拉伸薄膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。

Manufacturing method of stretch film

【技术实现步骤摘要】
拉伸薄膜的制造方法本申请是申请日为2015年1月13日、申请号为201580004847.X、专利技术名称为拉伸薄膜的制造方法的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种拉伸薄膜的制造方法。
技术介绍
在制造拉伸薄膜时，准备作为材料的薄膜，并使用将准备好的薄膜拉伸的方法，来将薄膜拉伸，作为拉伸薄膜的方法，公知有如下的同步双轴拉伸法等：一边利用夹具把持薄膜的两端部一边将薄膜输送至加热炉内，在加热炉内，利用把持着薄膜的两端部的夹具沿长度方向和宽度方向同时对薄膜进行加热拉伸。在这种同步双轴拉伸法中，通过在加热炉内，将薄膜沿长度方向和宽度方向拉伸从而将薄膜加热拉伸至所需要的拉伸倍率，但是，在拉伸薄膜时，由于对薄膜的、由夹具把持的部分即两端部施加较大的应力，因此两端部会产生裂缝，以此为契机，薄膜整体有可能断裂。因此已知下述技术：为了防止薄膜在加热拉伸时发生断裂，利用强度比构成本来欲得到的薄膜的树脂的强度大的树脂来对被夹具把持的两端部进行加强。例如，专利文献1中公开了如下的技术：使用下述那样的加强薄膜，通过将该加强薄膜加热拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：/n复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成具备由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜；以及/n拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，/n该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，/n作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差为10℃以下的热塑性树脂，/n加热拉伸...

【技术特征摘要】
20140117 JP 2014-0064671.一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：
复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成具备由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜；以及
拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，
该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，
作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差为10℃以下的热塑性树脂，
加热拉伸前的所述复合薄膜中的、由所述第2热塑性树脂构成的所述两端部的常温下的断裂伸长率大于由所述第1热塑性树脂构成的所述中央部的常温下的断裂伸长率。


2.根据权利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，
由所述第2热塑性树脂构成的所述两端部的加热拉伸时的拉伸应力值为由所述第1热塑性树脂构成的所述中央部的加热拉伸时的拉伸应力值的4倍以内。


3.根据权利要求1或2所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，
所述第2热塑性树脂的从所述成形用模熔融共挤出时的粘度...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻泽弘志，清家邦博，山本省吾，平郡香，藤泽健一，
申请(专利权)人：东洋钢钣株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP