本发明专利技术公开一种丁基橡胶脱水干燥系统，除包括膨胀干燥机和流化床装置外，还包括热箱组件，所述热箱组件设置于膨胀干燥机（20）与流化床装置之间，包括：热箱抽风机（1）、热箱筒体（2）、加热器（3）、热箱送风机（4）、过滤器（5）、抽风温度计（7）、送风温度计（8）；还公开一种丁基橡胶脱水干燥方法，丁基橡胶胶料经由所述膨胀干燥机进行闪蒸从其物料出口（21）排出，进入到所述的热箱筒体内，通过所述热箱筒体内鼓入的热风进行加热，闪蒸后产生的水汽随热气被抽风机（1）抽离；随后进入所述流化床装置进行进一步干燥。本发明专利技术有效降低了膨胀干燥机出口的水汽含量，提高了流化床一段温度，降低了产品的挥发份，提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种丁基橡胶脱水干燥系统及方法
本专利技术属于合成橡胶生产领域，具体涉及一种丁基橡胶脱水干燥系统及方法。技术背景丁基橡胶产品中挥发份的高低主要取决于胶中水的含量，与其脱水干燥效果有直接关系。在现有技术中丁基橡胶生产中脱水干燥工艺为，先利用膨胀干燥机对胶粒进行初级脱水，再采用流化床对胶粒进行深度脱水，保证产品较低的挥发份有利于下游企业对橡胶的再加工。所述的膨胀干燥机主要对经过挤压脱水的胶粒进行膨化干燥工艺，胶料受螺杆和剪切螺钉挤压、摩擦生热，通过夹套低压蒸汽加热，获得高温、高压。当胶料被挤出模头时，压力骤然下降，胶料中过热水迅速闪蒸汽化，从胶料中逸出，进入下一道工序流化床。流化床共分为三段，每段设有抽风机与鼓风机，每段都通过低压蒸汽由换热器加热后经鼓风机以一定的风量及风速吹入流化床进风管道，热空气通过大量分布在上质体底部的圆形小孔筛面，流化床的震动使得进入流化床的胶粒在垂直方向上离开流化床一段距离并与热空气进行充分、快速的热交换从而使得处于流化态的胶粒可以脱干水分，并在向前循序运动的同时不粘胶，达到很好的干燥效果。但实际生产过程中，在脱水干燥过程中胶料的热交换效果不理想，使得产品中的水分含量高，最终导致产品挥发份偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述技术问题，提供一种可降低膨胀干燥机出口处水汽含量的丁基橡胶的脱水干燥装置系统及方法。丁基橡胶的挥发份的高低主要取决于胶中的水分含量，即与脱水干燥效果有直接关系。实际生产过程中的产品中干燥效果差的原因在于膨胀干燥机出口胶料闪蒸出来的水份较多，使得流化床一段内温度下降，降低了胶料的热交换效果，导致产品的挥发份偏高。基于此原因，本专利技术提供一种丁基橡胶脱水干燥系统及方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种丁基橡胶脱水干燥系统，包括膨胀干燥机和流化床装置，还包括密闭的热箱组件，所述的热箱组件设置在膨胀干燥机与流化床装置之间，所述热箱组件包括：用于容纳热气的热箱筒体、用于加热进气的加热器、用于向热箱筒体内吹送热气的热箱送风机、用于过滤进气中杂质的过滤器以及用于热箱筒体热气抽离的热箱抽风机。优选地，所述膨胀干燥机的物料出口延伸进所述热箱筒体内。优选地，所述膨胀干燥机的切刀段也延伸进所述的热箱筒体内，所述膨胀干燥机的切刀段包括切刀和切刀筒体。所述的膨胀干燥机包括进料筒、膨胀干燥机机筒、螺杆、切刀、切刀筒体、膨胀干燥机物料出口、主电机；所述螺杆设于膨胀干燥机机筒内，用于推动胶料传动；螺杆动力由主电机提供。优选地，所述热箱组件还包括用于测量抽离热气温度的抽风温度计和用于测量进气温度的送风温度计。优选地，所述的流化床组件包括流化床一段、流化床二段和流化床三段；所述流化床装置还包括鼓风装置和抽风装置，所述鼓风装置包括一段送风管、二段送风管和三段送风管，一段送风管、二段送风管和三段送风管分别与流化床一段、流化床二段和流化床三段连接，所述抽风装置包括二段抽风管和三段抽风管，二段抽风管和三段抽风管分别与所述的流化床二段和所述的流化床三段相连。还包括一种丁基橡胶脱水干燥方法，丁基橡胶胶粒经上述的丁基橡胶脱水干燥系统处理，由所述膨胀干燥机进行闪蒸从其物料出口排出；进入到所述的热箱筒体内，通过所述热箱筒体内鼓入的热风进行加热，二次闪蒸后产生的水汽随热气被抽风机抽离；随后进入所述流化床装置进行进一步的干燥。优选地，所述的热箱组件用于将热箱筒体的温度控制在80-120℃。优选地，所述加热器用于将进风温度加热到120-148℃。现有技术中膨胀干燥机与流化床一段直接相连，胶料由膨胀干燥机物料出口排出后直接进入流化床一段，在此过程中由于没有缓冲装置，膨胀干燥机出口处压力骤然下降，过热的水闪蒸汽化出来的水分较多，使得流化床一段的温度迅速降低，导致胶料在流化床组件中的热交换效果差，最终使得产品的质量难以保证。鉴于上述技术问题本专利技术提出了技术方案，一方面在膨胀干燥机与流化床一段之间加设起温度变化缓冲作用的热箱组件，降低膨胀干燥机出口处水汽含量；另一方面将现有技术中设置于流化床一段的一段抽风管去除，目的是减缓流化床一段由送风管及抽风管共同作用产生的热气流通，使得流化床一段的温度能够进一步稳定在一定范围内。本专利技术产生的有益效果：通过在膨胀干燥机和流化床组件之间加设热箱组件，降低了膨胀干燥机出口的水汽含量，提高了流化床一段温度，保证了产品的质量；此外本专利技术还具有操作简便、易安装的特点。附图说明图1为现有技术丁基橡胶脱水干燥系统的结构示意图；图2为本专利技术丁基橡胶脱水干燥系统的示意图；其中1为热箱抽风机、2为热箱筒体、3为加热器、4为热箱送风机、5为过滤器、6为膨胀干燥机切刀、7为抽风温度计、8为送风温度计、9为热箱送风管、10为热箱抽风管、11为流化床一段、12为流化床二段、13为流化床三段、14一段送风管、15为二段送风管、16为三段送风管、17为二段抽风管、18为三段抽风管、19为一段抽风管、20为膨胀干燥机机筒、21为膨胀干燥机物料出口，22为切刀筒体，23为螺杆，24为进料筒，25为主电机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步地详细描述：对比例1图1为现有技术丁基橡胶脱水干燥系统的结构示意图，如图1所示，现有技术丁基橡胶脱水干燥系统包括膨胀干燥机和流化床装置，所述的膨胀干燥机的切刀段6及物料出口21延伸至流化床一段11内，所述的流化床装置包括流化床一段11、流化床二段12、流化床三段13，所述流化床包括鼓风系统和抽风系统，所述鼓风系统包括一段送风管14、二段送风管15和三段送风管16分别与所述流化床一段11、流化床二段12、流化床三段13的下部相连，所述抽风装置包括一段抽风管19、二段抽风管17和三段抽风管18分别与所述的流化床二段12和所述的流化床三段13上部相连。所述的膨胀干燥机包括进料筒24、膨胀干燥机机筒20、螺杆23、膨胀干燥机切刀6、切刀筒体22、膨胀干燥机物料出口21、主电机25；所述螺杆23设于膨胀干燥机机筒20内，用于推动胶料传动；螺杆23动力由主电机25提供。胶料由进料筒24进入膨胀干燥机机筒20内，在螺杆23推动在进行传动，随后进入膨胀干燥机的切刀段，由膨胀干燥机切刀6将胶料切成需要的长短，之后经膨胀干燥机物料出口21导出到流化床一段开始进行流化处理，生产过程中对流化床一段的温度、膨胀干燥机出口的水汽含量和丁基橡胶产物的挥发份进行检测。实施例1图2为本专利技术丁基橡胶脱水干燥系统的示意图，如图2所示，本专利技术的丁基橡胶脱水干燥系统，包括膨胀干燥机和流化床装置，还包括密闭的热箱组件，所述的热箱组件设置在膨胀干燥机20与流化床装置之间，所述热箱组件包括：用于抽离热风的热箱抽风机1、用于容纳热气的热箱筒体2、用于加热进气的加热器3、用于向热箱组件内吹送热气的热箱送风机4、用于过滤进气中杂质的过滤器5、用于测量抽离热气温度的抽风温度计7、用于测量进气温度的送风温度计8。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丁基橡胶脱水干燥系统，包括膨胀干燥机和流化床装置，其特征在于：还包括密闭的热箱组件，所述的热箱组件设置于膨胀干燥机（20）与流化床装置之间，所述热箱组件包括：用于容纳热气的热箱筒体（2）、用于加热进气的加热器（3）、用于向热箱筒体（2）内吹送热气的热箱送风机（4）、用于过滤进气中杂质的过滤器（5）以及用于抽离热箱筒体热气的热箱抽风机（1）。/n
【技术特征摘要】
1.一种丁基橡胶脱水干燥系统，包括膨胀干燥机和流化床装置，其特征在于：还包括密闭的热箱组件，所述的热箱组件设置于膨胀干燥机（20）与流化床装置之间，所述热箱组件包括：用于容纳热气的热箱筒体（2）、用于加热进气的加热器（3）、用于向热箱筒体（2）内吹送热气的热箱送风机（4）、用于过滤进气中杂质的过滤器（5）以及用于抽离热箱筒体热气的热箱抽风机（1）。
2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶脱水干燥系统，其特征在于：所述膨胀干燥机的物料出口（21）延伸至所述热箱筒体（2）内。
3.根据权利要求2所述的一种丁基橡胶脱水干燥系统，其特征在于：所述膨胀干燥机的切刀段也延伸进所述的热箱筒体（2）内，所述膨胀干燥机的切刀段包括切刀（6）和切刀筒体（22）。
4.根据权利要求2所述的一种丁基橡胶脱水干燥系统，其特征在于：所述热箱组件还包括用于测量抽离热气温度的抽风温度计（7）和用于测量进气温度的送风温度计（8）。
5.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶脱水干燥系统，其特征在于：所述的流化床装置包括流化床一段（11）、流化床二段（12）和流化床...
【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，任纪文，彭照亮，叶媛园，翟路路，周文祥，
申请(专利权)人：浙江信汇新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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