一种用于薄膜生产挤出机制造技术

技术编号:24678947 阅读:64 留言:0更新日期:2020-06-27 06:53
本实用新型专利技术提供一种用于薄膜生产挤出机,涉及挤出机技术领域,包括底板,所述底板的顶部一侧固定连接有竖板,所述底板的顶部一侧且位于竖板的一侧设置有第一电动机,所述第一电动机的输出轴固定连接有第一转动轮,所述竖板的一侧设置有转轴,所述转轴的一侧设置有第一从动轮,所述底板的顶部且位于第一电动机的一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有减速机,所述底板的顶部且位于支撑杆的一侧设置有变频机构。解决了现有的挤出机在使用时只能生产一定形状的塑料制品,而在生产塑料薄膜时较为麻烦,同时生产出的塑料薄膜温度较高,不能便于收集,而且对其降温的效果较差,不利于对薄膜生产成型后的存放的问题。

A extruder for film production

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜生产挤出机
本技术涉及挤出机领域,尤其涉及一种用于薄膜生产挤出机。
技术介绍
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有的挤出机在使用时只能生产一定形状的塑料制品,而在生产塑料薄膜时较为麻烦,同时生产出的塑料薄膜温度较高,不能便于收集,而且对其降温的效果较差,不利于对薄膜生产成型后的存放。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于薄膜生产挤出机,具备迅速的对产出薄膜进行降温的优点,解决了现有的挤出机在生产薄膜时不能及时降温的问题。(二)技术方案为实现上述在薄膜成型之后对其快速降温的目的,本技术提供如下技术方案:一种用于薄膜生产挤出机,包括底板,所述底板的顶部一侧固定连接有竖板,所述底板的顶部一侧且位于竖板的一侧设置有第一电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜生产挤出机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部一侧固定连接有竖板(2),所述底板(1)的顶部一侧且位于竖板(2)的一侧设置有第一电动机(3),所述第一电动机(3)的输出轴固定连接有第一转动轮(4),所述竖板(2)的一侧设置有转轴(5),所述转轴(5)的一侧设置有第一从动轮(6),所述底板(1)的顶部且位于第一电动机(3)的一侧固定连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的顶端固定连接有减速机(8),所述底板(1)的顶部且位于支撑杆(7)的一侧设置有变频机构(9),所述底板(1)的顶部且位于变频机构(9)的一侧设置有加热底座(10),所述加热底座(10)的顶部设置有挤出...

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜生产挤出机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部一侧固定连接有竖板(2),所述底板(1)的顶部一侧且位于竖板(2)的一侧设置有第一电动机(3),所述第一电动机(3)的输出轴固定连接有第一转动轮(4),所述竖板(2)的一侧设置有转轴(5),所述转轴(5)的一侧设置有第一从动轮(6),所述底板(1)的顶部且位于第一电动机(3)的一侧固定连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的顶端固定连接有减速机(8),所述底板(1)的顶部且位于支撑杆(7)的一侧设置有变频机构(9),所述底板(1)的顶部且位于变频机构(9)的一侧设置有加热底座(10),所述加热底座(10)的顶部设置有挤出框(11),所述挤出框(11)的顶部设置有进料斗(12),所述挤出框(11)的内部设置有挤出螺杆(13),所述挤出框(11)的一侧设置有薄膜成型机构(14),所述底板(1)的顶部且位于挤出框(11)的一侧设置有冷却装置(15),所述底板(1)的顶部且位于冷却装置(15)的一侧固定连接有连接杆(16),所述连接杆(16)的顶部设置有第二从动轮(17),所述第二从动轮(17)的一侧设置有预转筒(18),所述底板(1)的顶部另一侧设置有第二电动机(19),所述第二电动机(19)的输出轴固定连接第二转动轮(20)。


2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产挤出机,其特征在于:所述预转筒(18)的一侧设置有连接槽(21),所述连接槽(21)的大小与薄膜的大小相适应。


3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产挤出机...

【专利技术属性】
技术研发人员:查巧男
申请(专利权)人:苏州市相城区中亚塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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