一种水性贴皮胶真空罐装头制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装技术领域，尤其为一种水性贴皮胶真空罐装头，包括加温罐，加温罐的下方从上至下呈竖直的依次设有限位环、导料管、弹簧、固定管、连接管、橡胶盖和出料管；该水性贴皮胶真空罐装头通过设有的加温罐、加温腔和加热丝，使得进料管进入的水性贴皮胶进入至加温罐内时，通过加热丝的加热，可以使得水性贴皮胶保持较好的流动性，进而避免了天气寒冷对水性贴皮胶流动性的影响，从而便于对水性贴皮胶的灌装，避免了贴皮胶堵塞管路而带来的不必要的麻烦，同时设有的导料管、连接管、橡胶盖和出料管，使得水性贴皮胶的灌装更为快捷，解决了天气寒冷时灌装头内的水性贴皮胶易流动性变差易导致堵塞的问题。

A kind of water-based adhesive vacuum can head

【技术实现步骤摘要】
一种水性贴皮胶真空罐装头
本技术涉及灌装
，具体为一种水性贴皮胶真空罐装头。
技术介绍
贴皮胶又称手工贴木皮胶，是一种木工胶粘剂，其常分为固体和液体两种形态，在家具生产中发挥了极大的作用，现有的水性贴皮胶其在生产过后，多使用真空灌装机将其装入容器内，防止其过多与空气接触而干结，然而，现有的真空灌注机在对水性贴皮胶进行灌注时，当天气寒冷时，水性贴皮胶的流动性变差，因此当水性贴皮胶注入至灌装头内时，水性贴皮胶极易在管径较小的灌装头内发生堵塞，进而影响到灌装的效率，也给使用人员带来不必要的麻烦，鉴于此，我们提出一种水性贴皮胶真空罐装头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性贴皮胶真空罐装头，以解决上述
技术介绍
中提出的天气寒冷时灌装头内的水性贴皮胶易流动性变差易导致堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性贴皮胶真空罐装头，包括加温罐，所述加温罐的下方从上至下呈竖直的依次设有限位环、导料管、弹簧、固定管、连接管、橡胶盖和出料管。所述加温罐的圆周外壁上设有进料管，所述加温罐的内部开设有加温腔，所述加温罐的内壁设有加热丝。所述限位环的圆周外壁上对称紧密焊接有两个滑块，所述限位环与所述加温罐的圆周外壁靠近底端处紧密焊接。所述导料管的圆周外壁靠近底端处开设有导料槽，所述导料管的两端分别与所述导料槽和所述加温腔相连通。所述弹簧的两端分别与所述加温罐的底面和所述固定管的内底面紧密焊接。所述固定管的圆周外壁上对称开设有两个滑槽，所述限位环通过滑块与所述滑槽滑动连接。所述连接管的圆周外壁上设有真空管，所述连接管的内部设有空腔。所述橡胶盖的内部设有吸腔，所述橡胶盖与所述连接管的底端粘接固定，所述吸腔与所述空腔相连通。所述出料管的圆周外壁靠近底端处开设有出料槽，所述出料管的内部开设有出料腔，所述出料腔的内底面紧密焊接有限位弹簧，所述限位弹簧上紧密焊接有挡块，所述导料管的底端分别穿过所述固定管的内底面和所述连接管的顶面并延伸至出料管内。优选的，所述进料管与所述加温腔相连通。优选的，所述导料管、所述加温罐和所述进料管为一体成型结构。优选的，所述真空管与所述连接管为一体成型结构。优选的，所述导料槽与所述出料槽位于同一竖直面上，且所述出料槽与所述导料槽的尺寸形状相适配。优选的，所述导料管的外径小于所述出料管的内径。优选的，所述出料管的顶端与所述空腔的内顶面粘接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果：该水性贴皮胶真空罐装头通过设有的加温罐、加温腔和加热丝，使得进料管进入的水性贴皮胶进入至加温罐内时，通过加热丝的加热，可以使得水性贴皮胶保持较好的流动性，进而避免了天气寒冷对水性贴皮胶流动性的影响，从而便于对水性贴皮胶的灌装，避免了贴皮胶堵塞管路而带来的不必要的麻烦，同时设有的导料管、连接管、橡胶盖和出料管，使得水性贴皮胶的灌装更为快捷，解决了天气寒冷时灌装头内的水性贴皮胶易流动性变差易导致堵塞的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的整体结构爆炸示意图；图3为本技术中加温罐的结构剖视图；图4为本技术中连接管、出料管和橡胶盖的结构示意图；图5为本技术中出料管爆炸结构示意图。图中：1、加温罐；11、进料管；12、加温腔；13、加热丝；2、限位环；21、滑块；3、导料管；31、导料槽；4、弹簧；5、固定管；51、滑槽；6、连接管；61、真空管；62、空腔；7、橡胶盖；71、吸腔；8、出料管；81、出料槽；82、限位弹簧；83、挡块；84、出料腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种水性贴皮胶真空罐装头，如图1至图5所示，包括加温罐1，加温罐1的下方从上至下呈竖直的依次设有限位环2、导料管3、弹簧4、固定管5、连接管6、橡胶盖7和出料管8，加温罐1的圆周外壁上设有进料管11，加温罐1的内部开设有加温腔12，加温罐1的内壁设有加热丝13，限位环2的圆周外壁上对称紧密焊接有两个滑块21，限位环2与加温罐1的圆周外壁靠近底端处紧密焊接，导料管3的圆周外壁靠近底端处开设有导料槽31，导料管3的两端分别与导料槽31和加温腔12相连通，弹簧4的两端分别与加温罐1的底面和固定管5的内底面紧密焊接，固定管5的圆周外壁上对称开设有两个滑槽51，限位环2通过滑块21与滑槽51滑动连接，连接管6的圆周外壁上设有真空管61，连接管6的内部设有空腔62，橡胶盖7的内部设有吸腔71，橡胶盖7与连接管6的底端粘接固定，吸腔71与空腔62相连通，出料管8的圆周外壁靠近底端处开设有出料槽81，出料管8的内部开设有出料腔84，出料腔84的内底面紧密焊接有限位弹簧82，限位弹簧82上紧密焊接有挡块83，导料管3的底端分别穿过固定管5的内底面和连接管6的顶面并延伸至出料管8内。具体的，进料管11与加温腔12相连通，其便于将水性贴皮胶导入至进料管11内。具体的，导料管3、加温罐1和进料管11为一体成型结构，一体成型的结构具有更好的结构强度。具体的，真空管61与连接管6为一体成型结构，一体成型的结构具有更好的结构强度。具体的，导料槽31与出料槽81位于同一竖直面上，且出料槽81与导料槽31的尺寸形状相适配，当导料槽31运动至与出料槽81同一水平面时，导料槽31与出料槽81连通，进而水性贴皮胶可以通行。进一步的，导料管3的外径小于出料管8的内径，其便于导料管3可以在出料管8内滑动，进而通过导料槽31与出料槽81的配合控制出料。除此之外，出料管8的顶端与空腔62的内顶面粘接固定，粘接固定具有更好的稳定性。需要补充的是，本实施例中的加热丝13为电热丝，且其材质为铁铬铝合金，电热丝是利用电流的热效应原理来发热的，当电流通过电阻时，电流做功而消耗电能，产生了热量，本实施例中的加热丝13为螺旋状沿加温罐1的内壁分布，且加热丝13的两端均设有电线并与电源连接，其能为加温罐1内的水性贴皮胶加温。本实施例的水性贴皮胶真空罐装头在使用前，使用人员首先将加温罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性贴皮胶真空罐装头，包括加温罐(1)，其特征在于：所述加温罐(1)的下方从上至下呈竖直的依次设有限位环(2)、导料管(3)、弹簧(4)、固定管(5)、连接管(6)、橡胶盖(7)和出料管(8)；/n所述加温罐(1)的圆周外壁上设有进料管(11)，所述加温罐(1)的内部开设有加温腔(12)，所述加温罐(1)的内壁设有加热丝(13)；/n所述限位环(2)的圆周外壁上对称紧密焊接有两个滑块(21)，所述限位环(2)与所述加温罐(1)的圆周外壁靠近底端处紧密焊接；/n所述导料管(3)的圆周外壁靠近底端处开设有导料槽(31)，所述导料管(3)的两端分别与所述导料槽(31)和所述加温腔(12)相连通；/n所述弹簧(4)的两端分别与所述加温罐(1)的底面和所述固定管(5)的内底面紧密焊接；/n所述固定管(5)的圆周外壁上对称开设有两个滑槽(51)，所述限位环(2)通过滑块(21)与所述滑槽(51)滑动连接；/n所述连接管(6)的圆周外壁上设有真空管(61)，所述连接管(6)的内部设有空腔(62)；/n所述橡胶盖(7)的内部设有吸腔(71)，所述橡胶盖(7)与所述连接管(6)的底端粘接固定，所述吸腔(71)与所述空腔(62)相连通；/n所述出料管(8)的圆周外壁靠近底端处开设有出料槽(81)，所述出料管(8)的内部开设有出料腔(84)，所述出料腔(84)的内底面紧密焊接有限位弹簧(82)，所述限位弹簧(82)上紧密焊接有挡块(83)，所述导料管(3)的底端分别穿过所述固定管(5)的内底面和所述连接管(6)的顶面并延伸至出料管(8)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性贴皮胶真空罐装头，包括加温罐(1)，其特征在于：所述加温罐(1)的下方从上至下呈竖直的依次设有限位环(2)、导料管(3)、弹簧(4)、固定管(5)、连接管(6)、橡胶盖(7)和出料管(8)；
所述加温罐(1)的圆周外壁上设有进料管(11)，所述加温罐(1)的内部开设有加温腔(12)，所述加温罐(1)的内壁设有加热丝(13)；
所述限位环(2)的圆周外壁上对称紧密焊接有两个滑块(21)，所述限位环(2)与所述加温罐(1)的圆周外壁靠近底端处紧密焊接；
所述导料管(3)的圆周外壁靠近底端处开设有导料槽(31)，所述导料管(3)的两端分别与所述导料槽(31)和所述加温腔(12)相连通；
所述弹簧(4)的两端分别与所述加温罐(1)的底面和所述固定管(5)的内底面紧密焊接；
所述固定管(5)的圆周外壁上对称开设有两个滑槽(51)，所述限位环(2)通过滑块(21)与所述滑槽(51)滑动连接；
所述连接管(6)的圆周外壁上设有真空管(61)，所述连接管(6)的内部设有空腔(62)；
所述橡胶盖(7)的内部设有吸腔(71)，所述橡胶盖(7)与所述连接管(6)的底端粘接固定，所述吸腔(71)与所述空腔(62)相连通；
所述出料管(8)的圆周外壁靠近底端处开设有出料槽(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永忠，黄勤容，
申请(专利权)人：重庆璜家化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50