一种连续纤维预制件的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种连续纤维预制件的制备方法，包括以下步骤：(1)在织物的一个纤维方向上或两个方向上或多个方向上，每隔2~48根增强纱线或连续丝束，织入1~8根热塑性纤维纱线或丝束，制得预型织物；(2)将预型织物按设计要求裁切成所需尺寸和块数，按照铺层角度、铺层数进行设计，得到多层预型织物；(3)将多层预型织物放入上、下模具之间，经过热压机压制，得到连续纤维预制件。本发明专利技术的制备方法直接快速成型，质量一致性高，合格率较高，纤维浪费少，成本较低。因此，缩短了产品的制备周期，有利于批量化生产，同时满足了标准化、低成本、快节拍生产的需求。

A preparation method of continuous fiber preform

【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维预制件的制备方法
本专利技术涉及纤维增强复合材料
，具体地说，涉及一种连续纤维预制件的制备方法。
技术介绍
纤维增强复合材料应用领域日益广泛，复合材料的形状也越来越复杂，在利用湿法模压或RTM工艺或其它液体模塑成型技术(LCM)时，需要先制备出一定形状的尽净尺寸的纤维预制件，再入模浸胶固化，传统上采用缝合技术或针刺技术或射钉技术等将纤维制品(包括预浸料)加工成具有一定形状的预制件，不仅制备周期较长，而且生产成本也高，纤维材料浪费较大，生产效率较低，这些技术难以满足市场快速制备要求。国内外也有采用定型剂或喷薄胶技术制备纤维预制件的，然而，工程应用中也发现，定型剂或薄胶的使用会造成产品外观及内部质量问题，如斑块问题、树脂界面问题、树脂渗透通道堵塞问题等。因此开发出更简便的纤维预制件成型技术，意义重大。通过对产品3D图到2D展开图的设计、裁剪、编号及铺层设计，制成纤维预制件。随着湿法模压技术及RTM技术的不断发展，直接制备纤维预制件或少胶纤维预制件的制备等技术已越来越受到市场的欢迎。尽净尺寸纤维预制件为接近于产品终极形状的纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续纤维预制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)在织物的一个纤维方向上或两个方向上或多个方向上，每隔2~48根增强纱线或连续丝束，织入1~8根热塑性纤维纱线或丝束，制得预型织物，所述热塑性纤维纱线或丝束与增强纱线或连续丝束规格相同或相近，所述织物为机织物或经编织物或纬编织物或其它连续纤维织物；/n(2)将预型织物按设计要求裁切成所需尺寸和块数，按照铺层角度、铺层数进行设计，得到多层预型织物；/n(3)将多层预型织物放入上、下模具之间，经过热压机压制，得到连续纤维预制件。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维预制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在织物的一个纤维方向上或两个方向上或多个方向上，每隔2~48根增强纱线或连续丝束，织入1~8根热塑性纤维纱线或丝束，制得预型织物，所述热塑性纤维纱线或丝束与增强纱线或连续丝束规格相同或相近，所述织物为机织物或经编织物或纬编织物或其它连续纤维织物；
(2)将预型织物按设计要求裁切成所需尺寸和块数，按照铺层角度、铺层数进行设计，得到多层预型织物；
(3)将多层预型织物放入上、下模具之间，经过热压机压制，得到连续纤维预制件。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡炜杰，纪红兵，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44