一种高效真空炼泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效真空炼泥机，包括承载底座、万向轮、碎泥箱体、过滤桶、真空箱、挤料筒、第一驱动装置、第二驱动装置及控制电路；所述万象轮均布在承载底座下表面，所述挤料筒设置在承载底座上表面，所述碎泥箱体设置在挤料筒上方，所述过滤桶位于碎泥箱体与挤料筒之间，所述真空箱设置在过滤桶外表面一侧，所述第一驱动装置设置在挤料筒右侧，所述第二驱动装置设置在第一驱动装置右侧；本新型一方面有效满足提高炼泥设备结构布局的合理性及可靠性，降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，另一方面可在有效简化对炼泥设备结构，降低了设备作业运行能耗的同时，使泥料更加充分混匀，提高泥料的均实度，使得陶瓷产品质量得到提升。

An efficient vacuum mud mixer

【技术实现步骤摘要】
一种高效真空炼泥机
本技术属于真空炼泥机
，具体涉及一种高效真空炼泥机。
技术介绍
目前真空炼泥机是生产陶瓷制品中必不可少的加工设备，其作用是将用于滚压的泥料搅拌均匀，让水分分布均匀，抽出泥料中包裹的空气，让压制的产品更加均实；而现有技术中的真空炼泥机的搅泥室结构较为简单，搅拌效果差，从而影响泥料的均实度，导致制造出的陶瓷产品质量不高。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高效真空炼泥机，该新型结构简单、使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了炼泥设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可在有效简化对炼泥设备结构，降低了设备作业运行能耗的同时，有效的使泥料更加充分的混匀，并提高了泥料的均实度，从而使得陶瓷产品质量得到提升。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效真空炼泥机，包括承载底座、万向轮、碎泥箱体、过滤桶、真空箱、挤料筒、第一驱动装置、第二驱动装置及控制电路；所述万向轮至少四个，并且所述万向轮均布在承载底座下表面，所述挤料筒设置在承载底座上表面，所述碎泥箱体设置在挤料筒上方，所述碎泥箱体轴线与挤料筒轴线平行分布，所述过滤桶位于碎泥箱体与挤料筒之间，所述真空箱设置在过滤桶外表面一侧，所述碎泥箱体、过滤桶及挤料筒依次从上到下排布设置，所述碎泥箱体、过滤桶及挤料筒依次连通，所述第一驱动装置设置在挤料筒右侧，所述第二驱动装置设置在第一驱动装置右侧，所述第一驱动装置与挤料筒相互连接，所述第二驱动装置与碎泥箱体相互连接；所述挤料筒包括筒体、出料口，所述出料口设置在筒体的左侧，所述出料口与筒体相互连通，所述第一驱动装置包括减速机、驱动电机、联轴器，所述减速机、驱动电机依次从左到右设置在承载底座上，所述驱动电机与减速机相互连接，所述减速机左侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴设置在筒体内，所述搅拌轴通过第一轴承安装在筒体内表面一侧，所述减速机通过联轴器与搅拌轴相互连接，所述搅拌轴外表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片轴线与搅拌轴轴线同轴分布；所述真空箱包括真空管、真空泵，所述真空泵设置在过滤桶外表面一侧，所述真空管若干，所述真空管分别设置在碎泥箱体外表面及过滤桶外表面，所述真空泵通过真空管分别与碎泥箱体、过滤桶相互连通；所述碎泥箱体包括箱体、进料口，所述进料口设置在箱体上表面，所述进料口与箱体相互连通，所述第二驱动装置包括变速箱、电机，所述变速箱、电机依次从左到右设置在承载底座上，所述电机与变速箱相互连接，所述变速箱左侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置在箱体内，所述搅拌杆设置在箱体内，所述搅拌杆通过第二轴承安装在箱体内表面两侧，所述电机通过变速箱与搅拌杆相互连接，所述搅拌杆外表面设置有若干刀片，所述刀片轴线与搅拌杆轴线呈20°-70°角度设置；所述控制电路均通过滑槽安装在承载基座上表面，并分别与第一驱动装置的减速机、驱动电机、真空箱的真空泵、第二驱动装置的电机电气连接。进一步的，所述搅拌轴长度与筒体长度一致。进一步的，所述第一驱动装置高度为第二驱动装置高度的1/5-1/2。进一步的，所述过滤桶包括桶体、第一滤网层、筛网、第二滤网层；所述第一滤网层、筛网、第二滤网层依次从上到下均布排布在桶体内，并且所述第一滤网层、筛网、第二滤网层的两端均与桶体内表面两侧相互连接。进一步的，所述第一滤网层、筛网及第二滤网层的两端均通过魔术贴粘接到桶体上。进一步的，所述出料口包括法兰和若干钢板，若干所述钢板均垂直焊接在所述法兰上，且若干所述钢板首尾相连形成顶面敞口、具有若干R角的方形腔体，并且每个所述钢板具有一个R角；所述R角的半径为2～15mm。进一步的，所述相邻两个钢板的两端设置有卡接部，所述钢板均为首尾通过卡接连接。进一步的，所述搅拌杆两侧均设置有搅拌辊，所述搅拌辊轴线与搅拌杆轴线平行分布，所述搅拌辊均与变速箱相互连接。进一步的，所述进料口和出料口上均设置有端盖。进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。采用上述技术方案，本技术的有益效果：一种高效真空炼泥机，本新型结构简单、使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了炼泥设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可在有效简化对炼泥设备结构，降低了设备作业运行能耗的同时，有效的使泥料更加充分的混匀，并提高了泥料的均实度，从而使得陶瓷产品质量得到提升。附图说明图1是本技术中一种高效真空炼泥机的结构示意图；图2是本技术中碎泥箱体的结构示意图；图3是本技术中过滤桶的结构示意图；图4是本技术中出料口的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术：因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1所示：一种高效真空炼泥机，包括承载底座1、万向轮2、碎泥箱体3、过滤桶4、真空箱5、挤料筒6、第一驱动装置7、第二驱动装置8及控制电路9；所述万向轮2至少四个，并且所述万向轮2均布在承载底座1下表面，所述挤料筒6设置在承载底座1上表面，所述碎泥箱体3设置在挤料筒6上方，所述碎泥箱体3轴线与挤料筒6轴线平行分布，所述过滤桶4位于碎泥箱体3与挤料筒6之间，所述真空箱5设置在过滤桶4外表面一侧，所述碎泥箱体3、过滤桶4及挤料筒6依次从上到下排布设置，所述碎泥箱体3、过滤桶4及挤料筒6依次连通，所述第一驱动装置7设置在挤料筒6右侧，所述第二驱动装置8设置在第一驱动装置7右侧，所述第一驱动装置7与挤料筒6相互连接，所述第二驱动装置8与碎泥箱体3相互连接；所述挤料筒6包括筒体61、出料口62，所述出料口62设置在筒体61的左侧，所述出料口62与筒体61相互连通，所述第一驱动装置7包括减速机71、驱动电机72、联轴器73，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效真空炼泥机，其特征在于：包括承载底座、万向轮、碎泥箱体、过滤桶、真空箱、挤料筒、第一驱动装置、第二驱动装置及控制电路；所述万向轮至少四个，并且所述万向轮均布在承载底座下表面，所述挤料筒设置在承载底座上表面，所述碎泥箱体设置在挤料筒上方，所述碎泥箱体轴线与挤料筒轴线平行分布，所述过滤桶位于碎泥箱体与挤料筒之间，所述真空箱设置在过滤桶外表面一侧，所述碎泥箱体、过滤桶及挤料筒依次从上到下排布设置，所述碎泥箱体、过滤桶及挤料筒依次连通，所述第一驱动装置设置在挤料筒右侧，所述第二驱动装置设置在第一驱动装置右侧，所述第一驱动装置与挤料筒相互连接，所述第二驱动装置与碎泥箱体相互连接；所述挤料筒包括筒体、出料口，所述出料口设置在筒体的左侧，所述出料口与筒体相互连通，所述第一驱动装置包括减速机、驱动电机、联轴器，所述减速机、驱动电机依次从左到右设置在承载底座上，所述驱动电机与减速机相互连接，所述减速机左侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴设置在筒体内，所述搅拌轴通过第一轴承安装在筒体内表面一侧，所述减速机通过联轴器与搅拌轴相互连接，所述搅拌轴外表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片轴线与搅拌轴轴线同轴分布；所述真空箱包括真空管、真空泵，所述真空泵设置在过滤桶外表面一侧，所述真空管若干，所述真空管分别设置在碎泥箱体外表面及过滤桶外表面，所述真空泵通过真空管分别与碎泥箱体、过滤桶相互连通；所述碎泥箱体包括箱体、进料口，所述进料口设置在箱体上表面，所述进料口与箱体相互连通，所述第二驱动装置包括变速箱、电机，所述变速箱、电机依次从左到右设置在承载底座上，所述电机与变速箱相互连接，所述变速箱左侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置在箱体内，所述搅拌杆通过第二轴承安装在箱体内表面两侧，所述电机通过变速箱与搅拌杆相互连接，所述搅拌杆外表面设置有若干刀片，所述刀片轴线与搅拌杆轴线呈20°-70°角度设置；所述控制电路均通过滑槽安装在承载基座上表面，并分别与第一驱动装置的减速机、驱动电机、真空箱的真空泵、第二驱动装置的电机电气连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效真空炼泥机，其特征在于：包括承载底座、万向轮、碎泥箱体、过滤桶、真空箱、挤料筒、第一驱动装置、第二驱动装置及控制电路；所述万向轮至少四个，并且所述万向轮均布在承载底座下表面，所述挤料筒设置在承载底座上表面，所述碎泥箱体设置在挤料筒上方，所述碎泥箱体轴线与挤料筒轴线平行分布，所述过滤桶位于碎泥箱体与挤料筒之间，所述真空箱设置在过滤桶外表面一侧，所述碎泥箱体、过滤桶及挤料筒依次从上到下排布设置，所述碎泥箱体、过滤桶及挤料筒依次连通，所述第一驱动装置设置在挤料筒右侧，所述第二驱动装置设置在第一驱动装置右侧，所述第一驱动装置与挤料筒相互连接，所述第二驱动装置与碎泥箱体相互连接；所述挤料筒包括筒体、出料口，所述出料口设置在筒体的左侧，所述出料口与筒体相互连通，所述第一驱动装置包括减速机、驱动电机、联轴器，所述减速机、驱动电机依次从左到右设置在承载底座上，所述驱动电机与减速机相互连接，所述减速机左侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴设置在筒体内，所述搅拌轴通过第一轴承安装在筒体内表面一侧，所述减速机通过联轴器与搅拌轴相互连接，所述搅拌轴外表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片轴线与搅拌轴轴线同轴分布；所述真空箱包括真空管、真空泵，所述真空泵设置在过滤桶外表面一侧，所述真空管若干，所述真空管分别设置在碎泥箱体外表面及过滤桶外表面，所述真空泵通过真空管分别与碎泥箱体、过滤桶相互连通；所述碎泥箱体包括箱体、进料口，所述进料口设置在箱体上表面，所述进料口与箱体相互连通，所述第二驱动装置包括变速箱、电机，所述变速箱、电机依次从左到右设置在承载底座上，所述电机与变速箱相互连接，所述变速箱左侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置在箱体内，所述搅拌杆通过第二轴承安装在箱体内表面两侧，所述电机通过变速箱与搅拌杆相互连接，所述搅拌杆外表面设置有若干刀片，所述刀片轴线与搅拌杆轴线呈20°-70°角度设置；所述控制电路均通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢一国，卢榆升，卢心河，
申请(专利权)人：济源市坤彤陶瓷科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41