一种复合碾轧制备多晶粒尺度异构铝合金板材的方法技术

本发明专利技术为一种复合碾轧制备多晶粒尺度异构铝合金板材的制备方法，该方法包括：表面碾压变形、均匀化退火处理、非均匀轧制变形和再结晶退火处理四步具体工序。根据材料性能需求，利用计算机编程，编制不同花样的碾压刀路，获得不等厚铝合金板材；对不等厚铝合金板材进行充分退火，使其微观结构回复到变形前的退火态组织；对退火态的不等厚铝合金板材进行非均匀轧制变形获得表面平整、厚度均匀的铝合金轧板；通过再结晶退火获得多晶粒尺度异构铝合金板材。

【技术实现步骤摘要】
一种复合碾轧制备多晶粒尺度异构铝合金板材的方法
本专利技术涉及的是金属材料塑性成形领域，具体是一种复合碾轧制备多晶粒尺度异构铝合金板材的方法。
技术介绍
铝合金密度低，质量轻，塑性较好，便于加工成各种型材，被广泛用于航天发动机、汽车盖板等重要结构部件。但对于普通工艺制备的铝合金板材，结构单一，性能无法满足某些特殊环境下的使用要求，例如汽车应用的铝合金覆盖件，普通工艺制备的铝合金虽能够保证汽车的轻质性，但无法满足局部区域的高强性能，难以达到汽车零件在使用过程中的安全性能指标。经对现有技术的文献检索发现，YangLiu等人在《ScriptaMaterialia》(材料导论，2019，159：137-141)上发表的“EffectofMgonmicrostructureandmechanicalpropertiesofAl-Mgalloysproducedbyhighpressuretorsion”(Mg对高压扭转处理的Al-Mg合金组织和力学性能的影响)一文中，将不同Mg含量的Al-Mg合金制备成直径为20mm、厚度为1mm的圆盘，在室温条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合碾轧制备多晶粒尺度异构铝合金板材的制备方法，其特征在于，包括：表面碾压变形、均匀化退火处理、非均匀轧制变形和再结晶退火处理，首先根据材料性能需求，利用计算机编程，编制不同花样的碾压刀路，获得不等厚铝合金板材；对不等厚铝合金板材进行充分退火，使其微观结构回复到变形前的退火态组织；对退火态的不等厚板材进行非均匀轧制变形获得厚度均匀、表面平整的铝合金轧板：通过再结晶退火获得多晶粒尺度异构铝合金板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合碾轧制备多晶粒尺度异构铝合金板材的制备方法，其特征在于，包括：表面碾压变形、均匀化退火处理、非均匀轧制变形和再结晶退火处理，首先根据材料性能需求，利用计算机编程，编制不同花样的碾压刀路，获得不等厚铝合金板材；对不等厚铝合金板材进行充分退火，使其微观结构回复到变形前的退火态组织；对退火态的不等厚板材进行非均匀轧制变形获得厚度均匀、表面平整的铝合金轧板：通过再结晶退火获得多晶粒尺度异构铝合金板材。


2.根据权利要求1所述的复合碾轧制备多晶粒尺度异构铝合金板材的制备方法，其特征在于，其具体步骤如下：
步骤1：表面碾压变形，将特制压头装配至三轴数控铣床，根据需求编制刀路程序，并对待加工板材进行表面碾压，获得不同碾压花样的不等厚铝合金板材；
步骤2：均匀化退火处理，对碾压变形后的不等厚铝合金板材进行充分的均匀化退火处理，消除碾压变形过程中引入的所有变形组织，并获得均匀分布的退火组织；
步骤3：非均匀轧制变形，使用双辊轧机对退火态的不等厚铝合金板材进行轧制，控制下压量，使大应变区变形量高于临界应变量，而小应变区应变量小于临界应变量，从而获得厚度均匀、表面平整的铝合金轧板；
步骤4：再结晶退火处理，将经过非均匀轧制变形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖礼容，刘亿，周浩，陈雪飞，魏康，高波，曹阳，聂金凤，李玉胜，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32