一种自动化连续注塑脱模装置，包括中央安装块与左右对称的两组循环传送带，所述循环传送带上端固定设置有多组注塑模具，所述注塑模具包括固定安装在所述循环传送带上端面的基座，所述基座内设置有基座落料通孔与模具安装块滑动腔，所述模具安装块滑动腔内滑动设置有模具安装块，所述模具安装块内设置有变化腔与安装块落料通孔；本装置通过对各个动力源的控制可以实现注塑成型与冷却脱模的自动化，注塑模具通过传送装置不断更换，注塑好之后可在转送装置上等待冷却，也可送进专门的冷却室冷却，冷却完可实现自动脱模，操作简单，工人只需定时按量地添加注塑原料即可，效率高，极大的方便生产，减少工人的劳动疲劳强度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化连续注塑脱模装置
本专利技术涉及注塑
，具体地说是一种自动化连续注塑脱模装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，即在一定温度下，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。但是目前的大都是采用人工脱模的方法，人工脱模一方面速度慢，效率低，工人长期处于重复劳动，疲劳程度大；另一方面，工人的长期工作使得自身的劳动强度大，尤其是遇到一些粘力较强的产品时，脱模费劲。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种自动化连续注塑脱模装置，能够克服上述缺陷。一种自动化连续注塑脱模装置，包括中央安装块与左右对称的两组循环传送带，所述循环传送带上端固定设置有多组注塑模具，所述注塑模具包括固定安装在所述循环传送带上端面的基座，所述基座内设置有基座落料通孔与模具安装块滑动腔，所述模具安装块滑动腔内滑动设置有模具安装块，所述模具安装块内设置有变化腔与安装块落料通孔，所述基座落料通孔与所述变化腔通过所述安装块落料通孔连通，所述模具安装块内固定安装有液压缸，所述模具安装块内设置有第一液压推动腔，所述第一液压推动腔与所述液压缸之间设置有第一输油管道，所述第一液压推动腔内滑动设置有第一液压推杆且所述第一液压推杆向外延伸出所述第一液压推动腔，所述第一液压推杆向外端面与所述模具安装块滑动腔的向外端壁固定连接，所述模具安装块内固定安装有静模，所述静模内设置有注射口与静模腔，所述静模上固定安装有防粘斜块，所述变化腔的前后端壁内设置有前后对称的导槽，所述中央安装块内设置有原料处理腔与过滤落料腔且所述原料处理腔与所述过滤落料腔连通，所述原料处理腔与外界连通，所述原料处理腔内壁上固定安装有高温加热器，所述原料处理腔内设置有用于处理注塑原料的原料处理装置，所述中央安装块内固定安装有用于注塑成型的注射装置，所述模具安装块上固定设置有用于将成型好的产品从模具内拿出的脱模装置，所述模具安装块内设置有用于动力传动的液压传动装置。优选地，所述原料处理装置包括固定安装在所述中央安装块上端面的左右对称的多组支撑杆，所述支撑杆上固定安装有防尘顶块，所述防尘顶块下端面固定安装有搅拌电机与四组均匀分布的连接杆，所述连接杆与所述高温加热器之间滑动连接，所述搅拌电机向下动力设置有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴上固定安装有多组搅拌块，所述搅拌电机轴下端固定安装有搅拌底座，所述搅拌底座上固定安装有离心滤网，通过所述原料处理装置实现了对注塑原料的加工处理。优选地，所述注射装置包括固定安装在所述中央安装块内的注射箱，所述注射箱内设置有注射腔，所述注射腔左端壁固定安装有注射电机，所述注射腔内固定安装有电机轴支撑块，所述注射电机向右动力设置有注射电机轴且所述注射电机轴穿过所述电机轴支撑块，所述注射电机轴与所述电机轴支撑块转动连接，所述电机轴支撑块右端的所述注射电机轴上固定安装有推动螺旋刀，所述中央安装块内还固定安装有注射入口块，所述注射入口块内设置有注射入口腔，所述注射入口腔与所述注射腔连通，所述中央安装块内还设置有辅助落料口与单向落料腔，所述辅助落料口与所述过滤落料腔连通，所述单向落料腔与所述注射入口腔连通，所述单向落料腔内滑动设置有单向落料板，所述单向落料腔内设置有左右对称的单向落料滑块滑槽，所述单向落料滑块滑槽内滑动设置有单向落料滑块且所述单向落料滑块与所述单向落料板固定连接，所述单向落料板与所述单向落料腔内底壁之间设置有单向落料推力弹簧，所述单向落料板内设置有两组左右对称的单向落料通孔，所述注射箱右端固定安装有注射针且所述注射针向右延伸出所述中央安装块，所述注射针与所述注射腔连通，通过所述注射装置实现了将注塑材料注射进注塑模具内的功能。优选地，所述脱模装置包括固定安装在所述模具安装块向内端面上的前后对称的两组脱模转轴固定架，所述脱模转轴固定架之间转动设置有脱模转轴，所述脱模转轴上固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有脱模液压箱，所述脱模液压箱内设置有脱模液压腔，所述脱模液压腔内固定安装有脱模液压限位块，所述脱模液压腔内滑动设置有动模且所述动模延伸出所述脱模液压腔，所述动模内设置有脱模导柱滑槽与动模腔，所述脱模导柱滑槽内滑动设置有脱模导柱且所述脱模导柱与所述导槽滑动连接，所述动模腔内固定安装有脱模推动限位块，所述动模腔内滑动设置有脱模推块且所述脱模推块与所述脱模导柱之间固定设置有脱模连接杆，所述脱模液压箱上固定安装有脱模连接管，所述脱模连接管内设置有脱模连接腔且所述脱模连接腔与所述脱模液压腔连通，通过所述脱模装置实现了将成型好的产品从模具内拿出的功能。优选地，所述液压传动装置包括设置在所述模具安装块内的总液压腔，所述总液压腔与所述液压缸之间设置有第二输油管道，所述总液压腔向内端壁上固定安装有分隔板，所述总液压腔内设置有下传动液压腔与上传动液压腔，所述模具安装块内还设置有弧形液压腔且所述弧形液压腔与所述下传动液压腔连通，所述弧形液压腔内滑动设置有弧形液压推杆且所述弧形液压推杆延伸出所述弧形液压腔，所述弧形液压推杆与所述脱模液压箱固定连接，所述下传动液压腔内滑动设置有定序滑块，所述定序滑块与所述分隔板之间设置有定序推力弹簧，所述上传动液压腔内顶壁固定安装有第一透油箱，所述第一透油箱内设置有第一透油滑槽，所述第一透油滑槽内滑动设置有第二透油滑块，所述第二透油滑块与所述第一透油滑槽向外端的壁之间设置有透油推力弹簧，所述第一透油箱上设置有第一透油孔，所述第二透油滑块上设置有第二透油孔，所述第二透油滑块内设置有外接透油腔，通过液压传动装置实现了对脱模装置的动力传动的功能。本专利技术的有益效果是：本装置通过对各个动力源的控制可以实现注塑成型与冷却脱模的自动化，注塑模具通过传送装置不断更换，注塑好之后可在转送装置上等待冷却，也可送进专门的冷却室冷却，冷却完可实现自动脱模，操作简单，工人只需定时按量地添加注塑原料即可，效率高，极大的方便生产，减少工人的劳动疲劳强度。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种自动化连续注塑脱模装置结构示意图；图2为本专利技术图1中A-A的结构示意图；图3为本专利技术图1中放大图B的结构示意图；图4为本专利技术图1中放大图C的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。如图1-4所示，本专利技术装置的一种自动化连续注塑脱模装置，包括中央安装块11与左右对称的两组循环传送带10，所述循环传送带10上端固定设置有多组注塑模具，所述注塑模具包括固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化连续注塑脱模装置，包括中央安装块与左右对称的两组循环传送带，其特征在于：所述循环传送带上端固定设置有多组注塑模具，所述注塑模具包括固定安装在所述循环传送带上端面的基座，所述基座内设置有基座落料通孔与模具安装块滑动腔，所述模具安装块滑动腔内滑动设置有模具安装块，所述模具安装块内设置有变化腔与安装块落料通孔，所述基座落料通孔与所述变化腔通过所述安装块落料通孔连通，所述模具安装块内固定安装有液压缸，所述模具安装块内设置有第一液压推动腔，所述第一液压推动腔与所述液压缸之间设置有第一输油管道，所述第一液压推动腔内滑动设置有第一液压推杆且所述第一液压推杆向外延伸出所述第一液压推动腔，所述第一液压推杆向外端面与所述模具安装块滑动腔的向外端壁固定连接，所述模具安装块内固定安装有静模，所述静模内设置有注射口与静模腔，所述静模上固定安装有防粘斜块，所述变化腔的前后端壁内设置有前后对称的导槽，所述中央安装块内设置有原料处理腔与过滤落料腔且所述原料处理腔与所述过滤落料腔连通，所述原料处理腔与外界连通，所述原料处理腔内壁上固定安装有高温加热器，所述原料处理腔内设置有用于处理注塑原料的原料处理装置，所述中央安装块内固定安装有用于注塑成型的注射装置，所述模具安装块上固定设置有用于将成型好的产品从模具内拿出的脱模装置，所述模具安装块内设置有用于动力传动的液压传动装置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动化连续注塑脱模装置，包括中央安装块与左右对称的两组循环传送带，其特征在于：所述循环传送带上端固定设置有多组注塑模具，所述注塑模具包括固定安装在所述循环传送带上端面的基座，所述基座内设置有基座落料通孔与模具安装块滑动腔，所述模具安装块滑动腔内滑动设置有模具安装块，所述模具安装块内设置有变化腔与安装块落料通孔，所述基座落料通孔与所述变化腔通过所述安装块落料通孔连通，所述模具安装块内固定安装有液压缸，所述模具安装块内设置有第一液压推动腔，所述第一液压推动腔与所述液压缸之间设置有第一输油管道，所述第一液压推动腔内滑动设置有第一液压推杆且所述第一液压推杆向外延伸出所述第一液压推动腔，所述第一液压推杆向外端面与所述模具安装块滑动腔的向外端壁固定连接，所述模具安装块内固定安装有静模，所述静模内设置有注射口与静模腔，所述静模上固定安装有防粘斜块，所述变化腔的前后端壁内设置有前后对称的导槽，所述中央安装块内设置有原料处理腔与过滤落料腔且所述原料处理腔与所述过滤落料腔连通，所述原料处理腔与外界连通，所述原料处理腔内壁上固定安装有高温加热器，所述原料处理腔内设置有用于处理注塑原料的原料处理装置，所述中央安装块内固定安装有用于注塑成型的注射装置，所述模具安装块上固定设置有用于将成型好的产品从模具内拿出的脱模装置，所述模具安装块内设置有用于动力传动的液压传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动化连续注塑脱模装置，其特征在于：所述原料处理装置包括固定安装在所述中央安装块上端面的左右对称的多组支撑杆，所述支撑杆上固定安装有防尘顶块，所述防尘顶块下端面固定安装有搅拌电机与四组均匀分布的连接杆，所述连接杆与所述高温加热器之间滑动连接，所述搅拌电机向下动力设置有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴上固定安装有多组搅拌块，所述搅拌电机轴下端固定安装有搅拌底座，所述搅拌底座上固定安装有离心滤网。
3.根据权利要求1所述的一种自动化连续注塑脱模装置，其特征在于：所述注射装置包括固定安装在所述中央安装块内的注射箱，所述注射箱内设置有注射腔，所述注射腔左端壁固定安装有注射电机，所述注射腔内固定安装有电机轴支撑块，所述注射电机向右动力设置有注射电机轴且所述注射电机轴穿过所述电机轴支撑块，所述注射电机轴与所述电机轴支撑块转动连接，所述电机轴支撑块右端的所述注射电机轴上固定安装有推动螺旋刀，所述中央安装块内还固定安装有注射入口块，所述注射入口块内设置有注射入口腔，所述注射入口腔与所述注射...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵媛利，
申请(专利权)人：赵媛利，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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