一种待封装元器件自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种待封装元器件自动投料装置，包括支撑板、取料装置、料盒、输料装置和放料装置，所述料盒与支撑板连接，所述取料装置包括滑轨、滑块、第一气动吸嘴，所述滑块与滑轨配合，所述滑块的一侧滑动连有固定板，所述固定板上均匀设有多个第一气动吸嘴，输料装置包括导轨、输送块、第二气缸，所述输送块与导轨滑动配合，第二气缸的活塞杆与输送块连接，所述放料装置包括底座、转盘、滑杆、放料盘、第二气动吸嘴，所述底座的上端设有转盘，所述底座内设有与转盘连接的步进电机，所述转盘的上端设有滑杆，所述滑杆的上端设有托板，所述转盘与滑杆滑动配合，所述托板的上端设有与转盘连接的第三气缸，所述转盘上均匀设有第二气动吸嘴。

An automatic feeding device for components to be packaged

【技术实现步骤摘要】
一种待封装元器件自动投料装置
本技术涉及编带机设备
，具体为一种待封装元器件自动投料装置。
技术介绍
编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命。编带机的工作原理：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。然后把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。目前SMD元件放入载带中的过程主要通过人工完成，其工作效率较低，影响生产效率。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种待封装元器件自动投料装置，通过取料装置将料盒内的元器件吸气然后放置在输料装置上，放料装置上的第二气动吸嘴将输料装置上的元器件吸气然后放置在放料盘下方的载带内，实现了元器件的自动化放料，避免了人工长期放料后容易出现眼花头晕的问题，减轻了劳动力，通过该装置实现了上料的自动化，投料更加精准、安全，避免对元器件造成损伤。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种待封装元器件自动投料装置，包括支撑板、取料装置、料盒、输料装置和放料装置，所述料盒与支撑板连接，所述取料装置设于料盒的上方，所述取料装置包括滑轨、滑块、第一气动吸嘴，所述滑轨与支撑板连接，所述滑块与滑轨配合，所述滑块的一侧滑动连有固定板，所述固定板上均匀设有多个第一气动吸嘴，所述输料装置设于取料装置的下方，输料装置包括导轨、输送块、第二气缸，所述导轨的两端与支撑板连接，所述输送块与导轨滑动配合，所述第二气缸的一端与支撑板连接，第二气缸的活塞杆与输送块连接，所述放料装置包括底座、转盘、滑杆、放料盘、第二气动吸嘴，所述底座的上端设有转盘，所述底座内设有与转盘连接的步进电机，所述转盘的上端设有滑杆，所述滑杆的上端设有托板，所述转盘与滑杆滑动配合，所述托板的上端设有与转盘连接的第三气缸，所述转盘上均匀设有第二气动吸嘴，转盘设于输送块的上方。进一步的，所述料盒内设有用于固定元器件的料槽，所述料槽与第一气动吸嘴位置对应。进一步的，所述滑块上设有第一气缸，所述滑块的两侧连有导向杆，所述固定板上设有与所述导向杆滑动配合的连接块，所述第一气缸与所述固定板固定连接。进一步的，所述导轨的一端与所述料盒连接，所述导轨的另一端与所述支撑板连接。进一步的，所述输料块的上端面均匀设有多个用于放置元器件的放置孔，所述放置孔的数量至少为三个。进一步的，所述转盘靠近边缘处均匀设有多个固定孔，所述固定孔的数量大于放置孔的数量，所述第二气动吸嘴与所述固定孔配合，所述固定孔的一侧设有多个与滑杆配合的滑孔。进一步的，所述第一气动吸嘴与放置孔的数量对应。与现有技术相比，技术的有益效果是：1、本技术通过取料装置将料盒内的元器件吸气然后放置在输料装置上，放料装置上的第二气动吸嘴将输料装置上的元器件吸气然后放置在放料盘下方的载带内，实现了元器件的自动化放料，避免了人工长期放料后容易出现眼花头晕的问题，减轻了劳动力，通过该装置实现了上料的自动化，投料更加精准、安全，避免对元器件造成损伤。2、本技术为了方便第一气动吸嘴顺利将料盒内的元器件吸气，在所述料盒内设有用于固定元器件的料槽，方便工人对元器件的摆放，提高了工作效率。3、本技术在滑块的两侧连有导向杆，固定板上设有与导向杆滑动配合的连接块，在第一气缸的推拉下，固定板上、下滑动，实现了第一气动吸嘴的上、下移动，导向杆保证了固定板移动的稳定性。4、本技术在输料块的上端面均匀设有多个用于放置元器件的放置孔，防止元器件在输送块上滑动，确保在输送过程中，元器件不会从输送块上滑落，保证了输料的稳定。5、本技术的放料盘上设置了多个第二气动吸嘴，且均匀排布，保证了放料位置的精准，提高了放料速度，大大节省了人力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为取料装置与输料装置配合的结构示意图一；图3为取料装置与输料装置配合的结构示意图二；图4为放料装置的结构示意图；图5为放料装置的主视图；图6为放料盘的结构示意图。图中：1-支撑板；2-取料装置；201-滑轨；202-滑块；203-第一气缸；204-导向杆；205-连接块；206-固定板；207-第一气动吸嘴；3-料盒；301-料槽；4-输料装置；401-导轨；402-输送块；403-放置孔；404-第二气缸；5-放料装置；501-底座；502-转盘；503-滑杆；504-放料盘；505-托板；506-第三气缸；507-固定孔；508-滑孔；509-步进电机；6-载带；7-第二气动吸嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，一种待封装元器件自动投料装置，包括支撑板1、取料装置2、料盒3、输料装置4和放料装置5，所述料盒3与所述支撑板1连接，所述取料装置2设于所述料盒3的上方，所述取料装置2包括滑轨201、滑块202、第一气动吸嘴207，所述滑轨201与所述支撑板1连接，所述滑块202与所述滑轨201配合，所述滑块202的一侧滑动连有固定板206，所述固定板206上均匀设有多个所述第一气动吸嘴207，所述输料装置4设于所述取料装置2的下方，所述输料装置4包括导轨401、输送块402、第二气缸404，所述导轨401的两端与所述支撑板1连接，所述输送块402与所述导轨401滑动配合，所述第二气缸404的一端与所述支撑板1连接，所述第二气缸404的活塞杆与所述输送块402连接，如图4-5所示，所述放料装置5包括底座501、转盘502、滑杆503、放料盘504、第二气动吸嘴7，所述底座501的上端设有转盘502，所述底座501内设有与所述转盘502连接的步进电机509，所述转盘502的上端设有所述滑杆503，所述滑杆503的上端设有托板505，所述转盘502与所述滑杆503滑动配合，所述托板505的上端设有与所述转盘502连接的第三气缸506，所述转盘502上均匀设有第二气动吸嘴7，所述转盘502设于所述输送块402的上方。本技术通过取料装置2将料盒3内的元器件吸气然后放置在输料装置4上，放料装置上的第二气动吸嘴7将输料装置4上的元器件吸气然后放置在放料盘504下方的载带内，实现了元器件的自动化放料，避免了人工长期放料后容易出现眼花头晕的问题，减轻了劳动力，通过该装置实现了上料的自动化，投料更加精准、安全，避免对元器件造成损伤。为了方便第一气动吸嘴207顺利将料盒3内的元器件吸气，在所述料盒3内设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种待封装元器件自动投料装置，其特征在于：包括支撑板(1)、取料装置(2)、料盒(3)、输料装置(4)和放料装置(5)，所述料盒(3)与所述支撑板(1)连接，所述取料装置(2)设于所述料盒(3)的上方，所述取料装置(2)包括滑轨(201)、滑块(202)、第一气动吸嘴(207)，所述滑轨(201)与所述支撑板(1)连接，所述滑块(202)与所述滑轨(201)配合，所述滑块(202)的一侧滑动连有固定板(206)，所述固定板(206)上均匀设有多个所述第一气动吸嘴(207)，所述输料装置(4)设于所述取料装置(2)的下方，所述输料装置(4)包括导轨(401)、输送块(402)、第二气缸(404)，所述导轨(401)的两端与所述支撑板(1)连接，所述输送块(402)与所述导轨(401)滑动配合，所述第二气缸(404)的一端与所述支撑板(1)连接，所述第二气缸(404)的活塞杆与所述输送块(402)连接，所述放料装置(5)包括底座(501)、转盘(502)、滑杆(503)、放料盘(504)、第二气动吸嘴(7)，所述底座(501)的上端设有转盘(502)，所述底座(501)内设有与所述转盘(502)连接的步进电机(509)，所述转盘(502)的上端设有所述滑杆(503)，所述滑杆(503)的上端设有托板(505)，所述转盘(502)与所述滑杆(503)滑动配合，所述托板(505)的上端设有与所述转盘(502)连接的第三气缸(506)，所述转盘(502)上均匀设有第二气动吸嘴(7)，所述转盘(502)设于所述输送块(402)的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种待封装元器件自动投料装置，其特征在于：包括支撑板(1)、取料装置(2)、料盒(3)、输料装置(4)和放料装置(5)，所述料盒(3)与所述支撑板(1)连接，所述取料装置(2)设于所述料盒(3)的上方，所述取料装置(2)包括滑轨(201)、滑块(202)、第一气动吸嘴(207)，所述滑轨(201)与所述支撑板(1)连接，所述滑块(202)与所述滑轨(201)配合，所述滑块(202)的一侧滑动连有固定板(206)，所述固定板(206)上均匀设有多个所述第一气动吸嘴(207)，所述输料装置(4)设于所述取料装置(2)的下方，所述输料装置(4)包括导轨(401)、输送块(402)、第二气缸(404)，所述导轨(401)的两端与所述支撑板(1)连接，所述输送块(402)与所述导轨(401)滑动配合，所述第二气缸(404)的一端与所述支撑板(1)连接，所述第二气缸(404)的活塞杆与所述输送块(402)连接，所述放料装置(5)包括底座(501)、转盘(502)、滑杆(503)、放料盘(504)、第二气动吸嘴(7)，所述底座(501)的上端设有转盘(502)，所述底座(501)内设有与所述转盘(502)连接的步进电机(509)，所述转盘(502)的上端设有所述滑杆(503)，所述滑杆(503)的上端设有托板(505)，所述转盘(502)与所述滑杆(503)滑动配合，所述托板(505)的上端设有与所述转盘(502)连接的第三气缸(506)，所述转盘(502)上均匀设有第二气动吸嘴(7)，所述转盘(502)设于所述输送块(402)的上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉春，杨超，
申请(专利权)人：无锡发润电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32