一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具制造技术

本发明专利技术涉及搅拌摩擦焊焊具，更具体的说是一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，包括搅拌针和静止轴肩，可以将多个遮挡板Ⅰ穿过对应的多个插孔，搅拌针的端部针尖完全露出静止轴肩的端面，多层遮挡层分别位于对应的圆槽内，遮挡板Ⅱ和遮挡板Ⅰ可以相互遮挡，在焊接过程中当塑性材料进入静止轴肩后在遇到旋转的搅拌针的遮挡板Ⅰ时，塑性材料一方面需要向两侧扩展，另一方面还会受到旋转搅拌针的遮挡板Ⅰ的阻碍，因此可以对进入的塑性材料进行阻碍，进一步阻碍塑性材料的继续进入静止轴肩；遮挡板Ⅰ可以设置成不同的形状，保证多个遮挡板Ⅰ插入对应的插孔内时可以组成完整的圆盘，遮挡板Ⅰ可以是扇形板或者其他形状。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具
本专利技术涉及搅拌摩擦焊焊具，更具体的说是一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具。
技术介绍
静止轴肩搅拌摩擦焊是在传统搅拌摩擦焊基础上采用不旋转的轴肩和高速旋转的搅拌针配合使用的，因其焊后的焊接变形小、热输入低等优点，目前被广泛的用于航空航天、汽车行业及高速列车领域。目前静止轴肩搅拌摩擦焊在进行焊接过程中，塑性材料不可避免会从搅拌针与轴肩之间的间隙进入到静止轴肩的内部。焊缝材料的缺失会导致焊缝的减薄，另一方面进入的塑性材料会导致焊具的拆卸不便影响下一次使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，可以防止塑性材料从搅拌针与轴肩之间的间隙进入到静止轴肩的内部，本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，包括搅拌针和静止轴肩，所述搅拌针和静止轴肩同轴心安装，搅拌针的侧面设置有多个遮挡层，每个遮挡层均匀设置有多个遮挡板Ⅰ，静止轴肩内对应设置有与遮挡板Ⅰ形状和数量相同的插孔和对应的多层遮挡层旋转时的圆槽，静止轴肩内同一层的多个插孔形成多个遮挡板Ⅱ。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，所述遮挡层设置有1至3层。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，所述遮挡板Ⅰ为扇形或内外两侧为圆弧面的矩形。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，所述遮挡板Ⅰ为扇形时的厚度为dmm，直径为5～20mm。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，所述遮挡板Ⅰ为扇形时对应插孔的高度为d+0.05～0.2mm，直径为5.1～20.1mm。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，所述搅拌针和静止轴肩的配合间隙小于0.2mm。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，所述静止轴肩的外径为待焊接母材的厚度的3-4倍。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，所述遮挡板Ⅰ与插孔之间的间隙为0.05～0.2mm。本专利技术一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具的有益效果为：本专利技术一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，可以将多个遮挡板Ⅰ穿过对应的多个插孔，搅拌针的端部针尖完全露出静止轴肩的端面，多层遮挡层分别位于对应的圆槽内，遮挡板Ⅱ和遮挡板Ⅰ可以相互遮挡，在焊接过程中当塑性材料进入静止轴肩后在遇到旋转的搅拌针的遮挡板Ⅰ时，塑性材料一方面需要向两侧扩展，另一方面还会受到旋转搅拌针的遮挡板Ⅰ的阻碍，因此可以对进入的塑性材料进行阻碍，进一步阻碍塑性材料的继续进入静止轴肩；遮挡板Ⅰ可以设置成不同的形状，保证多个遮挡板Ⅰ插入对应的插孔内时可以组成完整的圆盘，多个遮挡板Ⅰ可以进行旋转阻挡即可，遮挡板Ⅰ可以是扇形板或者其他形状。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术的用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具整体结构示意图；图2是本专利技术的用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具装配结构示意图；图3是本专利技术的用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具整体剖视图结构示意图。图中：搅拌针1；静止轴肩2。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-3说明本实施方式，一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，包括搅拌针1和静止轴肩2，所述搅拌针1和静止轴肩2同轴心安装，搅拌针1的侧面设置有多个遮挡层，每个遮挡层均匀设置有多个遮挡板Ⅰ，静止轴肩2内对应设置有与遮挡板Ⅰ形状和数量相同的插孔和对应的多层遮挡层旋转时的圆槽，静止轴肩2内同一层的多个插孔形成多个遮挡板Ⅱ；将多个遮挡板Ⅰ穿过对应的多个插孔，搅拌针1的端部针尖完全露出静止轴肩2的端面，多层遮挡层分别位于对应的圆槽内，遮挡板Ⅱ和遮挡板Ⅰ可以相互遮挡，在焊接过程中当塑性材料进入静止轴肩2后在遇到旋转的搅拌针1的遮挡板Ⅰ时，塑性材料一方面需要向两侧扩展，另一方面还会受到旋转搅拌针1的遮挡板Ⅰ的阻碍，因此可以对进入的塑性材料进行阻碍，进一步阻碍塑性材料的继续进入静止轴肩2；在焊具进行焊接的过程中，由于搅拌针1与静止轴肩2之间的间隙不可能为零，因此一定有塑性材料会通过搅拌针1与静止轴肩2的间隙进到焊具内部，进入到静止轴肩2内的塑性材料继续向上流动，一方面会影响静止轴肩2和搅拌针1之间的接触面，另一方面也会使焊缝的表面减薄严重，因此采用带有遮挡板Ⅰ的搅拌针1和带有遮挡板Ⅱ的静止轴肩2相互匹配使用可以大大减小焊具的进料量；遮挡板Ⅰ可以设置成不同的形状，保证多个遮挡板Ⅰ插入对应的插孔内时可以组成完整的圆盘，多个遮挡板Ⅰ可以进行旋转阻挡即可，遮挡板Ⅰ可以是扇形板或者其他形状。具体实施方式二：下面结合图1-3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述遮挡层设置有1至3层；如图1所示遮挡层设置有2层。具体实施方式三：下面结合图1-3说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述遮挡板Ⅰ为扇形或内外两侧为圆弧面的矩形，或者其他形状，优选为扇形，保证多个遮挡板Ⅰ插入对应的插孔内时可以组成完整的圆盘。具体实施方式四：下面结合图1-3说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述遮挡板Ⅰ为扇形时的厚度为dmm，直径为5～20mm；其中d为任意合理数值。具体实施方式五：下面结合图1-3说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述遮挡板Ⅰ为扇形时对应插孔的高度为d+0.05～0.2mm，直径为5.1～20.1mm；其中d为任意合理数值。具体实施方式六：下面结合图1-3说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述搅拌针1和静止轴肩2的配合间隙小于0.2mm；也可以根据使用需求对间隙进行调整。具体实施方式七：下面结合图1-3说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述静止轴肩2的外径为待焊接母材的厚度的3-4倍；待焊接母材的材质为铝、铝合金、镁、镁合金、铜或者铜合金、钢、钛合金，且其厚可度为1-20mm。具体实施方式八：下面结合图1-3说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述遮挡板Ⅰ与插孔之间的间隙为0.05～0.2mm；也可以根据使用需求对间隙进行调整。本专利技术的一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，其工作原理为：使用时如图1所示，遮挡板Ⅰ设置为扇形，搅拌针1侧面为均匀分布2层遮挡层，每遮挡层设置有3个扇形遮挡板Ⅰ，搅拌针1的第一层遮挡层下端距离搅拌针1根部2.1m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，包括搅拌针(1)和静止轴肩(2)，其特征在于：所述搅拌针(1)和静止轴肩(2)同轴心安装，搅拌针(1)的侧面设置有多个遮挡层，每个遮挡层均匀设置有多个遮挡板Ⅰ，静止轴肩(2)内对应设置有与遮挡板Ⅰ形状和数量相同的插孔和对应的多层遮挡层旋转时的圆槽，静止轴肩(2)内同一层的多个插孔形成多个遮挡板Ⅱ。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，包括搅拌针(1)和静止轴肩(2)，其特征在于：所述搅拌针(1)和静止轴肩(2)同轴心安装，搅拌针(1)的侧面设置有多个遮挡层，每个遮挡层均匀设置有多个遮挡板Ⅰ，静止轴肩(2)内对应设置有与遮挡板Ⅰ形状和数量相同的插孔和对应的多层遮挡层旋转时的圆槽，静止轴肩(2)内同一层的多个插孔形成多个遮挡板Ⅱ。


2.根据权利要求1所述的一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，其特征在于：所述遮挡层设置有1至3层。


3.根据权利要求1所述的一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，其特征在于：所述遮挡板Ⅰ为扇形或内外两侧为圆弧面的矩形。


4.根据权利要求3所述的一种用于减小进料量的静止轴肩搅拌摩擦焊焊具，其特征在于：所述遮挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：万龙，赵志霞，黄体方，刘健行，吴立刚，
申请(专利权)人：哈尔滨万洲焊接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23