一种新型12kV母排支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及母排支撑结构技术领域，具体公开了一种新型12kV母排支撑结构，包括绝缘子、绝缘下夹板和底架；所述新型12kV母排支撑结构的母排为三相结构，每相均包含一根横截面尺寸为125×10mm的铜母排；绝缘下夹板上设有与铜母排尺寸相符的凹槽，绝缘下夹板的上侧设有绝缘上夹板，绝缘子设置在绝缘下夹板的底部，底架和绝缘子的底部之间设有镀锌钢板，底架上在每相之间焊接有支撑板。该新型12kV母排支撑结构可以满足最大试验能力为12kV、50kA高压试验室内试验的母排技术指标的要求，解决了大容量试验室中母排支撑时存在振动的问题，能够同时在宽度方向和厚度方向上夹紧母排，并且满足绝缘要求。

A new support structure of 12kV busbar

【技术实现步骤摘要】
一种新型12kV母排支撑结构
本技术涉及母排支撑结构
，具体是一种新型12kV母排支撑结构，主要用于最大试验能力为12kV、50kA的高压试验室内。
技术介绍
母排是高压试验室最基本的一种传输电流方式。母排有结构紧密、占用空间少、且可传输较大电流(5000A以下)的特点，并且有接头温升低、动热稳定性较高的性能。施工方便、安全可靠、通用性强。母排支撑方式一般为绝缘子支撑和普通母线夹支撑两大类。随着我国电力技术的飞速发展，高压试验室的10kV试品试验容量要求已达到1000MVA，母排支撑方式已经很难满足这种大电流冲击，一种新型的母排支撑结构急需提出。有鉴于此，本技术提出了一种新型12kV母排支撑结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型12kV母排支撑结构，以解决大容量试验室中母排支撑时存在振动的问题，能够同时在宽度方向和厚度方向上夹紧母排，并且满足绝缘要求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型12kV母排支撑结构，包括绝缘子、绝缘下夹板和底架；所述新型12kV母排支撑结构的母排为三相结构，每相均包含一根横截面尺寸为125×10mm的铜母排；所述绝缘下夹板上设有与铜母排尺寸相符的凹槽，铜母排设置在凹槽内；所述绝缘下夹板的上侧设有绝缘上夹板，绝缘子设置在绝缘下夹板的底部，底架和绝缘子的底部之间设有镀锌钢板，底架上在每相之间焊接有支撑板。作为本技术进一步的方案：所述绝缘下夹板和绝缘子上均设有平顶沉头镀锌螺栓孔，且每相均有一个，尺寸为φ22，平顶沉头镀锌螺栓孔内设有与其配合的平定沉头镀锌螺栓，型号为M20，用作连接绝缘下夹板与绝缘子；平顶沉头镀锌螺栓孔与平定沉头镀锌螺栓相匹配，保证平定沉头镀锌螺栓不高出绝缘下夹板的平面。作为本技术进一步的方案：所述绝缘下夹板和绝缘上夹板上均设有四个不锈钢螺栓孔，尺寸为φ16，不锈钢螺栓孔内设有与其配合的不锈钢螺栓，型号为M14，每相四个，用作连接绝缘下夹板与绝缘上夹板。作为本技术进一步的方案：所述底架、镀锌钢板和绝缘子上均设有第二镀锌螺栓孔，第二镀锌螺栓孔内设有与其配合的第二镀锌螺栓，型号为M16，每相四个，用作连接底架、镀锌钢板和绝缘子；三相绝缘子固定在底架上，有利于保证三相母排相互之间的绝缘距离，保证试验的安全。作为本技术进一步的方案：所述绝缘下夹板和绝缘上夹板的材质均为环氧粉圈层压板。作为本技术进一步的方案：所述绝缘下夹板的数量为一个，绝缘下夹板的尺寸为1030×80×40mm，凹槽的尺寸为133×80×18mm，中心距为400mm。作为本技术进一步的方案：所述绝缘上夹板的数量为三个，每相一个，与绝缘下夹板每相匹配，尺寸为229×80×20mm。作为本技术进一步的方案：所述绝缘子的数量为三个，相邻两个绝缘子的间距为400mm，型号为ZL-20/30，满足12kV、50kA高压试验的要求。作为本技术进一步的方案：所述底架由两根与母排同方向的10#槽钢焊接而成，支撑板也由10#槽钢焊接而成。作为本技术进一步的方案：所述镀锌钢板的数量为三个，尺寸为217×217×10mm，其上第二镀锌螺栓孔定位与绝缘子匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型12kV母排支撑结构通过第二镀锌螺栓将三相绝缘子固定在底架上，有利于保证三相母排相互之间的绝缘距离，保证试验的安全，三相铜母排安装设置在凹槽内，绝缘上夹板通过不锈钢螺栓固定在绝缘下夹板上，对三相铜母排进行支撑和限位，同时也增加了铜母排之间的爬电距离，绝缘下夹板通过平定沉头镀锌螺栓固定绝缘子。该新型12kV母排支撑结构可以满足最大试验能力为12kV、50kA高压试验室内试验的母排技术指标的要求，解决了大容量试验室中母排支撑时存在振动的问题，能够同时在宽度方向和厚度方向上夹紧母排，并且满足绝缘要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的主视结构示意图。图2为本技术实施例的俯视结构示意图。图3为本技术实施例中绝缘下夹板的主视结构示意图。图4为本技术实施例中绝缘下夹板的俯视结构示意图。图5为本技术实施例中绝缘上夹板的主视结构示意图。图6为本技术实施例中绝缘上夹板的俯视结构示意图。图中：1-绝缘子，2-铜母排，3-绝缘下夹板，4-绝缘上夹板，5-底架，6-镀锌钢板，7-不锈钢螺栓，8-平定沉头镀锌螺栓，9-第二镀锌螺栓，10-支撑板，11-不锈钢螺栓孔，12-平顶沉头镀锌螺栓孔，13-第二镀锌螺栓孔，14-凹槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种新型12kV母排支撑结构，包括绝缘子1、绝缘下夹板3和底架5；所述新型12kV母排支撑结构的母排为三相结构，每相均包含一根横截面尺寸为125×10mm的铜母排2；所述绝缘下夹板3上设有与铜母排2尺寸相符的凹槽14，铜母排2设置在凹槽14内；所述铜母排2四周与绝缘下夹板3和绝缘上夹板4之间的缝隙填充有绝缘布，以免母线振动破坏热缩套管；所述绝缘下夹板3的上侧设有绝缘上夹板4，绝缘子1设置在绝缘下夹板3的底部，底架5和绝缘子1的底部之间设有镀锌钢板6，底架5上在每相之间焊接有支撑板10。进一步的，所述绝缘下夹板3和绝缘子1上均设有平顶沉头镀锌螺栓孔12，且每相均有一个，尺寸为φ22，平顶沉头镀锌螺栓孔12内设有与其配合的平定沉头镀锌螺栓8，型号为M20，用作连接绝缘下夹板3与绝缘子1；平顶沉头镀锌螺栓孔12与平定沉头镀锌螺栓8相匹配，保证平定沉头镀锌螺栓8不高出绝缘下夹板3的平面。进一步的，所述绝缘下夹板3和绝缘上夹板4上均设有四个不锈钢螺栓孔11，尺寸为φ16，不锈钢螺栓孔11内设有与其配合的不锈钢螺栓7，型号为M14，每相四个，用作连接绝缘下夹板3与绝缘上夹板4。进一步的，所述底架5、镀锌钢板6和绝缘子1上均设有第二镀锌螺栓孔13，第二镀锌螺栓孔13内设有与其配合的第二镀锌螺栓9，型号为M16，每相四个，用作连接底架5、镀锌钢板6和绝缘子1；三相绝缘子1固定在底架5上，有利于保证三相母排相互之间的绝缘距离，保证试验的安全。优选的，所述绝缘下夹板3和绝缘上夹板4的材质均为环氧粉圈层压板。具体的，所述绝缘下夹板3的数量为一个，绝缘下夹板3的尺寸为1030×80×40mm，凹槽14的尺寸为133×80×18mm，中心距为400mm。具体的，所述绝缘上夹板4的数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型12kV母排支撑结构，包括绝缘子(1)、绝缘下夹板(3)和底架(5)，其特征在于，所述新型12kV母排支撑结构的母排为三相结构，每相均包含一根横截面尺寸为125×10mm的铜母排(2)；/n所述绝缘下夹板(3)上设有与铜母排(2)尺寸相符的凹槽(14)，铜母排(2)设置在凹槽(14)内；/n所述绝缘下夹板(3)的上侧设有绝缘上夹板(4)，绝缘子(1)设置在绝缘下夹板(3)的底部，底架(5)和绝缘子(1)的底部之间设有镀锌钢板(6)，底架(5)上在每相之间焊接有支撑板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型12kV母排支撑结构，包括绝缘子(1)、绝缘下夹板(3)和底架(5)，其特征在于，所述新型12kV母排支撑结构的母排为三相结构，每相均包含一根横截面尺寸为125×10mm的铜母排(2)；
所述绝缘下夹板(3)上设有与铜母排(2)尺寸相符的凹槽(14)，铜母排(2)设置在凹槽(14)内；
所述绝缘下夹板(3)的上侧设有绝缘上夹板(4)，绝缘子(1)设置在绝缘下夹板(3)的底部，底架(5)和绝缘子(1)的底部之间设有镀锌钢板(6)，底架(5)上在每相之间焊接有支撑板(10)。


2.根据权利要求1所述的新型12kV母排支撑结构，其特征在于，所述绝缘下夹板(3)和绝缘子(1)上均设有平顶沉头镀锌螺栓孔(12)，尺寸为φ22，平顶沉头镀锌螺栓孔(12)内设有与其配合的平定沉头镀锌螺栓(8)，型号为M20。


3.根据权利要求2所述的新型12kV母排支撑结构，其特征在于，所述绝缘下夹板(3)和绝缘上夹板(4)上均设有四个不锈钢螺栓孔(11)，尺寸为φ16，不锈钢螺栓孔(11)内设有与其配合的不锈钢螺栓(7)，型号为M14。


4.根据权利要求1-3任一所述的新型12kV母排支撑结构，其特征在于，所述底架(5)、镀锌钢板(6)和绝缘子(1)上均设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦寻，
申请(专利权)人：中机国际西安技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61