Si的含量≤0.08wt％，Fe的含量≤0.20wt％，Cu的含量≤0.01wt％，Cr的含量≤0.005wt％。优选的，步骤B)中，所述炉内精炼的温度为730～750℃，所述炉内精炼的时间为15～30min；所述炉内精炼的精炼气体包括氮气和氯气。优选的，步骤B)中，所述炉外精炼包括在线除气精炼和在线过滤；所述在线除气精炼的精炼气体为氩气，在线除气精炼的温度720～745℃，在线过滤的温度为710～730℃。优选的，步骤B)中，所述炉内精炼和炉外精炼均无需添加细化剂。优选的，步骤C)中，所述铸造的速度为40～60mm/min。优选的，步骤C)中，所述铸造的冷却水流量为150～250m3/h。优选的，步骤C)中，所述铸造中无需添加细化剂。优选的，步骤C)中，所述铸造完成后，还包括：对铸锭进行锯切。本专利技术还提供了一种上文所述生产方法生产的铝合金铸锭。本专利技术提供了一种铝合金铸锭的生产方法，包括以下步骤：A)将铝锭熔化，得到熔体；所述铝锭中，V与Ti的含量之和≤0.015wt％；B)将所述熔体先进行炉内精炼，然后进行炉外精炼，得到净化后的熔体；C)将所述净化后的熔体在720～745℃下进行铸造，得到铝合金铸锭。采用本专利技术的生产方法生产得到的铝合金电导率较高。本专利技术通过进一步控制铝锭中其他元素的含量，对于提高铝合金铸锭的电导率有促进作用。与现有技术相比，本专利技术提供的生产方法成本较低，适合推广应用。实验结果表明，本专利技术制备得到的铝合金铸锭的电导率≥62％IACS，电导率较高。根据标准ASTMB209M-2007《铝和铝合金薄板材和板材(米制)的标准规范》检测本专利技术得到的铝合金铸锭的力学性能可知，本专利技术的铝合金铸锭的纵向屈服强度不低于61Mpa，纵向抗拉强度不低于81Mpa。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种铝合金铸锭的生产方法，包括以下步骤：A)将铝锭熔化，得到熔体；所述铝锭中，V与Ti的含量之和≤0.015wt％；B)将所述熔体先进行炉内精炼，然后进行炉外精炼，得到净化后的熔体；C)将所述净化后的熔体在720～745℃下进行铸造，得到铝合金铸锭。本专利技术先将铝锭熔化，得到熔体。所述铝锭中，控制V与Ti的含量之和≤0.015wt％。在本专利技术的实施例中，所述铝锭中，Al的含量为99.50～99.75wt％，Si的含量≤0.08wt％，Fe的含量≤0.20wt％，Cu的含量≤0.01wt％，Cr的含量≤0.005wt％。本专利技术的某些实施例中，所述铝锭包括Al、Mn、Mg、Zn、Ga、Si、Fe、Cu、Cr、V和Ti。在某些实施例中，所述铝锭中，Al的含量为99.65～99.75wt％，Mn、Mg、Zn和Ga的含量为0.04～0.07wt％，Si的含量为0.06～0.08wt％，Fe的含量为0.15～0.19wt％，Cu的含量为0.001～0.005wt％，Cr的含量为0.001～0.002wt％，V和Ti的含量为0.003～0.010wt％。各组分含量之和为100％。在某些实施例中，所述铝锭包括99.65wt％的Al；0.07wt％的Mn、Mg、Zn和Ga；0.08wt％的Si；0.19wt％的Fe；0.005wt％的Cu；0.002wt％的Cr；0.003wt％的V和Ti。在某些实施例中，所述铝锭包括99.738wt％的Al；0.04wt％的Mn、Mg、Zn和Ga；0.06wt％的Si；0.15wt％的Fe；0.001wt％的Cu；0.001wt％的Cr；0.01wt％的V和Ti。在某些实施例中，所述铝锭包括99.728wt％的Al；0.04wt％的Mn、Mg、Zn和Ga；0.07wt％的Si；0.15wt％的Fe；0.001wt％的Cu；0.001wt％的Cr；0.010wt％的V和Ti。本专利技术中的铝锭优选为氧化铝电解后得到的。在本专利技术的实施例中，所述熔化的熔体温度为720～760℃。在某些实施例中，所述熔化的熔体温度为730℃或740℃。本专利技术的实施例中，所述熔化的炉膛温度为950～1150℃。在某些实施例中，所述熔化的炉膛温度为1000℃。本专利技术的实施例中，得到熔体后，还要进行扒渣。所述扒渣前无需添加助剂，所述助剂包括细化剂。所述细化剂包括铝钛合金、Al-Ti-B块和Al-Ti-B丝中的一种或几种。所述扒渣后，将所述熔体先进行炉内精炼，然后进行炉外精炼，得到净化后的熔体。本专利技术的实施例中，所述炉内精炼采用“T”型人工精炼或HD-2000自动精炼。在本专利技术的实施例中，所述炉内精炼的温度为730～750℃。在某些实施例中，所述炉内精炼的温度为730℃、740℃或750℃。本专利技术的实施例中，所述炉内精炼的时间为15～30min。在某些实施例中，所述炉内精炼的时间为15min、20min或30min。本专利技术的实施例中，所述炉内精炼的精炼气体包括氮气和氯气。所述氮气的流量为150～250L/min。在某些实施例中，所述氮气的流量为180L/min或200L/min。所述氯气的流量为1～5L/min。在某些实施例中，所述氯气的流量为1L/min或2L/min。本专利技术的实施例中，所述炉内精炼无需添加细化剂，比如铝钛合金、Al-Ti-B块和Al-Ti-B丝中的一种或几种。本专利技术的实施例中，所述炉内精炼的熔体表面的精炼气泡高度≤80mm。在本专利技术的实施例中，所述炉外精炼包括在线除气精炼和在线过滤。本专利技术的实施例中，所述在线除气精炼的温度为720～745℃。在某本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸锭的生产方法，包括以下步骤：/nA)将铝锭熔化，得到熔体；所述铝锭中，V与Ti的含量之和≤0.015wt％；/nB)将所述熔体先进行炉内精炼，然后进行炉外精炼，得到净化后的熔体；/nC)将所述净化后的熔体在720～745℃下进行铸造，得到铝合金铸锭。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭的生产方法，包括以下步骤：
A)将铝锭熔化，得到熔体；所述铝锭中，V与Ti的含量之和≤0.015wt％；
B)将所述熔体先进行炉内精炼，然后进行炉外精炼，得到净化后的熔体；
C)将所述净化后的熔体在720～745℃下进行铸造，得到铝合金铸锭。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤A)中，所述铝锭中，Al的含量为99.50～99.75wt％，Si的含量≤0.08wt％，Fe的含量≤0.20wt％，Cu的含量≤0.01wt％，Cr的含量≤0.005wt％。


3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤B)中，所述炉内精炼的温度为730～750℃，所述炉内精炼的时间为15～30min；
所述炉内精炼的精炼气体包括氮气和氯气。


4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤B)中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史贵山，牟蕊悦，陈瑜，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50