移液装置及移液方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种移液装置及移液方法。移液装置包括容器，所述容器具有腔体；所述腔体通过密封阀分隔成第一腔体以及与所述第一腔体相邻的第二腔体；所述容器的内壁设置有用于限制所述密封阀最低行程位置的阀座；所述第一腔体内部设置有动力机构，所述动力机构控制密封阀相对于所述动力机构纵向移动；所述密封阀或者所述腔体内壁与密封阀之间，具有当密封阀离开阀座时连通第一腔体和第二腔体的流道。本发明专利技术通过压力差的改变解决了现有技术中活塞机械结构精度控制及磨损的问题，通过密封阀移动微小行程完成微量取液。

【技术实现步骤摘要】
移液装置及移液方法
本专利技术涉及一种液体移取装置，特别涉及一种移液装置及移液方法。
技术介绍
目前空气置换式移液器如活塞吸管结构，需要通过机械结构精密定位活塞的位置已达到精确移液的要求。但是由于机械结构的先天限制，特别是对于小微移液量，如1μL移液量，按目前现有的移液器活塞套内径5毫米以内及精度5％计算，活塞的定位精度需要在几微米量级，这就对移液器所用的微型步进或伺服电机的角分辨率，传动机构如齿轮或丝杠的加工精度以及背隙，以及各种轴承的游隙，提出了极高的要求。此外，精确的活塞定位还要靠良好的活塞密封性才能实现精确移液。为了避免污染试剂，活塞不能润滑，而由于尺寸限制，电机的功率不会很大，使得活塞的过盈量不能设计得太大，但是仪器的总寿命又需要活塞能在运行百万次形成后仍密封良好，这些对密封圈的材料，活塞套内壁加工的粗糙度等有很高的要求。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种移液装置，克服了现有技术中采用活塞运动定位的机构成本高，工艺困难的问题。本专利技术还提供了利用该移液装置进行移液的方法。技术方案：本专利技术所述的一种移液装置，包括容器，所述容器具有腔体；所述腔体通过密封阀分隔成第一腔体以及与所述第一腔体相邻的第二腔体；所述容器的内壁设置有用于限制所述密封阀最低行程位置的阀座；所述第一腔体内部设置有动力机构，所述动力机构控制密封阀相对于所述动力机构移动；所述密封阀上或者所述腔体内壁与密封阀之间，具有当密封阀离开阀座时连通第一腔体和第二腔体的流道。本专利技术一种优选结构为所述动力机构为电磁弹簧，包括主要由铁芯和线圈组成的电磁铁；所述密封阀与所述动力机构相对的端面设置有磁铁结构。优选地，所述磁铁结构为永磁铁。所述密封阀包括与所述磁铁结构固定的阀芯。所述阀芯的下端面凸起呈圆台形结构。所述阀座包括与所述阀芯下端面形成密封面的接触边缘。所述阀座为容器内圆周表面向内突出形成的分隔件；和/或所述分隔件为容器内圆周表面向内突出形成的坡面。所述容器下端开口设置有用于安装移液枪头的接口端；和/或所述接口端可拆卸安装有移液枪头。所述密封阀的磁铁结构嵌于所述阀芯的上端，所述密封阀上部的外壁与所述容器内壁之间有可形成流道的间隙。上述移液装置的移液方法，包括以下步骤：(a)移液前：密封阀贴合于阀座，将容器内的腔体分为第一腔体和第二腔体，第一腔体内为稳定的负压状态，第二腔体为使用状态下的外部气压；本专利技术中所述的密封阀贴合于阀座，在优选地实施例中，密封阀在动力机构的斥力作用下贴合与阀座。(b)移液时：当准备吸取液体时，使安装在移液装置下方的移液枪头的下端部接触液面，通过减小动力机构对密封阀的斥力，使得密封阀因受力变化离开阀座连通第一腔体与第二腔体，第二腔体内的压力降低，外部气压将液体压入移液枪头，取液；(c)出液。优选地，步骤(b)中，密封阀向上运动离开阀座连通第一腔体与第二腔体，第二腔体中的压力降低，大气压将液体压入安装在移液装置下方的移液枪头，取液。优选的，所述步骤(b)为：移液时：当准备吸取所需移液量的液体时，先使安装在移液装置下方的移液枪头的下端部接触液面，再通过控制与所述移液量适配的动力机构上线圈的电流值，来减小降低动力机构对密封阀的斥力，使得密封阀因受力变化向上运动离开阀座连通第一腔体与第二腔体，第二腔体内的压力降低，外部气压将所需移液量的液体压入移液枪头，取液。优选的，所述步骤(b)为：移液时：当准备吸取所需移液量的液体时，先使安装在移液装置下方的移液枪头的下端部接触液面，再通过控制与所述移液量适配的动力机构上线圈的电流值，来减小降低动力机构对密封阀的斥力，使得密封阀因受力变化沿着腔体的纵向轴线向上运动离开阀座连通第一腔体与第二腔体，第二腔体内的压力降低，安装在移液装置下方的移液枪头吸取所需移液量的液体，取液。有益效果：(1)本专利技术克服了现有技术中依靠机械传动(如活塞运动)带来的精度问题，通过动力机构控制密封阀受力的变化来控制密封阀的移动，通过密封阀上下腔体内压力的变化实现移液；(2)基于本专利技术提供的结构和构造，可通过控制动力机构上线圈的电流值，来精准调整动力机构对密封阀的、与移液量适配的斥力，从而通过密封阀上下面受力的变化来控制密封阀的移动，通过上下腔体内压力的变化实现所需移液量的精准移液；(3)本专利技术进一步通过密封阀侧壁与阀座密封，相对传统的侧壁密封，运动行程小，且有效减少了密封阀的密封面磨损；(4)本专利技术通过动力机构控制密封阀门两侧的受力差来控制密封阀的移动，因此可以不用精确控制移液过程中第一腔体内的负压和第二腔体内的压强，只要准备移液前第一腔体内的负压稳定即可，而且相对现有技术而言，第二腔体和移液枪头内无需使用压力传感器，结构精简巧妙，且节约成本；(5)本专利技术结构克服了现有技术中移取挥发性液体时，可能在转移过程中液体挥发造成液面上方压力增大而滴落的问题，使用本专利技术提供的移液装置移液时，液体的挥发会导致第二腔体内压力上升，进而会自动顶开密封阀门连通上下腔体，从而降低第二腔体内的压力有效防止转移过程中滴液，也不需要反复移动活塞补偿增加的压力，结构合理，易用性高。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意剖视图；图2为本专利技术实施例1中采用的其中一种密封阀的结构示意立体图；图3为图2的密封阀位于容器中时的横截面示意图；图4为本专利技术实施例1中采用另一种密封阀的结构示意剖视图；图5为本专利技术实施例1中采用的另一种密封阀的结构示意立体图；图6为图5的密封阀位于容器中时的横截面示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的结构。实施例1：如图1所示，本专利技术的一种移液装置，包括容器10，容器10内具有腔体100，本实施例中容器10具有纵向延伸的腔体100，腔体具有纵向轴线11。腔体100通过密封阀20分隔成第一腔体101以及位于第一腔体101下方的第二腔体102，当移液装置安装有移液枪头60时，第二腔体102包括移液枪头60围成的腔体，即第二腔体102与移液枪头60的腔体连通成一体，在本实施例中统称为第二腔体102，第二腔体102在未移液时，与外界连通，如在标准大气压下使用本实施例的移液装置时，第二腔体102在未移液时内的压强为标准大气压。第一腔体101内部设置有动力机构30，动力机构30用于控制密封阀20与动力机构30之间的纵向距离(纵向轴线11延伸方向)，使得密封阀20离开阀座40，连通第一腔体101以及第二腔体102，在其他实施例中，密封阀20可沿纵向轴线11相对于动力机构30纵向移动。本实施例中，动力机构30为电磁弹簧，电磁弹簧主要包括铁芯301和围绕于铁芯301外围的线圈302组成的电磁铁。容器10的内壁设置有用于定位以及限制密封阀20最低位置的阀座40，阀座40具有接触边缘401，该接触边缘401与密封阀20的侧壁接触，与密封阀20共同组成分隔面，将腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移液装置，其特征在于，包括容器(10)，所述容器(10)具有腔体(100)；/n所述腔体(100)通过密封阀(20)分隔成第一腔体(101)以及与所述第一腔体(101)相邻的第二腔体(102)；所述容器(10)的内壁设置有用于限制所述密封阀(20)最低行程位置的阀座(40)；/n所述第一腔体(101)内部设置有动力机构(30)，所述动力机构(30)控制密封阀(20)相对于所述动力机构(30)移动；/n所述密封阀(20)上或者所述腔体(100)内壁与密封阀(20)之间，具有当密封阀(20)离开阀座(40)时连通第一腔体(101)和第二腔体(102)的流道(103)。/n

【技术特征摘要】
1.一种移液装置，其特征在于，包括容器(10)，所述容器(10)具有腔体(100)；
所述腔体(100)通过密封阀(20)分隔成第一腔体(101)以及与所述第一腔体(101)相邻的第二腔体(102)；所述容器(10)的内壁设置有用于限制所述密封阀(20)最低行程位置的阀座(40)；
所述第一腔体(101)内部设置有动力机构(30)，所述动力机构(30)控制密封阀(20)相对于所述动力机构(30)移动；
所述密封阀(20)上或者所述腔体(100)内壁与密封阀(20)之间，具有当密封阀(20)离开阀座(40)时连通第一腔体(101)和第二腔体(102)的流道(103)。


2.根据权利要求1所述的移液装置，其特征在于，所述动力机构(30)为电磁弹簧，包括主要由铁芯(301)和线圈(302)组成的电磁铁；所述密封阀(20)与所述动力机构(30)相对的端面设置有磁铁结构(201)。


3.根据权利要求2所述的移液装置，其特征在于，所述密封阀(20)包括与所述磁铁结构(201)固定的阀芯(202)。


4.根据权利要求3所述的移液装置，其特征在于，所述阀芯(202)的下端面凸起呈圆台形结构。


5.根据权利要求3所述的移液装置，其特征在于，所述阀座(40)包括与所述阀芯(202)下端面形成密封面的接触边缘(401)。


6.根据权利要求3所述的移液装置，其特征在于，所述阀座(40)为容器(10)内圆周表面向内突出形成的分隔件(402)；和/或所述分隔件(402)为容器(10)内圆周表面向内突出形成的坡面。


7....

【专利技术属性】
技术研发人员：李江隽，
申请(专利权)人：李江隽，
类型：发明
国别省市：江苏;32