一种30MN预模锻压机制造技术

本发明专利技术公开了一种30MN预模锻压机，包括底座以及底座上端两侧分别设有支撑柱；所述的支撑柱顶部设有液压油泵和液压缸套，液压缸套的内壁设有液压柱，液压柱下端处设有移动块，液压柱底端设有锻压顶块；所述的支撑柱内侧分别设有定位块定位块；所述的锻压机底座的上部设有主机台，主机台上部设有连接有两个水平设置的液压杆的夹持板；所述主机台上设有下模块；所述的支撑柱上设有智能红外光源控制器。本发明专利技术采用红外控制装置与锻压机一体化设计，具有整体结构简单、安装使用方便、自动化程度强、控制精度高等优点。同时通过上下模对产品进行锻压，准确控制产品各个部位的加工余量，达到减少材料的损耗，降低生产成本的目的。

A 30mn pre die forging press

【技术实现步骤摘要】
一种30MN预模锻压机
本专利技术涉及锻压设备
，具体涉及一种30MN预模锻压机。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。现有的模具一般是通过自由锻工艺进行锻造，现有的自由锻工艺是通过工人熟练程度来控制产品尺寸，利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，对于产品各个部位加工余量无法做到准确控制，由此带来的后果是各个部位的重量不均匀，为了确保产品能够完全加工，只能加大产品余量，从而导致产品毛坯的重量加大，增加材料的损耗；另外在现有的各种金属零部件的制造过程中，通常通过人工的夹持，再通过锻压机的多次锻压成型，但是人工夹持零部件进行锻压，对操作人员的安全性有较大的影响，甚至会造成锻压的安全事故，因此必须通过技术创新，研发一种能够锁定模具，并且降低材料消耗的预模锻压机。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有智能自动控制功能，操作方便、原材料消耗少，生产成本低，安全性能高的30MN预模锻压机。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种30MN预模锻压机，包括底座以及底座上端两侧分别设有支撑柱一、支撑柱二；所述的支撑柱一、支撑柱二顶部与设有固定横梁相连接；所述的固定横梁上设有液压油泵；所述的固定横梁中心部设有液压缸套；所述液压缸套的内壁设有液压柱；所述的液压柱下端三分之二处设有移动块相连接；所述的液压柱底端设有锻压顶块；所述的锻压顶块下部设有上模块相连接；所述的支撑柱一、支撑柱二内侧分别设有定位块一、定位块二；所述的定位块上分别设有滑槽，所述的移动块在滑槽内上下移动；所述的锻压机底座的上部设有主机台；所述的主机台上部设有水平设置的夹持板，且夹持板连接有两个水平设置的液压杆；所述主机台上所对应的上模块正下方设有下模块，下模块由夹持板所夹持固定；所述的支撑柱一设有智能红外光源控制器，智能红外光源控制器上设有红外光源；所述的锻压顶块上设有红外光源传感器；所述的支撑柱二外侧设有智能操控主机。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术采用红外控制装置与锻压机一体化设计，具有整体结构简单、安装使用方便、自动化程度强、控制精度高等优点。同时通过上下模对产品进行锻压，准确控制产品各个部位的加工余量，不需要使用再次切割产品的大小，同时减小在车削加工时产生的冲击，均匀的控制产品毛坯的重量，达到减少材料的损耗，降低生产成本的目的。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中的定位块和移位块俯视视结构示意图。其中：1-底座；2-支撑柱一；3-支撑柱二，4-固定横梁；5-液压油泵；6-液压缸套；7-液压柱；8-移动块；9-锻压顶块；10-上模块；11-定位块一；12-定位块二；13-滑槽；14-下模块；15-夹持板；16-液压杆；17-智能红外光源控制器；18-红外光源；19-红外光源传感器；20-智能操控主机具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术所述的一种30MN预模锻压机，包括底座1以及底座1上端的两侧分别设有支撑柱一2、支撑柱二3；所述的支撑柱一2、支撑柱二3顶部与设有固定横梁4相连接；所述的固定横梁4上设有液压油泵5；所述的固定横梁4中心部设有液压缸套6；所述液压缸套6的内壁设有液压柱7；所述的液压柱7下端三分之二处设有移动块8相连接；所述的液压柱7底端设有锻压顶块9；所述的锻压顶块9下部设有上模块10相连接；所述的支撑柱一2、支撑柱二3内侧分别设有定位块一11、定位块二12；所述的定位块一11、定位块二12上分别设有滑槽13，所述的移动块8在滑槽13内上下移动；所述的锻压机底座1的上部设有主机台21；所述的主机台21上设有水平设置的夹持板15，且夹持板15连接有两个水平设置的液压杆16；所述主机台21上所对应的上模块10正下方设有下模块14，下模块14由夹持板15所夹持固定。所述的支撑柱一2上设有智能红外光源控制器17，智能红外光源控制器17上设有红外光源18。所述的锻压顶块9上设有红外光源传感器19。所述的支撑柱二3外侧设有智能操控主机20。当产品需要锻压时，将加热到设定温度的圆钢放入下模块14中，开启液压杆16，利用夹持板15将下模块14固定，紧接着开启液压油泵5，液压油泵5带动上模块10向下移动，上模块对圆钢进行挤压，根据圆钢加热后硬度变弱的原理，挤压的力使得圆钢发生形变，挤压形变的力使得圆钢被压入下模块14内并填充下模14内，当红外光源接收传感器接收到动作设定的规定数值时，红外光源控制调节器把信号传递到操控主机后，液压油泵则自动停止运行，移出下模中的锻压件，即得到所需产品毛胚，完成了产品的锻压。本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种30MN预模锻压机，其特征在于，所述的预模锻压机，包括底座(1)以及底座(1)上端的两侧分别设有支撑柱一(2)、支撑柱二(3)；所述的支撑柱一(2)、支撑柱二(3)顶部与设有固定横梁(4)相连接；所述的固定横梁(4)上设有液压油泵(5)；所述的固定横梁(4)中心部设有液压缸套(6)；所述液压缸套(6)的内壁设有液压柱(7)；所述的液压柱(7)下端三分之二处设有移动块(8)相连接；所述的液压柱(7)底端设有锻压顶块(9)；所述的锻压顶块(9)下部设有上模块(10)相连接；所述的支撑柱一(2)、支撑柱二(3)内侧分别设有定位块一(11)、定位块二(12)；所述的定位块一(11)、定位块二(12)上分别设有滑槽(13)，所述的移动块(8)在滑槽(13)内上下移动；所述的锻压机底座(1)的上部设有主机台(21)；所述的主机台(21)上设有水平设置的夹持板(15)，且夹持板(15)连接有两个水平设置的液压杆(16)；所述主机台(21)上所对应的上模块(10)正下方设有下模块(14)，下模块(14)由夹持板(15)所夹持固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种30MN预模锻压机，其特征在于，所述的预模锻压机，包括底座(1)以及底座(1)上端的两侧分别设有支撑柱一(2)、支撑柱二(3)；所述的支撑柱一(2)、支撑柱二(3)顶部与设有固定横梁(4)相连接；所述的固定横梁(4)上设有液压油泵(5)；所述的固定横梁(4)中心部设有液压缸套(6)；所述液压缸套(6)的内壁设有液压柱(7)；所述的液压柱(7)下端三分之二处设有移动块(8)相连接；所述的液压柱(7)底端设有锻压顶块(9)；所述的锻压顶块(9)下部设有上模块(10)相连接；所述的支撑柱一(2)、支撑柱二(3)内侧分别设有定位块一(11)、定位块二(12)；所述的定位块一(11)、定位块二(12)上分别设有滑槽(13)，所述的移动块(8)在滑槽(13)内上下移动；所述的锻压机底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴跃新，裴杨，
申请(专利权)人：宜兴市佳信数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32