一种注塑机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动下料装置，包括储料箱，所述储料箱的下端设置有振动电机，所述振动电机的下端设置有安装板，所述安装板的下端垂直设置有四组支撑机构，所述支撑机构的下端设置有圆形底座，所述储料箱的下端贯穿于安装板的内部设置有出料管，所述安装板的前端设置有水平气泡仪，所述出料管的内部设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部设置有调节机构。本实用新型专利技术所述的一种注塑机自动下料装置，便于对下料装置的安装，且可以确保下料装置位于水平位置，增加下料装置的使用寿命，可以有效的对下料速度进行控制。

An automatic blanking device of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动下料装置
本技术涉及注塑机下料
，特别涉及一种注塑机自动下料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，通常通过下料装置可以将塑料加入到注塑机内部；现有的下料装置有一些缺点，首先，下料的速度不易进行控制，其次，下料装置的高度调节不方便，不便安装在注塑机上，且装置安装倾斜会导致弹簧受力不均匀，长期使用后会使弹簧损坏，为了解决上述问题，我们提出了这种注塑机自动下料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种注塑机自动下料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑机自动下料装置，包括储料箱，所述储料箱的下端设置有振动电机，所述振动电机的下端设置有安装板，所述安装板的下端垂直设置有四组支撑机构，所述支撑机构的下端设置有圆形底座，所述储料箱的下端贯穿于安装板的内部设置有出料管，所述安装板的前端设置有水平气泡仪，所述出料管的内部设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部设置有调节机构。优选的，所述支撑机构包括外套管、橡胶套、内伸缩杆、调节螺母，所述外套管的下端外表面与底座的上端外表面固定连接，所述外套管的内侧设置有橡胶套，所述橡胶套的内侧设置有内伸缩杆，所述内伸缩杆的外表面与橡胶套的内表面固定连接，所述外套管的一端设置有两组调节螺母，所述调节螺母与外套管活动连接，所述内伸缩杆通过橡胶套、调节螺母与外套管固定连接，所述内伸缩杆的上端外表面与安装板的下端外表面固定连接。优选的，所述调节机构包括外螺纹杆、通槽、旋转手柄，所述外螺纹杆与内螺纹槽相适配，所述外螺纹杆的外表面与内螺纹槽活动连接，所述外螺纹杆的内部贯穿设置有通槽，所述外螺纹杆的一端设置有旋转手柄，所述旋转手柄的一端外表面与外螺纹杆的一端外表面固定连接。优选的，所述振动电机的上端与储料箱的下端活动连接，所述振动电机的数量为两组，且振动电机关于储料箱的中心线轴对称，所述振动电机的下端外表面与安装板的上端外表面固定连接。优选的，所述储料箱的下端靠近振动电机的外侧设置有弹簧，所述弹簧的上端外表面与储料箱的下端外表面固定连接，所述弹簧的下端外表面与安装板的上端外表面固定连接。优选的，所述水平气泡仪的后端外表面与安装板的前端外表面固定连接，所述出料管的上端与储料箱的下端固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该注塑机自动下料装置，通过松动调节螺母可以将橡胶套、内伸缩杆从外套管内部抽出，使内伸缩杆上端的安装板高于注塑机的位置，且根据水平气泡仪调节安装板于水平位置，通过拧紧调节螺母将内伸缩杆固定，便于将下料装置安装在注塑机的上端，且可以确保下料装置位于水平位置，防止下料装置倾斜导致弹簧受力不均匀，可以增加下料装置的使用寿命，通过橡胶套可以增大内伸缩杆与外套管之间的摩擦力，使内伸缩杆固定更牢固，通过转动旋转手柄可以使外螺纹杆在内螺纹槽内部旋转，进而可以调节通槽与出料管之间的角度，从而可以改变储料箱内物料的出料速度，操作比较方便，且外螺纹杆与内螺纹槽之间通过螺纹连接，固定比较牢固，在调节后外螺纹杆不易松动，可以有效的对下料装置下料速度进行控制，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种注塑机自动下料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种注塑机自动下料装置的支撑机构的剖切图；图3为本技术一种注塑机自动下料装置的局部剖切示意图；图4为本技术一种注塑机自动下料装置的调节机构的结构示意图；图5为本技术一种注塑机自动下料装置的水平气泡仪的结构示意图。图中：1、储料箱；2、振动电机；3、弹簧；4、安装板；5、支撑机构；51、外套管；52、橡胶套；53、内伸缩杆；54、调节螺母；6、底座；7、出料管；8、水平气泡仪；9、内螺纹槽；10、调节机构；101、外螺纹杆；102、通槽；103、旋转手柄。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种注塑机自动下料装置，包括储料箱1，储料箱1的下端设置有振动电机2，振动电机2的下端设置有安装板4，安装板4的下端垂直设置有四组支撑机构5，支撑机构5的下端设置有圆形底座6，储料箱1的下端贯穿于安装板4的内部设置有出料管7，安装板4的前端设置有水平气泡仪8，出料管7的内部设置有内螺纹槽9，内螺纹槽9的内部设置有调节机构10。支撑机构5包括外套管51、橡胶套52、内伸缩杆53、调节螺母54，外套管51的下端外表面与底座6的上端外表面固定连接，外套管51的内侧设置有橡胶套52，橡胶套52的内侧设置有内伸缩杆53，内伸缩杆53的外表面与橡胶套52的内表面固定连接，外套管51的一端设置有两组调节螺母54，调节螺母54与外套管51活动连接，内伸缩杆53通过橡胶套52、调节螺母54与外套管51固定连接，内伸缩杆53的上端外表面与安装板4的下端外表面固定连接；调节机构10包括外螺纹杆101、通槽102、旋转手柄103，外螺纹杆101与内螺纹槽9相适配，外螺纹杆101的外表面与内螺纹槽9活动连接，外螺纹杆101的内部贯穿设置有通槽102，外螺纹杆101的一端设置有旋转手柄103，旋转手柄103的一端外表面与外螺纹杆101的一端外表面固定连接；振动电机2的上端与储料箱1的下端活动连接，振动电机2的数量为两组，且振动电机2关于储料箱1的中心线轴对称，振动电机2的下端外表面与安装板4的上端外表面固定连接；储料箱1的下端靠近振动电机2的外侧设置有弹簧3，通过弹簧3可以对储料箱1起到减震与固定的作用，弹簧3的上端外表面与储料箱1的下端外表面固定连接，弹簧3的下端外表面与安装板4的上端外表面固定连接；水平气泡仪8的后端外表面与安装板4的前端外表面固定连接，通过水平气泡仪8可以判断安装板4是否处于水平位置，出料管7的上端与储料箱1的下端固定连接。需要说明的是，本技术为一种注塑机自动下料装置，使用者首先将调节螺母54松动，可以将橡胶套52、内伸缩杆53从外套管51内部抽出，使内伸缩杆53上端的安装板4高于注塑机的位置，并将出料管7对准注塑机的进料口，且根据水平气泡仪8调节安装板4于水平位置，通过拧紧调节螺母54将内伸缩杆53固定，将物料加入到储料箱1内，通过振动电机2(型号为：VBB-534-W)对储料箱1进行震动，使储料箱1中的物料通过出料管7进入到注塑机内，从而完成下料，通过弹簧3可以对储料箱1起到减震与固定的作用，通过转动旋转手柄103可以使外螺纹杆101在内螺纹槽9内部旋转，进而可以调节通槽102与出料管7之间的角度，从而可以改变储料箱1内物料的出料速度，操作比较方便，在使用前景上超越了传统的下料装置，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机自动下料装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的下端设置有振动电机(2)，所述振动电机(2)的下端设置有安装板(4)，所述安装板(4)的下端垂直设置有四组支撑机构(5)，所述支撑机构(5)的下端设置有圆形底座(6)，所述储料箱(1)的下端贯穿于安装板(4)的内部设置有出料管(7)，所述安装板(4)的前端设置有水平气泡仪(8)，所述出料管(7)的内部设置有内螺纹槽(9)，所述内螺纹槽(9)的内部设置有调节机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动下料装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的下端设置有振动电机(2)，所述振动电机(2)的下端设置有安装板(4)，所述安装板(4)的下端垂直设置有四组支撑机构(5)，所述支撑机构(5)的下端设置有圆形底座(6)，所述储料箱(1)的下端贯穿于安装板(4)的内部设置有出料管(7)，所述安装板(4)的前端设置有水平气泡仪(8)，所述出料管(7)的内部设置有内螺纹槽(9)，所述内螺纹槽(9)的内部设置有调节机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动下料装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括外套管(51)、橡胶套(52)、内伸缩杆(53)、调节螺母(54)，所述外套管(51)的下端外表面与底座(6)的上端外表面固定连接，所述外套管(51)的内侧设置有橡胶套(52)，所述橡胶套(52)的内侧设置有内伸缩杆(53)，所述内伸缩杆(53)的外表面与橡胶套(52)的内表面固定连接，所述外套管(51)的一端设置有两组调节螺母(54)，所述调节螺母(54)与外套管(51)活动连接，所述内伸缩杆(53)通过橡胶套(52)、调节螺母(54)与外套管(51)固定连接，所述内伸缩杆(53)的上端外表面与安装板(4)的下端外表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种注塑机自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜喜，
申请(专利权)人：昆山智豪塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32