一种减少层压件电学损失的太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少层压件电学损失的太阳能电池组件，包括若干切片电池片，相邻切片电池片间设有间距且分别为P型切片电池片和N型切片电池片，相邻切片电池片的正面通过上导体相连且相邻切片的背面通过下导体相连；切片电池片的正面设有若干条主栅、第一细栅、第二细栅，第一细栅与第二细栅平行，第一细栅垂直于主栅设置，第一细栅与第二细栅通过连接栅线相连；在同一切片电池片上相邻第一细栅之间的间距相同，相邻第二细栅之间的间距相同但小于相邻第一细栅之间的间距；位于不同切片电池片上的第二细栅列上的相邻第二细栅之间的间距不同。本实用新型专利技术可减少由于不同区域细栅数量不同要做工艺、产线的调整。

A solar cell module to reduce the electrical loss of laminated parts

【技术实现步骤摘要】
一种减少层压件电学损失的太阳能电池组件
本技术涉及一种减少层压件电学损失的太阳能电池组件。
技术介绍
当今世界能源短缺，对于太阳能这种清洁能源的开发利用已经成为世界各国利用新能源的重要项目，而如何提高太阳能电池片的发电效率是各大光伏企业研发工作的重点；光伏组件的功率损失主要包括光学损失和电学损失。电学损失包括由于电流适配造成的损失、接线盒带来的功率损失(主要是由于接线盒内阻产生焦耳热)以及焊带电阻损失(也是焦耳热)。在电池片正面设有主栅及细栅，主栅的主要作用与细栅类似，都是收集载流子，但是呢，主栅的数量及宽度是要追求一个最优化的，既要满足足够多和粗来讲全部的有效载流子收集起来，又要尽可能的少和细来尽量减少对太阳光的阻挡作用；目前的细栅线设计宽度恒定不变，即细栅线线电阻恒定，随着细栅线收集的电流越大或光生电流密度的增大，细栅线造成的电学损失也越大；目前主栅之间的细栅线采用数量相同且间距恒定的形式，而越靠近主栅，细栅上的电流越大，为满足高光生电流密度和超细栅线印刷所带来的效率增益设计要求，必须对主栅细栅的设计作出改变。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减少层压件电学损失的太阳能电池组件，单个电池串内的工作电流为常规电池片的二分之一，简化了切片电池片之间的连接方式，实现相邻切片电池片同侧连接，降低了电阻造成的电学损失；减小电流在细栅和主栅上传导时产生的功率损耗，丝网印刷主栅、细栅可以把相同细栅数量区域的电池片放在一起，减少由于不同区域细栅数量不同要做工艺、产线的调整。>为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种减少层压件电学损失的太阳能电池组件，包括由上至下依次设置的玻璃层、EVA封装层、太阳能电池串层和背板，太阳能电池串层包括若干切片电池片，相邻切片电池片间设有间距且分别为P型切片电池片和N型切片电池片，相邻切片电池片的正面通过上导体相连且相邻切片的背面通过下导体相连，上导体、下导体错位设置且下导体厚度上大于上导体；切片电池片的正面设有若干条主栅、第一细栅、第二细栅，相邻主栅之间布置两列相邻的第一细栅列与第二细栅列，第一细栅与第二细栅平行，第一细栅垂直于主栅设置，第一细栅与第二细栅通过连接栅线相连，连接栅线平行于主栅设置；在同一切片电池片上相邻第一细栅之间的间距相同，相邻第二细栅之间的间距相同但小于相邻第一细栅之间的间距；位于不同切片电池片上的第二细栅列上的相邻第二细栅之间的间距不同。太阳能电池切片先激光切割成若干片切片电池片，通过使用太阳能电池切片(切片为半片电池片)，使得单个电池串内的工作电流为常规电池片的二分之一；通过将P型电池片和N型电池片结合使用，简化了电池片之间的连接方式，实现相邻电池片同侧连接，由于下导电体在电池片背面进行连接，因此通过使用更大截面积的下导电体以减少组件的串联电阻(也即厚度更厚)，进一步降低了电阻造成的电学损失；结合不同区域细栅数量差异化设计，减小细栅造成的电学损失，通过在主栅与细栅之间还增设有第二细栅线，能够减小电流在细栅和主栅上传导时产生的功率损耗，丝网印刷主栅、细栅可以把相同细栅数量区域的电池片放在一起，减少由于不同切片电池片上细栅数量不同要做的工艺、产线的调整。可以将相同第二细栅间距的切片电池片放在一起集批生产，减少工艺产线调整的次数，最大化减少工时。进一步的技术方案是，相邻主栅之间依次布置第二细栅列与第一细栅列，每条第二细栅的两端分别与主栅及连接栅线连接，每条第一细栅的两端分别与连接栅线及靠近前述主栅的相邻主栅相连。正由于越靠近主栅，细栅上的电流越大，因此这样设置能够减小电流在细栅和主栅上传导时产生的功率损耗，减小电学损失。另外，为进一步扩大这种方式带来的效果，可以在相邻主栅之间依次设置三列分别为第二细栅列、第一细栅列和第二细栅列。进一步的技术方案是，第二细栅之间设有与主栅平行的防断栅线。相邻防断栅线之间不连接；另外，相邻第一细栅间也可以设有前述类似结构，设置防断栅线，相邻防断栅线之间不连接。这样能够避免EL(Electroluminescent)断栅问题。进一步的技术方案为，主栅上焊接固定有焊带；焊带宽度为1.6mm，焊带的厚度为0.2mm。焊带越厚，焊带电阻越小，电学损失越低，经实验，焊带厚度在0.2mm时峰值功率很大。本技术的优点和有益效果在于：太通过使用太阳能电池切片(切片为半片电池片)，使得单个电池串内的工作电流为常规电池片的二分之一；通过将P型电池片和N型电池片结合使用，简化了电池片之间的连接方式，实现相邻电池片同侧连接，由于下导电体在电池片背面进行连接，因此通过使用更大截面积的下导电体以减少组件的串联电阻(也即厚度更厚)，进一步降低了电阻造成的电学损失；结合不同区域细栅数量差异化设计，减小细栅造成的电学损失，通过在主栅与细栅之间还增设有第二细栅线，能够减小电流在细栅和主栅上传导时产生的功率损耗，丝网印刷主栅、细栅可以把相同细栅数量区域的电池片放在一起，减少由于不同切片电池片上细栅数量不同要做的工艺、产线的调整。可以将相同第二细栅间距的切片电池片放在一起集批生产，减少工艺产线调整的次数，最大化减少工时。焊带越厚，焊带电阻越小，电学损失越低，经实验，焊带厚度在0.2mm时峰值功率很大。附图说明图1是本技术一种减少层压件电学损失的太阳能电池组件实施例一的层次结构示意图；图2是图1中太阳能电池串层的放大示意图；图3是图2中某块上导体的俯视图；图4是本技术实施例二中某块上导体的俯视图。图中：1、切片电池片；2、上导体；3、下导体；4、主栅；5、第一细栅；6、第二细栅；7、连接栅线；8、防断栅线；9、焊带；10、玻璃层；11、EVA封装层；12、太阳能电池串层；13、背板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例一：如图1至图3所示，本技术是一种减少层压件电学损失的太阳能电池组件，包括由上至下依次设置的玻璃层10、EVA封装层11、太阳能电池串层12和背板13，太阳能电池串层12包括若干切片电池片1，相邻切片电池片1间设有间距且分别为P型切片电池片1和N型切片电池片1，相邻切片电池片1的正面通过上导体2相连且相邻切片的背面通过下导体3相连，上导体2、下导体3错位设置且下导体3厚度上大于上导体2；切片电池片1的正面(也即上导体上表面)设有若干条主栅4、第一细栅5、第二细栅6，相邻主栅4之间布置两列相邻的第一细栅5列与第二细栅6列，第一细栅5与第二细栅6平行，第一细栅5垂直于主栅4设置，第一细栅5与第二细栅6通过连接栅线7相连，连接栅线7平行于主栅4设置；在同一切片电池片1上相邻第一细栅5之间的间距相同，相邻第二细栅6之间的间距相同但小于相邻第一细栅5之间的间距；位于不同切片电池片1上的第二细栅6列上的相邻第二细栅6之间的间距不同。相邻主栅4之间依次布置第二细栅6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少层压件电学损失的太阳能电池组件，其特征在于，包括由上至下依次设置的玻璃层、EVA封装层、太阳能电池串层和背板，太阳能电池串层包括若干切片电池片，相邻切片电池片间设有间距且分别为P型切片电池片和N型切片电池片，相邻切片电池片的正面通过上导体相连且相邻切片的背面通过下导体相连，上导体、下导体错位设置且下导体厚度上大于上导体；切片电池片的正面设有若干条主栅、第一细栅、第二细栅，相邻主栅之间布置两列相邻的第一细栅列与第二细栅列，第一细栅与第二细栅平行，第一细栅垂直于主栅设置，第一细栅与第二细栅通过连接栅线相连，连接栅线平行于主栅设置；在同一切片电池片上相邻第一细栅之间的间距相同，相邻第二细栅之间的间距相同但小于相邻第一细栅之间的间距；位于不同切片电池片上的第二细栅列上的相邻第二细栅之间的间距不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少层压件电学损失的太阳能电池组件，其特征在于，包括由上至下依次设置的玻璃层、EVA封装层、太阳能电池串层和背板，太阳能电池串层包括若干切片电池片，相邻切片电池片间设有间距且分别为P型切片电池片和N型切片电池片，相邻切片电池片的正面通过上导体相连且相邻切片的背面通过下导体相连，上导体、下导体错位设置且下导体厚度上大于上导体；切片电池片的正面设有若干条主栅、第一细栅、第二细栅，相邻主栅之间布置两列相邻的第一细栅列与第二细栅列，第一细栅与第二细栅平行，第一细栅垂直于主栅设置，第一细栅与第二细栅通过连接栅线相连，连接栅线平行于主栅设置；在同一切片电池片上相邻第一细栅之间的间距相同，相邻第二细栅之间的间距相同但小于相邻第一细栅之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑滨，贾川川，于冰，
申请(专利权)人：北京国信安信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11