【技术实现步骤摘要】
一种金属材料的锻压装置
本技术涉及锻压
，尤其涉及一种金属材料的锻压装置。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。在金属材料的加工处理工艺中，锻压是对于金属坯料的重要工序之一，因此在对金属材料的锻压过程中，需要反复对金属材料进行锻压，而在锻压的过程中，锻压头每次对坯料的锤击，都需要对坯料进行旋动进行改变受力状况，目前该中操作都是依靠人工使用卡钳进行旋动坯料，因此不仅需要人员时刻保持注意力，而且还需要较快的反应能力，因此对于人工的体力消耗较大，劳动强度较高，同时在旋动坯料的过程中，同样具有较高的危险性，对于加工效率而言也存在着低效率的状况。<
【技术保护点】
1.一种金属材料的锻压装置，包括底座垫块（1）、电磁铁（4）、限位块（5）、传动杆（7）、伺服电机（8）、防护箱（9）、机床（10）、支撑架（12）、滑杆（13）、滑套（14）、连接板（15）、液压缸（16）、锻压头（17）和万向脚轮（18），其特征在于：所述底座垫块（1）顶部的中间位置开设有放置槽（2），所述底座垫块（1）上开设有安装槽（3），所述安装槽（3）位于放置槽（2）内壁底部的中间位置，且放置槽（2）与安装槽（3）为连通状态，所述电磁铁（4）位于安装槽（3）的内部，所述底座垫块（1）上开设有轨道槽（6），所述轨道槽（6）位于安装槽（3）内侧壁的中间位置，所述电磁铁...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种金属材料的锻压装置，包括底座垫块（1）、电磁铁（4）、限位块（5）、传动杆（7）、伺服电机（8）、防护箱（9）、机床（10）、支撑架（12）、滑杆（13）、滑套（14）、连接板（15）、液压缸（16）、锻压头（17）和万向脚轮（18），其特征在于：所述底座垫块（1）顶部的中间位置开设有放置槽（2），所述底座垫块（1）上开设有安装槽（3），所述安装槽（3）位于放置槽（2）内壁底部的中间位置，且放置槽（2）与安装槽（3）为连通状态，所述电磁铁（4）位于安装槽（3）的内部，所述底座垫块（1）上开设有轨道槽（6），所述轨道槽（6）位于安装槽（3）内侧壁的中间位置，所述电磁铁（4）外侧壁的中间位置与限位块（5）的内侧壁固定连接，所述限位块（5）的外侧壁与轨道槽（6）滑动连接，所述电磁铁（4）底部的中间位置与传动杆（7）的一端固定连接，所述传动杆（7）的底部延伸至底座垫块（1）底部的下方，所述传动杆（7）的底部与伺服电机（8）的输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料的锻压装置，其特征在于：所述底座垫块（1）位于机床（10）顶部的中间位置，所述机床（10）的一侧与防护箱（9）的顶部固定连接，所述伺服电机（8）的底部与防护箱（9）内壁的底部固定连接。
技术研发人员：马长江，
申请(专利权)人：常州盛悦金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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