本实用新型专利技术属于互感器线圈绕线设备技术领域，提供了一种可进行互感器线圈的一次和二次绕线装置，包括机架，一次绕线机构和二次绕线机构以及中转机构，所述一次绕线机构和二次绕线机构均分别安装在机架顶面两侧位置，所述中转机构安装在一次绕线机构和二次绕线机构中间位置，所述中转机构包括转动台，支撑柱，铰接座，电机，滑杆以及恢复杆组成，所述转动台安装在机架顶面，所述转动台中间位置安装支撑柱，所述支撑柱上安装铰接座，所述铰接座两端铰接夹臂，所述恢复杆安装在铰接座与支撑柱结合出位置。
A primary and secondary winding device for transformer coil
【技术实现步骤摘要】
一种可进行互感器线圈的一次和二次绕线装置
本技术涉及互感线圈绕线设备
，尤其涉及一种可进行互感器线圈的一次和二次绕线装置。
技术介绍
互感器线圈绕线装置，一般为互感器线圈铁芯进行绕线，互感器铁芯绕线一般分为两次绕线，第一次绕线是为铁芯缠绕比较粗的铜线，第二次是在第一次的基础上再绕直径比第一次直径小的铜线，但是目前的设备均是首先进行第一次绕线，然后在从另一台设备对铁芯进行第二次绕线，这样样在中转过中会导致大量的时间损耗，增加人力劳动强度。
技术实现思路
为了克服目前市场具有的技术缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：第一可以在同一台设备上进行第一次和第二次绕线作业，第二节省目前技术上中转过程造成的人力损耗，提高效率。为实现上述目的，一种可进行互感器线圈的一次和二次绕线装置，包括机架，一次绕线机构和二次绕线机构以及中转机构，所述一次绕线机构和二次绕线机构均分别安装在机架顶面两侧位置，所述中转机构安装在一次绕线机构和二次绕线机构中间位置，所述中转机构包括转动台，支撑柱，铰接座，电机，滑杆以及恢复杆组成，所述转动台安装在机架顶面，所述转动台中间位置安装支撑柱，所述支撑柱上安装铰接座，所述铰接座两端铰接夹臂，所述恢复杆安装在铰接座与支撑柱结合出位置，所述铰接座底部设有电机安装板，且内部安装电机，所述电机安装板底部设有滑杆。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述恢复杆包括圆柱杆，直板和弹簧，所述圆柱杆安装在铰接座与支撑柱结合出位置处且其两端设有直板，直板前端均通过弹簧连接夹臂。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述夹臂包括左臂，右臂、轴承和滚筒，所述左臂和右臂分别安装在铰接座两侧，所述左臂和右臂形状为圆弧形，且顶端位置设有轴承，轴承上安装滚筒，所述左臂和右臂通过弹簧连接所述恢复杆的直板。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述铰接座中心处设有轴承且轴承上安装滚筒。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述滑杆底部设有滑动轴承。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述转动台中心处设有转动轴承且连接支撑柱，转动轴承和转动台边缘设有圆形凹槽配合安装滑动轴承，所述转动台外沿设有紧固螺母。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术中，作为一种优选的技术方案，一种可进行互感器线圈的一次和二次绕线装置，包括机架，一次绕线机构和二次绕线机构以及中转机构，所述一次绕线机构和二次绕线机构均分别安装在机架顶面两侧位置，所述中转机构安装在一次绕线机构和二次绕线机构中间位置，所述中转机构包括转动台，支撑柱，铰接座，电机，滑杆以及恢复杆组成，所述转动台安装在机架顶面，所述转动台中间位置安装支撑柱，所述支撑柱上安装铰接座，所述铰接座两端铰接夹臂，所述恢复杆安装在铰接座与支撑柱结合出位置，所述铰接座底部设有电机安装板，且内部安装电机，所述电机安装板底部设有滑杆，通过将现技术的两款的绕线机结合，增加设计通过中转机构设计可以实现将第一次绕线后的铁芯放置到第二次绕线器上进行第二次绕线，节省中间周转过程，防止周转过程铁线磨损，提高生产效率。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述恢复杆包括圆柱杆，直板和弹簧，所述圆柱杆安装在铰接座与支撑柱结合出位置处且其两端设有直板，直板前端均通过弹簧连接夹臂，恢复杆通过弹簧与夹臂连接，可以实现让夹臂满足不同大小尺寸的铁芯。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述夹臂包括左臂，右臂、轴承和滚筒，所述左臂和右臂分别安装在铰接座两侧，所述左臂和右臂形状为圆弧形，且顶端位置设有轴承，轴承上安装滚筒，所述左臂和右臂通过弹簧连接所述恢复杆的直板，夹臂的左臂和右臂弧形设计能使其满足不同大小尺寸圆柱铁芯的夹紧。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述铰接座中心处设有轴承且轴承上安装滚筒，铰接座上安装滚筒用于传导电机转动方式，实现电机带动滚筒转动，从而使通过滚筒夹紧的圆柱形铁芯能够转动。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述滑杆底部设有滑动轴承，滑杆的作用第一支撑整个夹臂机构，第二让保证实现中转机转动时减少滑杆和转动台之间摩擦本技术中，作为一种优选的技术方案，所述转动台中心处设有转动轴承且连接支撑柱，转动轴承和转动台边缘设有圆形凹槽配合安装滑动轴承，所述转动台外沿设有紧固螺母，转动轴承的作用用于实现整个中转机构的转动，螺母的作用是防止中转完成后整个中转机构的稳定。需要说明的是，本技术功能实现所依赖的计算机软件程序属于本领域技术人员公知常识，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系，其用电均来源外接电源，其中一次绕线机构和二次绕线机构均采用现有技术。附图说明图1为技术实施例中整体轴侧结构示意图；图2为技术实施例中中转机构结构示意图。图中1-机架，2-转动台，3-紧固螺母，4-支撑柱，5-滚筒，6-直板，7-左臂，8-轴承，9-圆柱杆，10-弹簧，11-电机，12-滑动轴承，13-转动轴承，14-凹槽，15-一次绕线机构，16-二次绕线机构，17-铰接座，18-滑杆，19-右臂，20-电机安装板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。请参见图1-2所示，本技术提供一种可进行互感器线圈的一次和二次绕线装置，包括机架，一次绕线机构和二次绕线机构以及中转机构，所述一次绕线机构和二次绕线机构均分别安装在机架1顶面两侧位置，所述中转机构安装在一次绕线机构和二次绕线机构中间位置，所述中转机构包括转动台2，支撑柱4，铰接座17，电机11，滑杆18以及恢复杆组成，所述转动台2安装在机架1顶面，所述转动台1中间位置安装支撑柱4，所述支撑柱4上安装铰接座17，所述铰接座17两端铰接夹臂，所述恢复杆安装在铰接座17与支撑柱4结合出位置，所述铰接座17底部设有电机安装板20，且内部安装电机11，所述电机安装板20底部设有滑杆8，通过将现技术的两款的绕线机结合，增加设计通过中转机构设计可以实现将第一次绕线后的铁芯放置到第二次绕线器上进行第二次绕线，节省中间周转过程，防止周转过程铁线磨损，提高生产效率。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述恢复杆包括圆柱杆9，直板6和弹簧10，所述圆柱杆9安装在铰接座17与支撑柱4结合出位置处且其两端设有直板6，直板6前端均通过弹簧10连接夹臂，恢复杆通过弹簧10与夹臂连接，可以实现让夹臂满足不同大小尺寸的铁芯。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述夹臂包括左臂7，右臂19、轴承8和滚筒5，所述左臂7和右臂19分别安装在铰接座17两侧，所述左臂7和右臂19形状为圆弧形，且顶端位置设有轴承8，轴承8上安装滚筒5，所述左臂7和右臂19通过弹簧10连接所述恢复杆的直板6，夹臂的左臂7和右臂19弧形设计能使其满足不同大小尺寸圆柱铁芯的夹紧。本技术中，作为一种优选的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可进行互感器线圈的一次和二次绕线装置，包括机架，一次绕线机构和二次绕线机构以及中转机构，其特征在于：所述一次绕线机构和二次绕线机构均分别安装在机架顶面两侧位置，所述中转机构安装在一次绕线机构和二次绕线机构中间位置，所述中转机构包括转动台，支撑柱，铰接座，电机，滑杆以及恢复杆组成，所述转动台安装在机架顶面，所述转动台中间位置安装支撑柱，所述支撑柱上安装铰接座，所述铰接座两端铰接夹臂，所述恢复杆安装在铰接座与支撑柱结合出位置，所述铰接座底部设有电机安装板，且内部安装电机，所述电机安装板底部设有滑杆。/n
【技术特征摘要】
1.一种可进行互感器线圈的一次和二次绕线装置，包括机架，一次绕线机构和二次绕线机构以及中转机构，其特征在于：所述一次绕线机构和二次绕线机构均分别安装在机架顶面两侧位置，所述中转机构安装在一次绕线机构和二次绕线机构中间位置，所述中转机构包括转动台，支撑柱，铰接座，电机，滑杆以及恢复杆组成，所述转动台安装在机架顶面，所述转动台中间位置安装支撑柱，所述支撑柱上安装铰接座，所述铰接座两端铰接夹臂，所述恢复杆安装在铰接座与支撑柱结合出位置，所述铰接座底部设有电机安装板，且内部安装电机，所述电机安装板底部设有滑杆。
2.如权利要求1所述的可进行互感器线圈的一次和二次绕线装置，其特征在于：所述恢复杆包括圆柱杆，直板和弹簧，所述圆柱杆安装在铰接座与支撑柱结合出位置处且其两端设有直板，直板前端均通过弹簧连接夹臂。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建中，
申请(专利权)人：青岛电力互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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