水溶性隐黄质的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水溶性隐黄质的制备方法，属于隐黄质技术领域。本发明专利技术所述的水溶性隐黄质的制备方法，先将隐黄质与助剂进行混合，再进行超微粉碎，然后进行热熔乳化，得到所述的水溶性隐黄质。本发明专利技术设计科学合理，简单易行，生产成本低，产品收率高，占地面积小，制备的目标产品水溶性好，稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
水溶性隐黄质的制备方法
本专利技术涉及一种水溶性隐黄质的制备方法，属于隐黄质

技术介绍
隐黄质是一种脂溶性类胡萝卜色素，来源非常广泛，如植物的花瓣和花叶，橙子皮、番木瓜果、蛋黄、黄油、苹果和牛血清等。隐黄质具有抗氧化功能，并且可以保护细胞和DNA免受自由基的损害，还可以修复被氧化的DNA。隐黄质在水中不溶解，不利于消化吸收。固体分散技术通常是将一种难溶性药物以分子、胶态、微晶或无定形态分散在另一种水溶性材料或分散在难溶性、肠溶性材料中，呈固体分散体。固体分散技术是上世纪60年代初开始发展起来的新技术，研究表明，应用固体分散技术，可显著改善难溶性药物的溶解度、溶出速率及生物利用度。近年来，采用水溶性聚合物、脂溶性材料、脂质材料等为载体制备固体分散技术，成为缓释和控释制剂，大大扩展了固体分散技术。隐黄质属于脂溶性物质，具有怕光怕热怕氧气的特性。为了将其改性为水溶性隐黄质，通常方法为先乳化或水解生产成盐类物质，再经喷雾干燥成型。但喷雾干燥成型技术流程复杂，设备占地面积大，能耗高，生产耗时长，产品收率较低等缺点。CN109157510A公开了一种水溶性类胡萝卜素制剂及其制备方法与应用，该专利技术利用蔗糖、低聚果糖为载体，在溶液和乳浊液的状态下，将脂溶性的胡萝卜素蕴含到糖的混合物中，然后真空干燥制成干粉。此方法制备的产品存在含量低、真空干燥耗能大等缺点。CN103859250A公开了一种水溶性胡萝卜素的制法及应用，其制成的水溶性粉末采用喷雾干燥常规方式，同样存在高耗能、成本高、占地面积大等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水溶性隐黄质的制备方法，其设计科学合理，简单易行，生产成本低，产品收率高，占地面积小，制备的目标产品水溶性好，稳定性高。本专利技术所述的水溶性隐黄质的制备方法，先将隐黄质与助剂进行混合，再进行超微粉碎，然后进行热熔乳化，得到所述的水溶性隐黄质。所述助剂包括抗氧化剂、乳化剂和水溶性聚合物。所述抗氧化剂为天然生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯或抗坏血酸中的一种或多种。所述乳化剂为蔗糖酯、磷脂或甘油脂肪酸酯的一种或多种。所述水溶性聚合物为辛烯基琥珀酸淀粉钠、明胶或阿拉伯胶中的一种或多种。优选的，隐黄质与助剂的混合重量份数比例为：隐黄质1-5份、抗氧化剂0.3-1.8份、乳化剂8-15份和水溶性聚合物10-30份。进一步优选的，隐黄质2-4份、抗氧化剂1-1.5份、乳化剂10-12份，水溶性聚合物15-20份。隐黄质进一步优选为3份，水溶性聚合物进一步优选为18份。优选的，隐黄质为质量含量大于80％的隐黄质或隐黄质晶体。所述的水溶性隐黄质的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将隐黄质与助剂混合得到混合物；(2)将混合物超微粉碎至50μm以下，加入到挤出机中热熔乳化挤出，挤出温度为150-200℃，挤出转速为25-80rpm，挤出时间为5-10min，粉碎制得所述的水溶性隐黄质粉末。所述的挤出温度优选为170-190℃，进一步优选为180℃。所述的挤出转速优选为50-60rpm。所述的挤出时间为6-9min。本专利技术中充分考虑到隐黄质属于脂溶性物质、怕光怕热怕氧气的特性，依据固体分散技术的原理，将隐黄质与经过创造性试验选定的抗氧化剂、乳化剂和水溶性聚合物等助剂进行混合，再进行超微粉碎成微米级物质，便于混合物在螺杆内热熔均匀，充分进行乳化，然后加入到挤出机中进行热熔乳化挤出，得到所述的水溶性隐黄质粉末。在热熔乳化挤出过程中，隐黄质和乳化剂熔融后，乳化剂将隐黄质乳化成纳米级别的微粒；水溶性聚合物一方面作为载体，一方面可以作为助溶剂，隐黄质中的羟基与水溶性聚合物中的羟基进行结合，因此热熔挤出后的产物很稳定，产品溶于水后不易凝聚。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术设计科学合理，简单易行，利用热熔挤出法制备目标产物，具有生产成本低(大约降低了20％的成本)、产品收率高(提高了5-10％)、占地面积小(厂房高度只需为4米以下，而现有技术中的压力喷雾干燥需要厂房高度为15-30米)等优点；(2)本专利技术制备的目标产品颗粒在40-120目之间，产品均匀，水溶性好，存放过程中无沉淀或油状物析出，稳定性高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但其并不限制本专利技术的实施。实施例1将含量85wt％隐黄质晶体3克、抗坏血酸棕榈酸酯1克、蔗糖酯8克、辛烯基琥珀酸淀粉钠25克混合，超微粉碎至50μm以下，倒入提前正常运转的双螺杆挤出机中，挤出转速为52rpm，挤出扭矩12μm，挤出温度170℃，挤出时间7min，然后挤出冷却粉碎即可制得水溶性隐黄质粉末。取水溶性隐黄质1.5克与100克常温水搅拌均匀，全部溶解透明，30天、60天、120天观察水溶液，全部无沉淀、絮状物及油花析出。实施例2将含量85wt％隐黄质晶体100克、天然生育酚30克、甘油脂肪酸酯900克、阿拉伯胶2500克混合，超微粉碎至50μm以下，倒入正常运转的双螺杆挤出机中，挤出转速为52rpm，挤出扭矩12μm，挤出温度180℃，挤出时间8min，然后挤出冷却粉碎即可制得水溶性隐黄质粉末。取水溶性隐黄质3克与200克常温水搅拌均匀，全部溶解透明，30天、60天、90天观察水溶液，全部无沉淀、絮状物及油花析出。实施例3将含量85wt％隐黄质晶体300克、抗坏血酸棕榈酸酯50克、磷酯1000克、阿拉伯胶1300克混合，超微粉碎至50μm以下，倒入正常运转的双螺杆挤出机中，挤出转速为60rpm，挤出扭矩12μm，挤出温度190℃，挤出时间9min，然后挤出冷却粉碎即可制得水溶性隐黄质粉末。取水溶性隐黄质3克与200克常温水搅拌均匀，全部溶解透明，30天、60、180天观察水溶液，全部无沉淀、絮状物及油花析出。实施例4将含量85wt％隐黄质晶体5千克、抗坏血酸0.5千克、蔗糖酯1.5千克、甘油硬脂肪酸酯6.5千克、阿拉伯胶12千克混合，超微粉碎至40μm以下，倒入正常运转的双螺杆挤出机中，挤出转速为80rpm，挤出扭矩12μm，挤出温度200℃，挤出时间5min，然后挤出冷却粉碎即可制得水溶性隐黄质粉末。取水溶性隐黄质3克与200克常温水搅拌均匀，全部溶解溶解，30天、60、120天观察水溶液，全部无沉淀、絮状物及油花析出。实施例5将含量85wt％隐黄质晶体10千克、天然生育酚4千克、蔗糖酯80千克、阿拉伯胶25千克、明胶75千克混合，用超微粉碎过筛，取45μm以下混合物倒入正常运转的双螺杆挤出机中，挤出转速为70rpm，挤出扭矩13μm，挤出温度150℃，挤出时间8min，然后挤出冷却粉碎即可制得水溶性隐黄质粉末。取水溶性隐黄质5克与500克常温水搅拌均匀，全部溶解透明，30天、60、180天观察水溶液，全部无沉淀、絮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水溶性隐黄质的制备方法，其特征在于：将隐黄质与助剂进行混合，再进行超微粉碎，然后进行热熔乳化，得到所述的水溶性隐黄质。/n

【技术特征摘要】
1.一种水溶性隐黄质的制备方法，其特征在于：将隐黄质与助剂进行混合，再进行超微粉碎，然后进行热熔乳化，得到所述的水溶性隐黄质。


2.根据权利要求1所述的水溶性隐黄质的制备方法，其特征在于：助剂包括抗氧化剂、乳化剂和水溶性聚合物。


3.根据权利要求2所述的水溶性隐黄质的制备方法，其特征在于：抗氧化剂为天然生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯或抗坏血酸中的一种或多种。


4.根据权利要求2所述的水溶性隐黄质的制备方法，其特征在于：乳化剂为蔗糖酯、磷脂或甘油脂肪酸酯的一种或多种。


5.根据权利要求2所述的水溶性隐黄质的制备方法，其特征在于：水溶性聚合物为辛烯基琥珀酸淀粉钠、明胶或阿拉伯胶中的一种或多种。


6.根据权利要求2所述的水溶性隐黄质的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘温来，李勇，赵辰光，殷东东，田芸，于正毅，杜明花，
申请(专利权)人：山东天音生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37