液态化工产品自动称重计量罐装系统技术方案

本实用新型专利技术公开的属于液态化工产品封装技术领域，具体为液态化工产品自动称重计量罐装系统，包括第一传输带、第二传输带、第三传输带、第一储液罐、第二储液罐、旋盖机械手和旋盖存放台，所述第一传输带、第二传输带、第三传输带从左到右依次排列，所述旋盖机械手和旋盖存放台设置在第三传输带的后侧，所述第一储液罐的底部通过法兰连接有第一出料管，通过主流出管、支流出管的分流设计，能够进行不同流量的添加原料作用，能够经过不同的出料顺序，进行精准控制；通过称重模块的设置，能够在前序加工后，能够进一步提高精准度；通过旋盖机械手的设置，能够减少人工的使用，且降低了人工接触硫酸伤害的几率。

Automatic weighing and measuring canning system for liquid chemical products

【技术实现步骤摘要】
液态化工产品自动称重计量罐装系统
本技术涉及液态产品封装
，具体为液态化工产品自动称重计量罐装系统。
技术介绍
硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。在硫酸装瓶时，现有的装瓶方式装料的量不够准确，容易造成量少或者量多溢出的情况，加入的量不准确，且对于后续的加工操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供液态化工产品自动称重计量罐装系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在硫酸装瓶时，现有的装瓶方式装料的量不够准确，容易造成量少或者量多溢出的情况，且对于后续的加工操作不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液态化工产品自动称重计量罐装系统，包括第一传输带、第二传输带、第三传输带、第一储液罐、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液态化工产品自动称重计量罐装系统，包括第一传输带(1)、第二传输带(2)、第三传输带(3)、第一储液罐(4)、第二储液罐(5)、旋盖机械手(6)和旋盖存放台(7)，所述第一传输带(1)、第二传输带(2)、第三传输带(3)从左到右依次排列，所述旋盖机械手(6)和旋盖存放台(7)设置在第三传输带(3)的后侧，其特征在于：所述第一储液罐(4)的底部通过法兰连接有第一出料管(8)，所述第一出料管(8)的右端通过三通管(9)连接有主流出管(10)和支流出管(11)，所述主流出管(10)的右下端连接有下料管(12)，所述支流出管(11)的右端与下料管(12)连通，所述第二储液罐(5)的底端通过法兰连接...

【技术特征摘要】
1.液态化工产品自动称重计量罐装系统，包括第一传输带(1)、第二传输带(2)、第三传输带(3)、第一储液罐(4)、第二储液罐(5)、旋盖机械手(6)和旋盖存放台(7)，所述第一传输带(1)、第二传输带(2)、第三传输带(3)从左到右依次排列，所述旋盖机械手(6)和旋盖存放台(7)设置在第三传输带(3)的后侧，其特征在于：所述第一储液罐(4)的底部通过法兰连接有第一出料管(8)，所述第一出料管(8)的右端通过三通管(9)连接有主流出管(10)和支流出管(11)，所述主流出管(10)的右下端连接有下料管(12)，所述支流出管(11)的右端与下料管(12)连通，所述第二储液罐(5)的底端通过法兰连接有第二出料管(13)，所述第一出料管(8)、主流出管(10)、支流出管(11)和第二出料管(13)的管路上均安装有电磁阀门(14)，所述第一传输带(1)、第二传输带(2)、第三传输带(3)上表面的框架上均安装有光电开关(15)，三个所述光电开关(15)的位置分别与下料管(12)的底端、第二出料管(13)的底端和旋盖机械手(6)的位置对应，所述第二传输带(2)的底部支撑有称重模块(16)，所述光电开关(15)、称重模块(16)的输出接口通过数据线与PLC的输入接口连接，所述PLC的输出控制接口通过传输带继电开关、阀门继电开关、机械手继电开关与第一传输带(1)、第二传输带(2)、第三传输带(3)、电磁阀门(14)、旋盖机械手(6)电性连接。


2.根据权利要求1所述的液态化工产品自动称重计量罐装系统，其特征在于：所述主流出管(10)、支流出管(11)和第二出料管(13)的管道内腔直径依次减小。


3.根据权利要求2所述的液态化工产品自动称重计量罐装系统，其特征在于：所述主流出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，肖元春，陈建国，
申请(专利权)人：衡阳丰联精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43