一种炉内铝液精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炉内铝液精炼装置，包括：熔铝炉与电磁搅拌器；熔铝炉底部设置有不锈钢板，熔铝炉内部设置有空腔，空腔内设置有铝液，熔铝炉一侧设置有烧嘴头，烧嘴头顶部设置有蓄热箱；熔铝炉底部设置有至少一个透气砖，透气砖底部连接有管道，管道内充入惰性气体，透气砖能够使惰性气体进入熔铝炉内部；熔铝炉下方设置有电磁搅拌器，电磁搅拌器能够对铝液进行磁力搅拌，电磁搅拌器底部设置有升降机构，升降机构能够调节电磁搅拌器与不锈钢板之间的距离，通过透气砖向熔铝炉内充入惰性气体，对熔铝炉内铝液当中的氢气和杂质进行吸附，从而对铝液进行精炼，精炼效果较高。精炼效果较高。精炼效果较高。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内铝液精炼装置


[0001]本技术涉及铝液精炼领域，尤其涉及一种炉内铝液精炼装置。

技术介绍

[0002]在铝液的熔炼过程中，需要对熔化的铝业进行精炼，除气除渣以获得相对纯净的铝液。相关技术中，由钢管吹出的氩气、氮气的气泡大，与铝液未充分混合就上升跑了，对铝液的精炼效果差；由钢管吹出的氩气、氮气对铝液产生冲击力，使铝液表面产生翻滚，造成铝液的烧损；该方案需要人工操作作业，现场温度高，工作环境恶劣，劳动生产率低下。另一种方案是：采用边旋转边输送的方式，旋转的叶片将输入的精炼气体打成小气泡，增大了精炼气体于铝液的接触面积，提高了精炼效果，该方案的不足在于需要相配的大型设备支撑该输送结构，成本高；同样对铝液产生扰动，造成铝液的烧损。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种炉内铝液精炼装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种炉内铝液精炼装置，包括熔铝炉与电磁搅拌器；所述熔铝炉底部设置有不锈钢板，所述熔铝炉内部设置有空腔，所述空腔内设置有铝液，所述熔铝炉一侧设置有烧嘴头，所述烧嘴头顶部设置有蓄热箱；
[0005]所述熔铝炉底部设置有至少一个透气砖，所述透气砖底部连接有管道，所述管道内充入惰性气体，所述透气砖能够使惰性气体进入熔铝炉内部；
[0006]所述熔铝炉下方设置有电磁搅拌器，所述电磁搅拌器能够对铝液进行磁力搅拌，所述电磁搅拌器底部设置有升降机构，所述升降机构能够调节电磁搅拌器与不锈钢板之间的距离。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述惰性气体为氮气、氯气与氩气中的一种或者两者混合气。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述电磁搅拌器与所述熔铝炉为非接触式结构，所述电磁搅拌器与所述熔铝炉的底壁之间的距离为5
‑
15mm。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述熔铝炉上设置有钢结构。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述熔铝炉内壁设置有耐火内衬材料。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述升降机构底部设置有底座。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述底座底部四角均设置有滚轮。
[0013]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术通过在熔铝炉底部设置电磁搅拌器对铝液进行磁力搅拌，搅拌较为均匀，此外通过在熔铝炉底部设置有透气砖，并通过透气砖向熔铝炉内充入惰性气体，对熔铝炉内的氢气和杂质进行吸附，从而对铝液进行精炼，精炼效果较高。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的优选实施例的铝液精炼装置局部剖视图；
[0017]图2是本技术的优选实施例的铝液精炼装置侧视图；
[0018]图中：
[0019]1、蓄热箱，2、烧嘴头，3、铝液，4、透气砖，5、电磁搅拌器，6、底座，7、升降机构，8、滚轮，9、不锈钢板，10、熔铝炉，11、钢结构,12、管道。
具体实施方式
[0020]为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]如图1
‑
2所示,本技术公开了一种炉内铝液精炼装置连接结构示意图。
[0024]根据本技术实施例的一种炉内铝液精炼装置，包括熔铝炉10与电磁搅拌器5；熔铝炉10底部设置有不锈钢板9，熔铝炉10内部设置有空腔，空腔内设置有铝液3，熔铝炉10一侧设置有烧嘴头2，烧嘴头2顶部设置有蓄热箱1；
[0025]熔铝炉10底部设置有至少一个透气砖4，透气砖4底部连接有管道12，管道12内充入惰性气体，透气砖4能够使惰性气体进入熔铝炉10内部；
[0026]熔铝炉10下方设置有电磁搅拌器5，电磁搅拌器5能够对铝液3进行磁力搅拌，电磁搅拌器5底部设置有升降机构7，升降机构7能够调节电磁搅拌器5与不锈钢板9之间的距离。
[0027]根据本技术实施例，惰性气体为氮气、氯气与氩气中的一种。
[0028]根据本技术实施例，电磁搅拌器5与熔铝炉10为非接触式结构，电磁搅拌器5与熔铝炉10的底壁之间的距离为5
‑
15mm。
[0029]需要说明的是，电磁搅拌器与熔铝炉的底壁之间的距离可以试5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm；优选的电磁搅拌器与熔铝炉的底壁之间的距离为10mm。
[0030]根据本技术实施例，熔铝炉10上设置有钢结构11。
[0031]根据本技术实施例，熔铝炉10内壁设置有耐火内衬材料。
[0032]根据本技术实施例，升降机构7底部设置有底座6。
[0033]根据本技术实施例，底座6底部四角均设置有滚轮8。
[0034]综上所述，本技术通过在熔铝炉10底部设置电磁搅拌器5对铝液3进行磁力搅拌，搅拌较为均匀，此外通过在熔铝炉10底部设置有透气砖4，并通过透气砖4向熔铝炉10内充入惰性气体，对熔铝炉10内的氢气和杂质进行吸附，从而对铝液3进行精炼，精炼效果较高。
[0035]以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内铝液精炼装置，包括熔铝炉与电磁搅拌器；其特征在于，所述熔铝炉底部设置有不锈钢板，所述熔铝炉内部设置有空腔，所述空腔内设置有铝液，所述熔铝炉一侧设置有烧嘴头，所述烧嘴头顶部设置有蓄热箱；所述熔铝炉底部设置有至少一个透气砖，所述透气砖底部连接有管道，所述管道内充入惰性气体，所述透气砖能够使惰性气体进入熔铝炉内部；所述熔铝炉下方设置有电磁搅拌器，所述电磁搅拌器能够对铝液进行磁力搅拌，所述电磁搅拌器底部设置有升降机构，所述升降机构能够调节电磁搅拌器与不锈钢板之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种炉内铝液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞国，
申请(专利权)人：苏州中联众信热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：