一种双层输送传输装置制造方法及图纸

一种双层输送传输装置，其包括基台，上输送机构和下输送机构，驱动机构，以及物料升降机构。所述上、下输送机构分别包括传送带，驱动轴，以及从动轴。所述驱动机构包括驱动轮，张紧轮，驱动电机，以及双面皮带。所述驱动轮上设置有多个第一传动齿。所述双面皮带的正面传动齿与两个驱动轮中的一个驱动轮的第一传动齿相耦合传动，所述双面皮带的反面传动齿与另一个驱动轮的第一传动齿相耦合传动。所述物料升降机构包括基板，导轨机构，安装板，挡板。当所述出口与上输送机构的传送带对齐时，所述下挡板挡在所述下输送机构的传送带上。当所述出口与下输送机构的传送带对齐时，所述上挡板挡在所述上输送机构的传送带上。本双层输送传输装置，不仅是载有物料的载具，还是卸料的载具，其都可以自动地完成该载具的输送，而不需要人工的参与。

A double layer transport device

【技术实现步骤摘要】
一种双层输送传输装置
本技术属于机械设备
，特别是一种双层输送传输装置。
技术介绍
在机械自动加工设备领域中，当该自动化加工设备完成对机械零件的加工后，即需要对该机械零件进行打包以送往下一个工站或下一个工厂进行组装或再加工，因为随着世界经济的深度融合，任何一个公司或工厂都不可能也没有必要完成一个产品的所有零部件的加工制造。因此当完成多个零部件的加工制造后，特别是利用自动化加工设备完成多个零部件的加工制造后，对该零部件的打包与包装也是一个非常重要的步骤，不然打包与包装会成为整个制造流程的瓶颈，使得不能发挥自动化加工设备的优势。目前，在电子烟绕线机领域，当绕线机完成线圈的绕设后，对其线圈的打包都是由一条输送带将线圈输送到打包机，然后由人工来将其放入打包机中进行打包，这样的模式一是不能实现全自动化，浪费人力，二是由于人工的不稳定，有可能会使打包后的产品产生变形而造成不良品。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可以完全实现自动化的双层输送传输装置，以解决上述问题。一种双层输送传输装置，其包括一个基台，重叠设置并架设在所述基台上的上输送机构和下输送机构，一个设置在所述上、下输送机构上的驱动机构，以及两个分别设置在所述上、下输送机构的两端的物料升降机构。所述上、下输送机构分别包括一条传送带，一个设置在所述传送带一端的驱动轴，以及一个设置在所述传送带另一端的从动轴。所述上、下输送机构的输送方向相反。所述驱动机构包括两个分别固定设置在所述驱动轴上的驱动轮，一个设置在所述驱动轮之间的张紧轮，一个设置在所述上、下输送机构的一侧的驱动电机，以及一条穿设在所述驱动电机、张紧轮，两个驱动轮上的双面皮带。所述张紧轮的中心与两个所述驱动轮的中心之间的连线间隔设置。所述驱动轮上设置有多个第一传动齿。所述双面皮带的两侧设置有正面传动齿与反面传动齿。所述双面皮带的正面传动齿与两个驱动轮中的一个驱动轮的第一传动齿相耦合传动，所述双面皮带的反面传动齿与另一个驱动轮的第一传动齿相耦合传动。所述物料升降机构包括一个设置在所述基台上的基板，一个设置在所述基板上的导轨机构，一个设置在所述导轨机构上的安装板，一个设置在所述安装板与上。下输送机构之间的挡板。所述安装板在所述导轨机构上沿所述上、下输送机构的排列方向往复运动。所述挡板固定设置在所述安装板上且沿所述上、下输送机构的排列方向上所述挡板的长度为两个输送机构的两个输送面之间的距离的两倍。所述挡板包括一个上挡板，一个下挡板，以及一个设置在所述上、下挡板之间的出口。当所述出口与上输送机构的传送带对齐时，所述下挡板挡在所述下输送机构的传送带上。当所述出口与下输送机构的传送带对齐时，所述上挡板挡在所述上输送机构的传送带上。进一步地，所述上、下输送机构的驱动轴的中心轴之间的连线垂直于所述上输送机构或下输送机构的输送方向。进一步地，所述张紧轮上设置有多个第二传动齿，所述第二传动齿与所述正面传动齿或反面传动齿相耦合传动。进一步地，所述驱动电机包括一个动力输出轮，所述动力输出轮上设置有多个第三传动齿，所述第三传动齿与所述正面传动齿或反而传动齿相耦合传动。进一步地，所述上、下输送机构的驱动轴的中心以及动力输出轮的中心在一条直线上。进一步地，所述从动轴的中心连线垂直于所述上输送机构或下输送机构的输送方向。进一步地，所述物料升降机构还包括一个设置在所述导轨机构与安装板之间的驱动装置，所述驱动装置驱动所述安装板沿所述导轨机构作往复运动。进一步地，所述物料升降机构还包括一个设置在所述安装板上的送料台，以及一个设置在所述安装板上的送料机构，当所述送料台与所述上输送机构的输送带对齐时，所述送料机构抵顶物料进入输送带。与现有技术相比，本技术提供的双层输送传输装置具有所述上、下输送机构，而所述驱动机构由于具有双面皮带，且该双面皮带具有正、反面传动齿，从而当该双面皮带驱动两个驱动轮旋转时便可以驱动所述上、下输送机构以相互相反的方向活动，即上输送机构在输送载有物料的载具的同时，所述下输送机构可以将卸料后的载具流回，因此使用一个驱动机构不仅减小整台设备的体积大小的同时，还可以保证上、下输送机构的速度一致，有利于精确控制物料输送的位置。同时在所述物料升降机构的作用下，不仅可以将载具从上输送机构上输送下输送机构，还可以将载具从下输送机构输送到上输送机构，从而完成一个完整的输送回路，从而使得该双层输送传输装置可以自动地完成物料的输送，不仅是载有物料的载具，还是卸料的载具，其都可以自动地完成该载具的输送，而不需要人工的参与。附图说明图1为本技术提供的一种双层输送传输装置的结构示意图。图2为图1的双层输送传输装置的部分结构示意图。图3为图1的双层输送传输装置的驱动机构所具有的双面皮带的结构示意图。图4为图1的双层输送传输装置所具有的物料升降机构的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1至图4所示，其为本技术提供的双层输送传输装置的结构示意图。所述双层输送传输装置包括一个基台10，重叠设置并架设在所述基台10上的上输送机构20和下输送机构30，一个设置在所述上、下输送机构20、30上的驱动机构40，以及两个分别设置在所述上、下输送机构20、30的两端的物料升降机构50。可以想到的是，所述双层输送传输装置还包括其他的一些功能模块，如将上述各功能模块组装在一起的组装组件，以及电气连接组件，控制模块等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。所述基台10用于设置上述的各个功能模块，使其能够正常工作，也便于用户操作或修理该，其可以根据实际的需要而设计，在此不再赘述。当然，可以想到的是，所述基台10可以为整个绕线机构的基台，以协同整个绕线机构完成所给予的任务。所述上输送机构20和下输送机构30具有相同的组成、结构、以及工作原理。在此仅以所述上输送机构20为例来解释说明该上、下输送机构20、30。所述上输送机构20包括一条传送带21，一个设置在所述传送带21一端的驱动轴22，以及一个设置在所述传送带21另一端的从动轴23。可以想到的是，所述上输送机构20还包括其他的一些功能模块，如支架，滚筒，套设在所述驱动轴22、从动轴23上的轴承，以及套设在轴承外的套筒，以及用于固定所述驱动轴22及从动轴23的轴承座等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。所述驱动轴22与所述从动轴23间隔设置，其间隔距离可以根据实际的需要来设置。所述传送带21成一个圈套形并套设在所述驱动轴22与从动轴23上。所述传送带21可以由TPU材料制成。所述TPU材料制成的传送带21具有较大的摩擦力，从而有助于物料的输送。所述上输送机构20与下输送机构30层叠设置，即所述上输送机构20架设在所述下输送机构30的上方，从而可以减小占地面积，有利于使得该双层输送传输装置变得紧凑。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层输送传输装置，其特征在于：所述双层输送传输装置包括一个基台，重叠设置并架设在所述基台上的上输送机构和下输送机构，一个设置在所述上、下输送机构上的驱动机构，以及两个分别设置在所述上、下输送机构的两端的物料升降机构，所述上、下输送机构分别包括一条传送带，一个设置在所述传送带一端的驱动轴，以及一个设置在所述传送带另一端的从动轴，所述上、下输送机构的输送方向相反，所述驱动机构包括两个分别固定设置在所述驱动轴上的驱动轮，一个设置在所述驱动轮之间的张紧轮，一个设置在所述上、下输送机构的一侧的驱动电机，以及一条穿设在所述驱动电机、张紧轮，两个驱动轮上的双面皮带，所述张紧轮的中心与两个所述驱动轮的中心之间的连线间隔设置，所述驱动轮上设置有多个第一传动齿，所述双面皮带的两侧设置有正面传动齿与反面传动齿，所述双面皮带的正面传动齿与两个驱动轮中的一个驱动轮的第一传动齿相耦合传动，所述双面皮带的反面传动齿与另一个驱动轮的第一传动齿相耦合传动，所述物料升降机构包括一个设置在所述基台上的基板，一个设置在所述基板上的导轨机构，一个设置在所述导轨机构上的安装板，一个设置在所述安装板与上、下输送机构之间的挡板，所述安装板在所述导轨机构上沿所述上、下输送机构的排列方向往复运动，所述挡板固定设置在所述安装板上且沿所述上、下输送机构的排列方向上所述挡板的长度为上、下输送机构的两个输送面之间的距离的两倍，所述挡板包括一个上挡板，一个下挡板，以及一个设置在所述上、下挡板之间的出口，当所述出口与上输送机构的传送带对齐时，所述下挡板挡在所述下输送机构的传送带上，当所述出口与下输送机构的传送带对齐时，所述上挡板挡在所述上输送机构的传送带上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双层输送传输装置，其特征在于：所述双层输送传输装置包括一个基台，重叠设置并架设在所述基台上的上输送机构和下输送机构，一个设置在所述上、下输送机构上的驱动机构，以及两个分别设置在所述上、下输送机构的两端的物料升降机构，所述上、下输送机构分别包括一条传送带，一个设置在所述传送带一端的驱动轴，以及一个设置在所述传送带另一端的从动轴，所述上、下输送机构的输送方向相反，所述驱动机构包括两个分别固定设置在所述驱动轴上的驱动轮，一个设置在所述驱动轮之间的张紧轮，一个设置在所述上、下输送机构的一侧的驱动电机，以及一条穿设在所述驱动电机、张紧轮，两个驱动轮上的双面皮带，所述张紧轮的中心与两个所述驱动轮的中心之间的连线间隔设置，所述驱动轮上设置有多个第一传动齿，所述双面皮带的两侧设置有正面传动齿与反面传动齿，所述双面皮带的正面传动齿与两个驱动轮中的一个驱动轮的第一传动齿相耦合传动，所述双面皮带的反面传动齿与另一个驱动轮的第一传动齿相耦合传动，所述物料升降机构包括一个设置在所述基台上的基板，一个设置在所述基板上的导轨机构，一个设置在所述导轨机构上的安装板，一个设置在所述安装板与上、下输送机构之间的挡板，所述安装板在所述导轨机构上沿所述上、下输送机构的排列方向往复运动，所述挡板固定设置在所述安装板上且沿所述上、下输送机构的排列方向上所述挡板的长度为上、下输送机构的两个输送面之间的距离的两倍，所述挡板包括一个上挡板，一个下挡板，以及一个设置在所述上、下挡板之间的出口，当所述出口与上输送机构的传送带对齐时，所述下挡板挡在所述下输送机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，吴一兵，石茂林，李池，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33