事故罐体应急倒罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了事故罐体应急倒罐装置，包括受液罐体，所述受液罐体的一侧设有进液泵，所述受液罐体的另一侧设有出液泵，所述出液泵连接有出液管，所述进液泵的一端连接有抽液管路和进液管路的一端，所述受液罐体的内腔顶部位于进液泵的一侧设有过滤座，所述过滤座内设有过滤网，所述过滤座的顶部设有进液盖，所述进液盖的上部设有进液阀，所述受液罐体的顶部设有气阀，所述气阀的侧壁铰接有支撑杆。本装置能够防止污染后的化学液体进入受液罐体后化学液体中的杂质沉淀在受液罐体的底部，防止杂质沉淀在受液罐体的底部后受液罐体不方便清理，在抽取化学液体时，气阀处于连通状态气体排出，当气压正常时，气阀让受液罐体保持密封状态。

Emergency tank pouring device

【技术实现步骤摘要】
事故罐体应急倒罐装置
本技术涉及液体运输
，具体领域为事故罐体应急倒罐装置。
技术介绍
随着经济的发展，危险化学品运输变得越来越频繁，在我国，很多大城市存在相当多数目的化学风险源，其中有固定的，如化学工厂，化工仓库等，也有移动的，如化学品运输车辆。理论上，这些风险源都有发生事故的可能性，都有可能对重要保护目标，如风景名胜、政治、经济中心、人口密集区等构成严重威胁。尤其是化学品运输车辆这类交通事故发生后，造成危险化学品泄漏和污染，严重危害了人民群众的生存环境。为此，我们提出事故罐体应急倒罐装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供事故罐体应急倒罐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：事故罐体应急倒罐装置，包括受液罐体，所述受液罐体的一侧设有进液泵，所述受液罐体的另一侧设有出液泵，所述出液泵连接有出液管，所述进液泵的一端连接有抽液管路和进液管路的一端，开启进液阀后启动进液泵，通过抽液管路对化学品运输车辆罐装的化学液体进行抽取倒灌，所述受液罐体的内腔顶部位于进液泵的一侧设有过滤座，所述过滤座的下部设有开口，所述过滤座内设有过滤网，化学液体依次经抽液管路、进液阀和过滤网后进入受液罐体，由于化学品运输车辆的事故现场可能会出现大量化学液体泄漏的情况，因为化学液体可能造成泄漏和污染，严重危害了人民群众的生存环境，需要尽快的将泄漏的液体进行处理，抽液管路可能直接对泄漏的化学液体进行抽取，在抽取泄漏的化学液体时会将地面上的尘土杂质同时和化学液体进入受液罐体，所以通过过滤网对化学液体进行过滤，能够防止污染后的化学液体进入受液罐体后化学液体中的杂质沉淀在受液罐体的底部，防止杂质沉淀在受液罐体的底部后受液罐体不方便清理，所述过滤座的顶部设有进液盖，所述进液盖的上部设有进液阀，所述进液阀的连接有进液管路的另一端，所述受液罐体的顶部设有气阀，所述气阀的侧壁铰接有支撑杆，通过出液泵将倒灌回收的化学液体紧急集中排放处理，在排放化学液体时，可以将把手向上提并带动钢珠向上移动让气阀处于连通状态，之后将支撑杆向上旋转将支撑杆的抵在把手的下部，保持气阀的连通状态，所述受液罐体的内腔顶部设有液位传感器，通过液位传感器能够检测受液罐体内的液位高度。优选的，所述气阀包括气阀壳体，所述气阀壳体的下端与受液罐体固定连接，所述气阀壳体的内部设有通气通道，所述通气通道的下部设有限位凸缘，所述限位凸缘的上侧螺纹连接有第一堵头，所述第一堵头的中部设有第一通孔，所述第一堵头的上部设有钢珠，所述通气通道的上端螺纹连接有第二堵头，所述第二堵头的中部设有第二通孔，所述钢珠的上端设有连接杆，且连接杆的上端贯穿第二通孔设有把手，所述连接杆位于钢珠与第二堵头之间的位置套设有弹性件，在抽取化学液体时，由于受液罐体内部处于密封状态，随着化学液体的进入内部的气压会升高，当高于一定气压时，钢珠能向上移动让气阀处于连通状态，气体排出让受液罐体内的气压保持相对平衡，当气压正常时，由于弹性件的弹性能够向下推动钢珠，让钢珠抵住第一堵头的第一通孔，让受液罐体保持密封状态。优选的，所述受液罐体的侧壁设有辅助梯，通过辅助梯方便使用人员进行攀爬，进行对本装置进行检查与维护。优选的，所述受液罐体的侧壁设有可视窗，通过可视窗能够方便使用人员对受液罐体的内部进行观察。优选的，所述受液罐体的底部设有减震底座，通过减震底座对受液罐体起到减震的作用，让受液罐体在运输时收到更少的冲击，减少安全隐患。优选的，所述过滤座与进液盖之间设有密封垫，通过密封垫让过滤座与进液盖之间保持密闭性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：事故罐体应急倒罐装置，通过抽液管路对化学品运输车辆罐装的化学液体进行抽取倒灌，化学液体依次经抽液管路、进液阀和过滤网后进入受液罐体，由于化学品运输车辆的事故现场可能会出现大量化学液体泄漏的情况，因为化学液体可能造成泄漏和污染，严重危害了人民群众的生存环境，需要尽快的将泄漏的液体进行处理，抽液管路可能直接对泄漏的化学液体进行抽取，在抽取泄漏的化学液体时会将地面上的尘土杂质同时和化学液体进入受液罐体，所以通过过滤网对化学液体进行过滤，能够防止污染后的化学液体进入受液罐体后化学液体中的杂质沉淀在受液罐体的底部，防止杂质沉淀在受液罐体的底部后受液罐体不方便清理，在抽取化学液体时，由于受液罐体内部处于密封状态，随着化学液体的进入内部的气压会升高，当高于一定气压时，钢珠能向上移动让气阀处于连通状态，气体排出让受液罐体内的气压保持相对平衡，当气压正常时，由于弹性件的弹性能够向下推动钢珠，让钢珠抵住第一堵头的第一通孔，让受液罐体保持密封状态。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为图1中A部的结构示意图。图中：1-受液罐体、2-进液泵、3-出液泵、4-抽液管路、5-进液管路、6-过滤座、7-开口、8-过滤网、9-进液盖、10-进液阀、11-气阀、1101-气阀壳体、1102-通气通道、1103-限位凸缘、1104-第一堵头、1105-第二堵头、1106-钢珠、1107-连接杆、1108-把手、1109-弹性件、12-气阀、13-辅助梯、14-可视窗、15-减震底座、16-出液管、17-液位传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：请参阅图1和图2，事故罐体应急倒罐装置，包括受液罐体1，所述受液罐体1的一侧设有进液泵2，所述受液罐体1的另一侧设有出液泵3，所述出液泵3连接有出液管16，所述进液泵2的一端连接有抽液管路4和进液管路5的一端，开启进液阀10后启动进液泵2，通过抽液管路4对化学品运输车辆罐装的化学液体进行抽取倒灌，所述受液罐体1的内腔顶部位于进液泵2的一侧设有过滤座6，所述过滤座6的下部设有开口7，所述过滤座6内设有过滤网8，化学液体依次经抽液管路4、进液阀10和过滤网8后进入受液罐体1，由于化学品运输车辆的事故现场可能会出现大量化学液体泄漏的情况，因为化学液体可能造成泄漏和污染，严重危害了人民群众的生存环境，需要尽快的将泄漏的液体进行处理，抽液管路4可能直接对泄漏的化学液体进行抽取，在抽取泄漏的化学液体时会将地面上的尘土杂质同时和化学液体进入受液罐体1，所以通过过滤网8对化学液体进行过滤，能够防止污染后的化学液体进入受液罐体1后化学液体中的杂质沉淀在受液罐体1的底部，防止杂质沉淀在受液罐体1的底部后受液罐体1不方便清理，所述过滤座6的顶部设有进液盖9，所述进液盖9的上部设有进液阀10，所述进液阀10的连接有进液管路5的另一端，所述受液罐体1的顶部设有气阀11，所述气阀11的侧壁铰接有支撑杆12，通过出液泵3将倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.事故罐体应急倒罐装置，包括受液罐体(1)，其特征在于：所述受液罐体(1)的一侧设有进液泵(2)，所述受液罐体(1)的另一侧设有出液泵(3)，所述出液泵(3)连接有出液管(16)，所述进液泵(2)的一端连接有抽液管路(4)和进液管路(5)的一端，所述受液罐体(1)的内腔顶部位于进液泵(2)的一侧设有过滤座(6)，所述过滤座(6)的下部设有开口(7)，所述过滤座(6)内设有过滤网(8)，所述过滤座(6)的顶部设有进液盖(9)，所述进液盖(9)的上部设有进液阀(10)，所述进液阀(10)的连接有进液管路(5)的另一端，所述受液罐体(1)的顶部设有气阀(11)，所述气阀(11)的侧壁铰接有支撑杆(12)，所述受液罐体(1)的内腔顶部设有液位传感器(17)。/n

【技术特征摘要】
1.事故罐体应急倒罐装置，包括受液罐体(1)，其特征在于：所述受液罐体(1)的一侧设有进液泵(2)，所述受液罐体(1)的另一侧设有出液泵(3)，所述出液泵(3)连接有出液管(16)，所述进液泵(2)的一端连接有抽液管路(4)和进液管路(5)的一端，所述受液罐体(1)的内腔顶部位于进液泵(2)的一侧设有过滤座(6)，所述过滤座(6)的下部设有开口(7)，所述过滤座(6)内设有过滤网(8)，所述过滤座(6)的顶部设有进液盖(9)，所述进液盖(9)的上部设有进液阀(10)，所述进液阀(10)的连接有进液管路(5)的另一端，所述受液罐体(1)的顶部设有气阀(11)，所述气阀(11)的侧壁铰接有支撑杆(12)，所述受液罐体(1)的内腔顶部设有液位传感器(17)。


2.根据权利要求1所述的事故罐体应急倒罐装置，其特征在于：所述气阀(11)包括气阀壳体(1101)，所述气阀壳体(1101)的下端与受液罐体(1)固定连接，所述气阀壳体(1101)的内部设有通气通道(1102)，所述通气通道(1102)的下部设有限位凸缘(1103)，所述限位凸缘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永宁，
申请(专利权)人：上海石化漕泾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31