一种真空熔保炉制造技术

本发明专利技术公开了一种真空熔保炉，包括炉体、用于对所述炉体内的铝液进行加热的加热系统、用于驱动所述炉体倾动的倾动系统，所述炉体设有原料进口和铝液出口，所述原料进口设有可开启的入口密封装置，所述铝液出口设有可开启的出口密封装置，所述炉体还设有抽真空口，所述抽真空口与真空发生器连接。本发明专利技术利用其内部的真空特性，使铝液的当中的氢气自动析出，由于其内部的氧含量低，减少渣的产生，为铝合金铸造提供高品质的铝水，增加成品率；同时在铸造过程中可以通入惰性气体，减少铝液在流动过程中吸氢。

A vacuum melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔保炉
本专利技术涉及炼铝领域，具体涉及一种真空熔保炉。
技术介绍
铝合金铸造前，需要先将铝熔化为铝水，目前主要通过熔保炉进行铝的熔化，过程中会发生铝的氧化和吸氢现象，铝水的品质直接决定铸锭的品质，特别是高纯度的靶材、高强度的硬质合金等。如何减少铝的氧化和吸氢的产生是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种真空熔保炉，利用其内部的真空特性，使铝液的当中的氢气自动析出，由于其内部的氧含量低，减少渣的产生，为铝合金铸造提供高品质的铝水，增加成品率；同时在铸造过程中可以通入惰性气体，减少铝液在流动过程中吸氢。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种真空熔保炉，包括炉体、用于对所述炉体内的铝液进行加热的加热系统、用于驱动所述炉体倾动的倾动系统，所述炉体设有原料进口和铝液出口，所述原料进口设有可开启的入口密封装置，所述铝液出口设有可开启的出口密封装置，所述炉体还设有抽真空口，所述抽真空口与真空发生器连接。进一步的，所述炉体包括圆柱形筒体，所述入口密封装置为可转动的连接于所述圆柱形筒体一端的密封端盖。进一步的，所述炉体包括圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的侧壁设有与其连通的锥形筒体，所述锥形筒体作为所述铝液出口，所述出口密封装置为手动密封头。进一步的，所述炉体包括圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的一端设有球形封头，所述抽真空口设于所述球形封头上。进一步的，所述加热系统包括硅碳棒，所述硅碳棒部分位于所述炉体内部，所述硅碳棒的部分穿设在所述炉体侧壁的安装孔中且二者之间设有保护套管。进一步的，所述加热系统还包括用于检测所述炉体内部炉温的热电偶。进一步的，所述倾动系统包括底座、第一连接组件、第二连接组件以及液压缸，所述第一连接组件包括连接于所述炉体上的连接件A和连接于所述底座上的连接件B，所述连接件A与所述连接件B可转动的连接，所述第二连接组件包括连接于所述炉体上的连接件C和连接于所述底座上的连接件D，所述连接件C与所述液压缸的缸杆连接，所述连接件D与所述液压缸的缸体可转动的连接。进一步的，所述底座包括底板和设置于所述底板上的支撑座，所述连接件B设于所述支撑座上，所述连接件D设于所述底板上。进一步的，所述炉体还设有惰性气体入口，所述惰性气体入口与惰性气体源连接。进一步的，所述抽真空口与所述惰性气体入口为同一气体端口，所述真空发生器和所述惰性气体源并联连接至所述气体端口。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术公开的真空熔保炉，在真空的环境中熔化和保温，利用其内部的真空特性，使铝液的当中的氢气自动析出，减少吸氢的产生，由于其内部的氧含量低，减少铝的氧化，减少渣的产生，同时铝当中的渣子也能浮出，在铸造工艺过程中，不需要增加额外的除氢设备，减少工艺过程，特别是流槽的长度大大缩短，减少设备生产线的投入。为铝合金铸造提供高品质的铝水，增加成品率；同时在铸造过程中可以通入惰性气体，减少铝液在流动过程中吸氢。附图说明图1是本专利技术公开的真空熔保炉的主视图；图2是本专利技术公开的真空熔保炉的侧视图；图3是本专利技术公开的真空熔保炉的侧视剖视图。其中，11、炉体；12、入口密封装置；13、出口密封装置；14、锥形筒体；15、球形封头；20、真空发生器；31、硅碳棒；32、保护套管；33、热电偶；41、油缸；42、连接件A；43、连接件B；44、连接件C；45、连接件D；46、底板；47、支撑座。具体实施方式结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一参见图1至图3，如其中的图例所示，一种真空熔保炉，包括炉体11、用于对炉体11内的铝液进行加热的加热系统、用于驱动炉体11倾动的倾动系统，炉体11设有原料进口和铝液出口，原料进口设有可开启的入口密封装置12，铝液出口设有可开启的出口密封装置13，炉体11还设有抽真空口，抽真空口与真空发生器20连接。本实施例中优选的实施方式，炉体11包括圆柱形筒体，入口密封装置12为可转动的连接于圆柱形筒体一端的密封端盖。本实施例中优选的实施方式，炉体11包括圆柱形筒体，圆柱形筒体的侧壁设有与其连通的锥形筒体14，锥形筒体14作为所述铝液出口，出口密封装置13为手动密封头。本实施例中优选的实施方式，炉体11包括圆柱形筒体，圆柱形筒体的一端设有球形封头15，抽真空口设于球形封头15上。本实施例中优选的实施方式，加热系统包括硅碳棒31，硅碳棒31部分位于炉体11内部，硅碳31棒的部分穿设在炉体11侧壁的安装孔中且二者之间设有保护套管32。本实施例中优选的实施方式，加热系统还包括用于检测炉体11内部炉温的热电偶33。本实施例中优选的实施方式，倾动系统包括底座、第一连接组件、第二连接组件以及液压缸41，第一连接组件包括连接于炉体11上的连接件A42和连接于底座上的连接件B43，连接件A42与连接件B43可转动的连接，第二连接组件包括连接于炉体11上的连接件C44和连接于底座上的连接件D45，连接件C44与液压缸41的缸杆连接，连接件D45与液压缸41的缸体可转动的连接。本实施例中优选的实施方式，底座包括底板46和设置于底板46上的支撑座47，连接件B43设于所述支撑座47上，连接件D45设于底板46上。本实施例中优选的实施方式，炉体11还设有惰性气体入口，惰性气体入口与惰性气体源(图中未视出)连接。本实施例中优选的实施方式，上述抽真空口与惰性气体入口为同一气体端口，真空发生器20和所惰性气体源并联连接至气体端口。上文中，筒体内部有耐火材料浇筑而成的圆柱形空腔。筒体内部的耐火材料由不沾铝浇注料、保温浇注料、硅酸铝纤维板组成。所述真空发生器由真空泵、过滤装置及不锈钢管路组成。电控系统采用PLC控制。温控系统采集安装在筒体上的热电偶信号进行控制。控系统包括机械控制部分和温度控制部分。筒体为圆柱形钢制结构，其一端焊接有带槽的密封法兰，另一端焊接有球形封头。本专利技术的具体实施过程如下：打开端密封盖，将铝原料加入筒体内，关闭端密封盖，启动真空发生器，将筒体抽真空；启动电控系统，对原料进行加热，待铝液全部熔化完毕后将铝液温度调至适合铸造的温度；待铸造开始后，启动倾动系统，同时冲入惰性气体，打开铝液出口，将铝液按照一定的流量倒出进行铸造，完成整过工艺过程。通过以上描述可以看出：本专利技术专利在真空环境下进行熔炼和保温，减少了铝液与氧气的接触，减少造渣；同时由于真空的存在，氢气自动溢出，达到除氢的目的。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空熔保炉，包括炉体、用于对所述炉体内的铝液进行加热的加热系统、用于驱动所述炉体倾动的倾动系统，所述炉体设有原料进口和铝液出口，所述原料进口设有可开启的入口密封装置，所述铝液出口设有可开启的出口密封装置，其特征在于，所述炉体还设有抽真空口，所述抽真空口与真空发生器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空熔保炉，包括炉体、用于对所述炉体内的铝液进行加热的加热系统、用于驱动所述炉体倾动的倾动系统，所述炉体设有原料进口和铝液出口，所述原料进口设有可开启的入口密封装置，所述铝液出口设有可开启的出口密封装置，其特征在于，所述炉体还设有抽真空口，所述抽真空口与真空发生器连接。


2.如权利要求1所述的真空熔保炉，其特征在于，所述炉体包括圆柱形筒体，所述入口密封装置为可转动的连接于所述圆柱形筒体一端的密封端盖。


3.如权利要求1所述的真空熔保炉，其特征在于，所述炉体包括圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的侧壁设有与其连通的锥形筒体，所述锥形筒体作为所述铝液出口，所述出口密封装置为手动密封头。


4.如权利要求1所述的真空熔保炉，其特征在于，所述炉体包括圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的一端设有球形封头，所述抽真空口设于所述球形封头上。


5.如权利要求1所述的真空熔保炉，其特征在于，所述加热系统包括硅碳棒，所述硅碳棒部分位于所述炉体内部，所述硅碳棒的部分穿设在所述炉体侧壁的安装孔中且二者之间设有保护套管。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，刘瑞国，
申请(专利权)人：苏州中联众信热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32