一种环保性能好的高精度轴承磨床制造技术

本发明专利技术涉及一种环保性能好的高精度轴承磨床，包括主体、夹持装置、打磨装置和至少两个夹持爪，还包括除尘机构和清洁机构，所述除尘机构包括收集筒、滤网、扇叶、驱动组件、驱动轴、两个安装轴承和至少两个支撑块，所述清洁机构包括锥形斗、输气管、电动阀、柱形凹口、固定杆、弹簧、伸缩管和至少两个喷气口，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，该环保性能好的高精度轴承磨床中，通过除尘机构可以收集磨床生产使产生的碎屑，提高了磨床的环保性能，通过清洁机构可以对夹持爪进行清洁，提高了磨床加工的精度。

A high precision bearing grinder with good environmental performance

【技术实现步骤摘要】
一种环保性能好的高精度轴承磨床
本专利技术涉及轴承加工设备领域，特别涉及一种环保性能好的高精度轴承磨床。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。磨床作为轴承加工设备的一种，现有技术的磨床在生产时，会产生大量的碎屑，碎屑飘散在空气中被操作人员大量吸入，将会影响操作人员的健康，不仅如此，现有技术的磨床在生产时，如果磨床的夹持装置的夹持爪上粘附有污渍，将会导致轴承夹持发生偏移，降低了轴承加工的精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种环保性能好的高精度轴承磨床。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保性能好的高精度轴承磨床，包括主体、夹持装置、打磨装置和至少两个夹持爪，所述夹持装置和打磨装置分别设置在主体的顶部的两侧，各夹持爪均安装在夹持装置上，还包括除尘机构和清洁机构，所述除尘机构设置在主体的内部，所述清洁机构设置在夹持装置上；所述除尘机构包括收集筒、滤网、扇叶、驱动组件、驱动轴、两个安装轴承和至少两个支撑块，所述收集筒设置在主体的内部，所述收集筒位于夹持装置与打磨装置之间，所述收集筒的顶端与主体的顶部的内壁连接，所述收集筒与主体的外部连通，各支撑块绕着收集筒的轴线周向均匀设置在收集筒的四周的内壁上，所述滤网设置在收集筒的内部，所述滤网与收集筒密封连接，所述滤网与支撑块的靠近打磨装置的一侧抵靠，所述驱动轴与收集筒同轴设置，所述驱动轴通过两个安装轴承分别与主体的底部的内壁和收集筒的底端连接，所述驱动组件设置在主体的内壁上，所述驱动组件与驱动轴连接，所述扇叶设置在收集筒的内部，所述扇叶与驱动轴的一端固定连接；所述清洁机构包括锥形斗、输气管、电动阀、柱形凹口、固定杆、弹簧、伸缩管和至少两个喷气口，所述锥形斗的一端与收集筒的远离夹持装置的一端连通，所述锥形斗的一端的内径大于锥形斗的另一端的内径，所述柱形凹口设置在夹持装置的内部，所述柱形凹口设置在各夹持爪之间，所述柱形凹口的一端通过输气管与锥形斗的另一端连通，所述电动阀安装在输气管的一侧，所述伸缩管与柱形凹口同轴设置，所述伸缩管设置在柱形凹口的内部，所述伸缩管与柱形凹口滑动且密封连接，所述固定杆固定在柱形凹口的内部，所述伸缩管的一端与固定杆抵靠，所述伸缩管的另一端处于密封状态，所述弹簧设置在伸缩管的内部，所述伸缩管的另一端的内壁通过弹簧与固定杆固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，各喷气口周向均匀设置在伸缩管的另一端的外周上，所述喷气口与伸缩管的内部连通。作为优选，为了提高磨床的自动化程度，所述主体上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。作为优选，为了给驱动轴提供动力，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与主体的内壁固定连接，所述电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮安装在驱动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。作为优选，为了提高对驱动轴的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。作为优选，为了提高扇叶的转速，所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数。作为优选，为了提高柱形凹口与伸缩管之间的密封性能，所述柱形凹口的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了提高对主体内部的散热效率，所述输气管的位于主体的内部的部分的形状为S形。作为优选，为了延长收集筒的使用寿命，所述收集筒上涂有防腐涂层。作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。作为优选，为了延长滤网的使用寿命，所述滤网的制作材料为不锈钢。本专利技术的有益效果是，该环保性能好的高精度轴承磨床中，通过除尘机构可以收集磨床生产使产生的碎屑，提高了磨床的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构实现了滤网在收集筒内部的取放，提高了收集筒内部碎屑清洁的便捷度，不仅如此，通过清洁机构可以对夹持爪进行清洁，提高了磨床加工的精度，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过除尘机构提供动力，提高了该机构的节能性能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的环保性能好的高精度轴承磨床的结构示意图；图2是本专利技术的环保性能好的高精度轴承磨床的剖视图；图3是本专利技术的环保性能好的高精度轴承磨床的除尘机构的结构示意图；图4是图2的A部放大图；图中：1.电动阀，2.夹持装置，3.夹持爪，4.主体，5.打磨装置，6.输气管，7.锥形斗，8.安装轴承，9.电机，10.收集筒，11.滤网，12.扇叶，13.驱动轴，14.支撑块，15.第一齿轮，16.第二齿轮，17.伸缩管，18.柱形凹口，19.固定杆，20.弹簧，21.喷气口。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种环保性能好的高精度轴承磨床，包括主体4、夹持装置2、打磨装置5和至少两个夹持爪3，所述夹持装置2和打磨装置5分别设置在主体4的顶部的两侧，各夹持爪3均安装在夹持装置2上，还包括除尘机构和清洁机构，所述除尘机构设置在主体4的内部，所述清洁机构设置在夹持装置2上；通过除尘机构可以收集磨床生产使产生的碎屑，提高了磨床的环保性能，不仅如此，通过清洁机构可以对夹持爪3进行清洁，提高了磨床加工的精度；如图2-3所示，所述除尘机构包括收集筒10、滤网11、扇叶12、驱动组件、驱动轴13、两个安装轴承8和至少两个支撑块14，所述收集筒10设置在主体4的内部，所述收集筒10位于夹持装置2与打磨装置5之间，所述收集筒10的顶端与主体4的顶部的内壁连接，所述收集筒10与主体4的外部连通，各支撑块14绕着收集筒10的轴线周向均匀设置在收集筒10的四周的内壁上，所述滤网11设置在收集筒10的内部，所述滤网11与收集筒10密封连接，所述滤网11与支撑块14的靠近打磨装置5的一侧抵靠，所述驱动轴13与收集筒10同轴设置，所述驱动轴13通过两个安装轴承8分别与主体4的底部的内壁和收集筒10的底端连接，所述驱动组件设置在主体4的内壁上，所述驱动组件与驱动轴13连接，所述扇叶12设置在收集筒10的内部，所述扇叶12与驱动轴13的一端固定连接；通过支撑块14对滤网11的支撑作用，不仅提高了滤网11的稳定性，同时提高了滤网11在收集筒10内部取放的便捷度，提高了收集筒10清洁的便捷度，通过安装轴承8提高了驱动轴13的稳定性，通过驱动组件提供动力，通过驱动轴13驱动扇叶12转动，则通过扇叶12使抽气筒10进行抽气，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保性能好的高精度轴承磨床，包括主体(4)、夹持装置(2)、打磨装置(5)和至少两个夹持爪(3)，所述夹持装置(2)和打磨装置(5)分别设置在主体(4)的顶部的两侧，各夹持爪(3)均安装在夹持装置(2)上，其特征在于，还包括除尘机构和清洁机构，所述除尘机构设置在主体(4)的内部，所述清洁机构设置在夹持装置(2)上；/n所述除尘机构包括收集筒(10)、滤网(11)、扇叶(12)、驱动组件、驱动轴(13)、两个安装轴承(8)和至少两个支撑块(14)，所述收集筒(10)设置在主体(4)的内部，所述收集筒(10)位于夹持装置(2)与打磨装置(5)之间，所述收集筒(10)的顶端与主体(4)的顶部的内壁连接，所述收集筒(10)与主体(4)的外部连通，各支撑块(14)绕着收集筒(10)的轴线周向均匀设置在收集筒(10)的四周的内壁上，所述滤网(11)设置在收集筒(10)的内部，所述滤网(11)与收集筒(10)密封连接，所述滤网(11)与支撑块(14)的靠近打磨装置(5)的一侧抵靠，所述驱动轴(13)与收集筒(10)同轴设置，所述驱动轴(13)通过两个安装轴承(8)分别与主体(4)的底部的内壁和收集筒(10)的底端连接，所述驱动组件设置在主体(4)的内壁上，所述驱动组件与驱动轴(13)连接，所述扇叶(12)设置在收集筒(10)的内部，所述扇叶(12)与驱动轴(13)的一端固定连接；/n所述清洁机构包括锥形斗(7)、输气管(6)、电动阀(1)、柱形凹口(18)、固定杆(19)、弹簧(20)、伸缩管(17)和至少两个喷气口(21)，所述锥形斗(7)的一端与收集筒(10)的远离夹持装置(2)的一端连通，所述锥形斗(7)的一端的内径大于锥形斗(7)的另一端的内径，所述柱形凹口(18)设置在夹持装置(2)的内部，所述柱形凹口(18)设置在各夹持爪(3)之间，所述柱形凹口(18)的一端通过输气管(6)与锥形斗(7)的另一端连通，所述电动阀(1)安装在输气管(6)的一侧，所述伸缩管(17)与柱形凹口(18)同轴设置，所述伸缩管(17)设置在柱形凹口(18)的内部，所述伸缩管(17)与柱形凹口(18)滑动且密封连接，所述固定杆(19)固定在柱形凹口(18)的内部，所述伸缩管(17)的一端与固定杆(19)抵靠，所述伸缩管(17)的另一端处于密封状态，所述弹簧(20)设置在伸缩管(17)的内部，所述伸缩管(17)的另一端的内壁通过弹簧(20)与固定杆(19)固定连接，所述弹簧(20)处于拉伸状态，各喷气口(21)周向均匀设置在伸缩管(17)的另一端的外周上，所述喷气口(21)与伸缩管(17)的内部连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保性能好的高精度轴承磨床，包括主体(4)、夹持装置(2)、打磨装置(5)和至少两个夹持爪(3)，所述夹持装置(2)和打磨装置(5)分别设置在主体(4)的顶部的两侧，各夹持爪(3)均安装在夹持装置(2)上，其特征在于，还包括除尘机构和清洁机构，所述除尘机构设置在主体(4)的内部，所述清洁机构设置在夹持装置(2)上；
所述除尘机构包括收集筒(10)、滤网(11)、扇叶(12)、驱动组件、驱动轴(13)、两个安装轴承(8)和至少两个支撑块(14)，所述收集筒(10)设置在主体(4)的内部，所述收集筒(10)位于夹持装置(2)与打磨装置(5)之间，所述收集筒(10)的顶端与主体(4)的顶部的内壁连接，所述收集筒(10)与主体(4)的外部连通，各支撑块(14)绕着收集筒(10)的轴线周向均匀设置在收集筒(10)的四周的内壁上，所述滤网(11)设置在收集筒(10)的内部，所述滤网(11)与收集筒(10)密封连接，所述滤网(11)与支撑块(14)的靠近打磨装置(5)的一侧抵靠，所述驱动轴(13)与收集筒(10)同轴设置，所述驱动轴(13)通过两个安装轴承(8)分别与主体(4)的底部的内壁和收集筒(10)的底端连接，所述驱动组件设置在主体(4)的内壁上，所述驱动组件与驱动轴(13)连接，所述扇叶(12)设置在收集筒(10)的内部，所述扇叶(12)与驱动轴(13)的一端固定连接；
所述清洁机构包括锥形斗(7)、输气管(6)、电动阀(1)、柱形凹口(18)、固定杆(19)、弹簧(20)、伸缩管(17)和至少两个喷气口(21)，所述锥形斗(7)的一端与收集筒(10)的远离夹持装置(2)的一端连通，所述锥形斗(7)的一端的内径大于锥形斗(7)的另一端的内径，所述柱形凹口(18)设置在夹持装置(2)的内部，所述柱形凹口(18)设置在各夹持爪(3)之间，所述柱形凹口(18)的一端通过输气管(6)与锥形斗(7)的另一端连通，所述电动阀(1)安装在输气管(6)的一侧，所述伸缩管(17)与柱形凹口(18)同轴设置，所述伸缩管(17)设置在柱形凹口(18)的内部，所述伸缩管(17)与柱形凹口(18)滑动且密...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏士桀，
申请(专利权)人：夏士桀，
类型：发明
国别省市：广东;44