一种波峰焊冶具回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种波峰焊冶具回收装置，包括电动上料装置、冶具、承载冶具循环流动的的传送带、波峰焊炉以及下料收集箱，所述波峰焊炉设于传送带的通道上，所述电动上料装置设于波峰焊炉的入口处，所述下料收集箱设于波峰焊炉的出口处，所述冶具上设有电磁板，所述电磁板通过导线连接设于传送带内部的第一控制器，所述第一控制器配备时钟电路，可周期性控制通断电。本发明专利技术的冶具循环运动，完成整个PCB板的全自动化焊接加工。整个过程无需过多的人为操作和人力劳动的投入，生产效率高、成本低和稳定性高，能极大地提高产品的质量稳定性和可靠性。

A recovery device for wave soldering tools

【技术实现步骤摘要】
一种波峰焊冶具回收装置
本专利技术涉及一种冶具回收装置，尤其是指一种波峰焊冶具回收装置。
技术介绍
随着社会的发展，各种家用电器以及电子产品已经随处可见，比如电磁炉、电脑、空调、冰箱等等。在这些电子产品之中，全部产品都需要安装PCB板，而PCB板上面的元器件则需要进行焊接工艺。虽然目前波峰焊炉已经基本实现了自动化焊接，但是波峰焊工艺过程中需要冶具对PCB板进行固定，才能进行焊接工作。而目前工厂的波峰焊过程中，都是人工将PCB板放置于冶具之上，再将冶具投放入波峰焊炉设备中，而后还需要人工将PCB板取出。整个焊接加工过程需要较大的人力投入，工作效率低，生产成本高。人力操作不仅占用较多的生产空间，还不能较好地保证产品质量的稳定性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种波峰焊冶具回收装置，解决了上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种波峰焊冶具回收装置，包括电动上料装置、冶具、承载冶具循环流动的的传送带、波峰焊炉以及下料收集箱，所述波峰焊炉设于传送带的通道上，所述电动上料装置设于波峰焊炉的入口处，所述下料收集箱设于波峰焊炉的出口处，所述冶具上设有电磁板，所述电磁板通过导线连接设于传送带内部的第一控制器，所述第一控制器配备时钟电路，可周期性控制通断电。优选的，所述电动上料装置包括固定底座和设置于固定底座上方的电机，所述电机通过电机固定框卡合固定于固定底座上，所述电机输出连接旋转轴，所述旋转轴向上延伸的末端通过旋转轴承连接于横杆的中部，所述横杆两端面上均设置三角型的电磁斜块，所述电磁斜块上吸合固定PCB板，所述横杆为中空结构，其内部设有第二控制器，所述第二控制器通过导线连接电磁斜块，所述第二控制器配备时钟电路，可周期性控制通断电。优选的，所述第一控制器通过通讯模块远程连接控制终端。优选的，所述第二控制器通过通讯模块远程连接控制终端。优选的，所述控制终端为计算机，所述通讯模块为无线通讯。优选的，所述旋转轴上套连有限位套体。优选的，所述波峰焊炉底部四角设置第一支撑腿，所述第一支撑腿末端设有第一滚轮。可自动调整位置，更有效的施行焊接工作。优选的，所述物料收集箱底部四角设置第二支撑腿，所述第二支撑腿末端设有第二滚轮。可自动调整位置，更有效的施行焊接件收集工作。(三)有益效果本专利技术提供了一种波峰焊冶具回收装置，具备以下有益效果：本专利技术在工作时，通过控制终端远程输入第一控制器和第二控制器的通断电周期性参数，第一控制器和第二控制器在时钟电路的配合下，可周期性控制通断电。本专利技术电动上料装置通过电机旋转带动PCB板物料传送至波峰焊炉的入口处的传送带的冶具上方时，第二控制器控制电磁斜块正好断电，PCB板滑动至冶具上，冶具上的电磁板在第一控制器的作用下吸合固定PCB板，传送带控制冶具运行至波峰焊炉内对PCB板进行焊接。本专利技术当冶具移动到波峰焊炉的出口后并运行至转弯处，第一控制器控制断开对PCB板的电磁吸合作用，PCB板在重力作用下掉入物料收集箱，而冶具继续循环运动，重新将冶具输送到波峰焊炉的入口处，并重复上述的操作，从而完成整个PCB板的全自动化焊接加工。整个过程无需过多的人为操作和人力劳动的投入，生产效率高、成本低和稳定性高，能极大地提高产品的质量稳定性和可靠性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的电动上料装置的结构示意图；图3为图1中A处的放大示意图；图4为本专利技术的电路控制原理图。图中：1、电动上料装置，101、固定底座，102、电机固定框，103、电机，104、限位套体，105、旋转轴，106、旋转轴承，107、横杆，108、第二控制器，109、电磁斜块，110、PCB板；2、传送带3、冶具，31、电磁板；4、波峰焊炉，41、第一支撑腿，42、第一滚轮；5、第一控制器；6、下料收集箱，61、第二支撑腿，62、第二滚轮；7、时钟电路；8、通讯模块；9、控制终端。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，提供一种技术方案：一种波峰焊冶具回收装置，包括电动上料装置1、冶具3、承载冶具3循环流动的的传送带2、波峰焊炉4以及下料收集箱6，所述波峰焊炉4设于传送带2的通道上，所述电动上料装置1设于波峰焊炉4的入口处，所述下料收集箱6设于波峰焊炉4的出口处，所述冶具3上设有电磁板31，所述电磁板31通过导线连接设于传送带2内部的第一控制器5，所述第一控制器5配备时钟电路7，可周期性控制通断电。具体实施时，所述电动上料装置1包括固定底座101和设置于固定底座101上方的电机103，所述电机103通过电机固定框102卡合固定于固定底座101上，所述电机103输出连接旋转轴105，所述旋转轴105向上延伸的末端通过旋转轴承106连接于横杆107的中部，所述横杆107两端面上均设置三角型的电磁斜块109，所述电磁斜块109上吸合固定PCB板110，所述横杆107为中空结构，其内部设有第二控制器108，所述第二控制器108通过导线连接电磁斜块109，所述第二控制器108配备时钟电路7，可周期性控制通断电。具体实施时，所述第一控制器5通过通讯模块8远程连接控制终端9。具体实施时，所述第二控制器108通过通讯模块8远程连接控制终端9。具体实施时，所述控制终端9为计算机，所述通讯模块8为无线通讯。具体实施时，所述旋转轴105上套连有限位套体104。防止旋转轴105晃动不稳。具体实施时，所述波峰焊炉4底部四角设置第一支撑腿41，所述第一支撑腿41末端设有第一滚轮42。可自动调整位置，更有效的施行焊接工作。具体实施时，所述物料收集箱6底部四角设置第二支撑腿61，所述第二支撑腿61末端设有第二滚轮62。可自动调整位置，更有效的施行焊接件收集工作。工作流程：本专利技术在工作时，通过控制终端9远程输入第一控制器5和第二控制器108的通断电周期性参数，第一控制器5和第二控制器108在时钟电路7的配合下，可周期性控制通断电。电动上料装置1通过电机103旋转带动PCB板110物料传送至波峰焊炉4的入口处的传送带2的冶具3上方时，第二控制器108控制电磁斜块109正好断电，PCB板110滑动至冶具3上，冶具3上的电磁板31在第一控制器5的作用下吸合固定PCB板110，传送带2控制冶具3运行至波峰焊炉4内对PCB板110进行焊接。当冶具3移动到波峰焊炉4的出口后并运行至转弯处，第一控制器5控制断开对PCB板110的电磁吸合作用，PCB板110在重力作用下掉入物料收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波峰焊冶具回收装置，其特征在于：包括电动上料装置(1)、冶具(3)、承载冶具(3)循环流动的的传送带(2)、波峰焊炉(4)以及下料收集箱(6)，所述波峰焊炉(4)设于传送带(2)的通道上，所述电动上料装置(1)设于波峰焊炉(4)的入口处，所述下料收集箱(6)设于波峰焊炉(4)的出口处，所述冶具(3)上设有电磁板(31)，所述电磁板(31)通过导线连接设于传送带(2)内部的第一控制器(5)，所述第一控制器(5)配备时钟电路(7)，可周期性控制通断电。/n

【技术特征摘要】
1.一种波峰焊冶具回收装置，其特征在于：包括电动上料装置(1)、冶具(3)、承载冶具(3)循环流动的的传送带(2)、波峰焊炉(4)以及下料收集箱(6)，所述波峰焊炉(4)设于传送带(2)的通道上，所述电动上料装置(1)设于波峰焊炉(4)的入口处，所述下料收集箱(6)设于波峰焊炉(4)的出口处，所述冶具(3)上设有电磁板(31)，所述电磁板(31)通过导线连接设于传送带(2)内部的第一控制器(5)，所述第一控制器(5)配备时钟电路(7)，可周期性控制通断电。


2.根据权利要求1所述的一种波峰焊冶具回收装置，其特征在于：所述电动上料装置(1)包括固定底座(101)和设置于固定底座(101)上方的电机(103)，所述电机(103)通过电机固定框(102)卡合固定于固定底座(101)上，所述电机(103)输出连接旋转轴(105)，所述旋转轴(105)向上延伸的末端通过旋转轴承(106)连接于横杆(107)的中部，所述横杆(107)两端面上均设置三角型的电磁斜块(109)，所述电磁斜块(109)上吸合固定PCB板(110)，所述横杆(107)为中空结构，其内部设有第二控制器(108)，所述第二控制器(108)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，
申请(专利权)人：中山市睿科智能电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44