板管速冻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板管速冻装置。该装置让两排带多层悬臂的板管架式蒸发器相对设置，其间预留吊架运行通道，配上能在该通道内悬吊穿行、带向两侧伸出的多层悬臂的吊架，由悬吊输送、积放装置悬吊着装有货盘的该吊架，沿上述通道将吊架运至规定位置，然后下降一定距离，让货盘安放在板管架式蒸发器的各层悬臂上，完成机械输送、装卸动作，不必在冷库内用人力装卸货盘和预留操作空间，所以能改善作业条件和充分利用冷库空间。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板管速冻装置，具体涉及一种机械装卸式板管速冻装置。目前使用的普通鼓风式食品冷冻库，是在建筑物内设置冷风机，使冷却空气吹过需冻结的食品，利用对流传热使食品冻结。但这种方式需强力鼓风，使食品冻结所需时间较长，不仅电耗大，而且由于气流高速流过食品表面，带走大量水份，使食品的干耗大，且冻结不均匀。还有一种速冻装置，是在冷冻库内设置板管架式蒸发器，该蒸发器由带多层间隔配置的水平搁架的支承架和固定在该各层搁架上的多层蒸发板管所构成，用人工在冷冻库内把需冻结的食品或食品盒放置在各层蒸发板管上，再加上鼓风，利用接触传热和气流对流传热两种方式，使食品冻结。这种方式电耗稍低于前者，冻结速度也较快。但是，由于把食品装上板管架式蒸发器与把食品从蒸发器卸下，需在低温条件下人工操作，不但作业条件恶劣，而且，在每一板管架式蒸发器前，还得为人工装卸操作留下足够的操作通道，不仅影响了冷冻库的有效利用面积，而且使气流不均匀，导致食品冻结不匀。即使利用堆料机等在地面行走的机械进行装卸，也同样存在需在低温下作业及需留下行走通道问题。由于冷冻库的空间不能充分利用，因而相应地提高了冷冻库建设工程量，增大了对外跑冷面积，即增加了能耗。此外，此种冷冻库为防止建筑材料因冻融循环而破坏，在冻结生产停止期间，要使空库长年保持－10℃的库温，这对利用率不高的速冻库来讲，又带来很大能耗和管理不便。本技术的目的在于，提供一种机械装卸的板管速冻装置，该装置可以利用机械悬吊输送和装卸需冻结物，以取代人工装卸，改善工人的作业条件，提高冻结库的空间利用率，降低能耗。本技术的另一个目的在于，提供一种悬吊输送、积放装置，该装置可将需冻结物输送入库并自里至外依次靠紧地堆积安放在板管架式蒸发器上，而且可将物品提离板管架式蒸发器，并依次输送出冻结库。本技术的又一个目的在于，提供一种装配式隔热外壁，该隔热外壁包围板管架式蒸发器，而有相对滑动、滚动构件的悬吊输送、积放装置位于隔热外壁之外，始终在常温下工作，从而可避免因温度变化太大而导致动作失灵、构件损坏等故障。本技术的再一个目的在于，提供一种静压送风装置，该装置利用空气静压为冻结库提供流速分布均匀的气流，并使该气流在冻结库内形成全程均能被有效利用的闭合回路，从而以较少的能耗使库内需冻结物均匀且快速地冻结。本技术提供的板管速冻装置，具备至少一组由左、右相对而设的两排板管架式蒸发器组成的蒸发器组，该板管架式蒸发器由带多层间隔设置的水平悬臂搁架的支承架和固定在该各层悬臂搁架上的多层蒸发管板所构成，其相对的左、右两排悬臂搁架的各层分别位于同一平面，且各层的左、右悬臂搁架间各有位于相同垂直面间的间隔；包括两根相平行的竖向吊柱及连接该两根吊柱的横向吊梁的货盘吊架，所述两根竖向吊柱上，与板管架式蒸发器的各层悬臂搁架相对应地各设有向左、右两侧伸出的多层水平悬臂，所述横向吊梁上设有悬吊连接件；通过该悬吊连接件，悬吊输送所述货盘吊架的出、入库悬吊输送、积放装置；提供冷却气流的鼓风装置；包围冻结库的隔热外壁。根据本技术的板管速冻装置，由于左、右相对而设的两排板管架式蒸发器的各层悬臂搁架分别位于同一平面，各层相对的悬臂搁架间有间隔，而吊架的向左、右两侧伸出的多层水平悬臂与上述悬臂搁架的位置相对应地设置，所以，吊架能在左、右两排板管架式蒸发器之间并与该蒸发器不接触地前、后水平穿行和上、下升降一定距离。因此，把货盘装上吊架的各层悬臂后，利用悬吊输送、积放装置，便能把各个吊架沿两排相对的板管架式蒸发器间的间隔依次运至蒸发器的各个规定位置，然后使吊架下降一定距离，使货盘底与板管架式蒸发器上的蒸发板管直接接触，完成机械悬吊输送、上架的过程，同样也可用机械把货盘提离各板管架式蒸发器并依次输送出库，所以不必在低温下进行人工装卸作业，改善了作业条件，各排板管架式蒸发器及吊架也可靠近放置，以便尽可能充分地利用冻结库空间，还可降低能耗及提高冻结效果。以下利用附图说明本专利技术的实施例及其进一步的效果。附图中图1为本技术一个实施例的局部剖视图。图2为图1所示同一冻结库内另一端的局部剖视图。图3为图1中板管架式蒸发器的立体图。图4为图1中吊架的立体图。图5为图3中A处的局部放大立体图。图6为图5中B处的局部放大图。图7为本实施例的左视剖视图。图8为本实施例的积放小车构成图。图9为滑臂26外伸端斜面36b的倾角α说明图。图10为除去了隔热顶壁的本实施例的俯视示意图。图11为一种联动式密封隔热装置的构成图。图12为沿图11中A－A线的剖视图。图13为另一种联动式密封隔热装置的构成图。图14为图13所示联动式密封隔热装置的俯视图。如图1、图2所示，在由隔热外壁1围成的冷室80内，安装着多组各由相对而设的左、右两排板管架式蒸发器5构成的蒸发器组，在每组蒸发器组的中间间隔处，有一由上方的悬吊装置悬吊着的装有货盘的吊架15。每个板管架式蒸发器组的构成如图3所示。图3中，以槽钢为立柱的左、右两排带内悬臂的支承架2上，设有左、右相对且分别位于同一平面的多层悬臂搁架3。上、下相邻的各悬臂搁架3之间各有一定间隔，且该间隔自上而下逐渐稍缩小。在各层悬臂搁架3上，均设有左、右相对的两个上侧面为平面的蒸发板管4，板管架式蒸发器5就是由该蒸发板管4及支承架2构成的。在各层的左、右悬臂搁架3及左、右蒸发板管4之间，均有一定的间隔，且从俯视图看来，各层的间隔位于同一位置，从而形成后面将介绍的吊架15的运行通道6。该前、后延伸的板管架式蒸发器组如图10所示，从隔热外壁1的前门1a一直延伸至隔热后壁1d，所以吊架运行通道6也从前门1a一直延伸至隔热后壁1d。如图1、2所示，在各吊架运行通道6处，通过由上方的积放小车35、吊装杆8等构成的输送、积放装置25，悬吊着吊架15。在本实施例中，吊架15的构成如图4所示。在图4中，横向吊梁9的近两端处，安装着供吊装用的两个吊环10，吊梁9的两端下侧，固定着前、后两根相平行且相隔距离比货盘稍长的竖向吊柱11。在该两根竖向吊柱11上，与板管架式蒸发器5的悬臂搁架3的间隔相对应地安装着互有一定间隔的、向左、右两侧伸出的多层水平悬臂12，该水平悬臂12上设有货盘13定位用凹槽14，货盘13两端的定位耳环16正好可放入该凹槽14内，使置于悬臂12上的货盘13不至滑动移位。又如图1、2、7所示，在吊架15的下底板的下侧面上，装有导向滚轮7，引导该滚轮7的导向槽20固定在隔热底壁1c上。在本实施例中，置于支承架2的悬臂搁架3上的蒸发板管4的结构如图5、6所示。图中，板管型材17是用铝合金一次挤压制成的，其上表面为平面，下侧设有前、后向延伸、平行排列的3根连接管18。如图6所示，连接管18的外周有散热翅片。在本实施例中，将这样的3块板管型材17依次并列焊成有平坦上表面的一块，再在连接管18的两端焊上制冷剂导入、导出用的集管19，便构成置于悬臂搁架3上的蒸发板管4。本实施例中悬吊输送上述吊架15的输送、积放装置25如图1、图7、图8所示。图中，置于两排板管架式蒸发器5之间的吊架运行通道6正上方的升降横梁21由前、后两个油缸22所支承，可自由升降。在通过多根小车导轨吊架23与升降横梁21固定相连的小车导轨24上，通过小车滚轮26，支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板管速冻装置，具备：由带多层间隔设置的水平搁架的支承架和固定在该各层搁架上的多层蒸发板管构成的板管架式蒸发器，及鼓风装置和包围冷冻库的隔热外壁，其特征在于，所述板管架式蒸发器左、右两排相对而设形成蒸发器组，其相对的左、右两排水平悬臂搁架的各层分别位于同一平面，且各层的左、右悬臂搁架间各有位于相同垂直面间的间隔，从而形成一运行通道，此外还具有与该板管架式蒸发器的结构相匹配、能在该两排蒸发器之间的上述运行通道内前、后水平穿行并上、下升降一定距离的货盘吊架，该货盘吊架包括：带有向左、右两侧水平伸出的多层悬臂的两根竖向吊柱，连接该两根竖向吊柱的横向吊梁，设于该横向吊梁上的悬吊连接件，另外还有能通过所述悬吊连接件及吊装杆悬吊着所述装有货盘的货盘吊架，水平运行和上下升降一定距离的吊架出、入库悬吊输送、积放装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡珩，胡文伟，陈邓曼，董初生，陈力南，
申请(专利权)人：上海水产大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]