一种双节顶针加工主动锥齿轮精密工装制造技术

本实用新型专利技术涉及顶针精密加工设备技术领域，且公开了一种双节顶针加工主动锥齿轮精密工装，解决了现有技术对顶针进行加工时，其尺寸很难保持一致，从而影响产品的质量，同时现有技术对顶针进行加工的速度慢，效率低的问题，其包括L形底座，所述L形底座的底部开设有滚动通槽，滚动通槽的内部活动安装有第一滚轮，第一滚轮的轴心处活动连接有连接框形杆，L形底座的顶部等距离开设有顶针卡槽，L形底座的一侧固定安装有固定板，固定板的一侧开设有滚动槽；本双节顶针加工主动锥齿轮精密工装能够使顶针加工尺寸保持一致，从而能够有效的保证产品的质量，同时本双节顶针加工主动锥齿轮精密工装对顶针的加工速度快，效率高。

A kind of precision tooling for machining driving bevel gear with double section thimble

【技术实现步骤摘要】
一种双节顶针加工主动锥齿轮精密工装
本技术属于顶针精密加工设备
，具体为一种双节顶针加工主动锥齿轮精密工装。
技术介绍
顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中；顶针也叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。在不同的设备和装置中所使用的顶针的长度是不一样的，且在实际批量加工生产中对公差要求较严；而现有技术对顶针进行加工时，其尺寸很难保持一致，从而影响产品的质量，同时现有技术对顶针进行加工的速度慢，效率低；因此，针对目前的状况，现需设计一种顶针精密加工设备。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种双节顶针加工主动锥齿轮精密工装，有效的解决了现有技术对顶针进行加工时，其尺寸很难保持一致，从而影响产品的质量，同时现有技术对顶针进行加工的速度慢，效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双节顶针加工主动锥齿轮精密工装，包括L形底座，所述L形底座的底部开设有滚动通槽，滚动通槽的内部活动安装有第一滚轮，第一滚轮的轴心处活动连接有连接框形杆，L形底座的顶部等距离开设有顶针卡槽，L形底座的一侧固定安装有固定板，固定板的一侧开设有滚动槽，滚动槽的内部活动安装有第二滚轮，固定板的顶部安装有长度标尺，第二滚轮的轴心处活动连接有连接轴，连接轴的一端延伸至固定板的一侧外并固定连接有竖板，连接框形杆的两端均通过滚动通槽与竖板两侧的下部固定相连接，竖板上部的一侧固定连接有放置板，放置板的一侧等距离开设有顶针插槽，放置板的一端固定连接有对准标尺。>优选的，所述L形底座的顶部设有卡紧板，L形底座顶部的一端固定连接有固定轴，卡紧板的一端活动套接在固定轴的表面。优选的，所述竖板的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的两端分别固定连接有转盘和卡紧橡胶块。优选的，所述顶针卡槽和顶针插槽位于同一高度且位于同一水平直线上。优选的，所述顶针插槽内部的顶端面与对准标尺靠近顶针插槽的一侧边位于同一水平直线上。优选的，所述对准标尺位于长度标尺的上方，且对准标尺与长度标尺呈现十字状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、在工作中，通过设置有滚动通槽、第一滚轮、连接框形杆、固定板、滚动槽、第二滚轮、长度标尺、连接轴、竖板、螺纹通孔、螺纹杆、转盘、卡紧橡胶块、放置板和对准标尺，使本双节顶针加工主动锥齿轮精密工装能够使顶针加工尺寸保持一致，从而能够有效的保证产品的质量；通过第一滚轮和第二滚轮的滚动，从而带动竖板进行移动，竖板的移动会带动放置板和对准标尺进行移动，对准标尺在移动的过程中通过长度标尺进行准确位置测量，然后通过转动转盘，使螺纹杆带动卡紧橡胶块进行移动，使卡紧橡胶块与L形底座相接触并进行卡紧，从而使竖板保持固定；（2）、通过设置有顶针卡槽、顶针插槽、卡紧板和固定轴，使本双节顶针加工主动锥齿轮精密工装对顶针的加工速度快，效率高；将顶针卡在顶针卡槽的内部，并将顶针的一端插入到与顶针卡槽同一直线的顶针插槽的内部，然后转动卡紧板，使其对顶针卡槽内部的顶针进行固定卡紧，从而保持加工过程中的稳定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术L形底座和固定板的剖视结构示意图；图3为本技术放置板的俯剖结构示意图；图4为本技术竖板的剖视结构示意图；图中：1、L形底座；2、滚动通槽；3、第一滚轮；4、连接框形杆；5、顶针卡槽；6、固定板；7、滚动槽；8、第二滚轮；9、长度标尺；10、连接轴；11、竖板；1101、螺纹通孔；1102、螺纹杆；1103、转盘；1104、卡紧橡胶块；12、放置板；13、顶针插槽；14、对准标尺；15、卡紧板；16、固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括L形底座1，L形底座1的底部开设有滚动通槽2，滚动通槽2的内部活动安装有第一滚轮3，第一滚轮3的轴心处活动连接有连接框形杆4，L形底座1的顶部等距离开设有顶针卡槽5，L形底座1的一侧固定安装有固定板6，固定板6的一侧开设有滚动槽7，滚动槽7的内部活动安装有第二滚轮8，通过第一滚轮3和第二滚轮8的设置，使竖板11能够稳定有效的进行移动，固定板6的顶部安装有长度标尺9，第二滚轮8的轴心处活动连接有连接轴10，连接轴10的一端延伸至固定板6的一侧外并固定连接有竖板11，连接框形杆4的两端均通过滚动通槽2与竖板11两侧的下部固定相连接，竖板11上部的一侧固定连接有放置板12，放置板12的一侧等距离开设有顶针插槽13，通过顶针卡槽5和顶针插槽13的设置，使其能够稳定的对顶针进行放置，放置板12的一端固定连接有对准标尺14，通过对准标尺14的设置，能够有效的对准长度标尺9的长度。实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，L形底座1的顶部设有卡紧板15，L形底座1顶部的一端固定连接有固定轴16，卡紧板15的一端活动套接在固定轴16的表面，通过卡紧板15和固定轴16的设置，使其能够对卡在顶针卡槽5内部的顶针进行固定卡紧。实施例三，在实施例一的基础上，由图4给出，竖板11的中部开设有螺纹通孔1101，螺纹通孔1101的内部螺纹连接有螺纹杆1102，螺纹杆1102的两端分别固定连接有转盘1103和卡紧橡胶块1104，通过螺纹通孔1101、螺纹杆1102、转盘1103和卡紧橡胶块1104的设置，使其能够对有效的对竖板11进行固定。实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，顶针卡槽5和顶针插槽13位于同一高度且位于同一水平直线上，从而能够加工准确规格长度的顶针。实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，顶针插槽13内部的顶端面与对准标尺14靠近顶针插槽13的一侧边位于同一水平直线上，从而能够进行准确位置的测量和对准。实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，对准标尺14位于长度标尺9的上方，且对准标尺14与长度标尺9呈现十字状，从而能够进行准确刻度位置的对准。工作原理：过第一滚轮3和第二滚轮8的滚动，从而带动竖板11进行移动，竖板11的移动会带动放置板12和对准标尺14进行移动，对准标尺14在移动的过程中通过长度标尺9进行准确位置测量，然后通过转动转盘1103，使螺纹杆1102带动卡紧橡胶块1104进行移动，使卡紧橡胶块1104与L形底座1相接触并进行卡紧，从而使竖板11保持固定，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双节顶针加工主动锥齿轮精密工装，包括L形底座（1），其特征在于：所述L形底座（1）的底部开设有滚动通槽（2），滚动通槽（2）的内部活动安装有第一滚轮（3），第一滚轮（3）的轴心处活动连接有连接框形杆（4），L形底座（1）的顶部等距离开设有顶针卡槽（5），L形底座（1）的一侧固定安装有固定板（6），固定板（6）的一侧开设有滚动槽（7），滚动槽（7）的内部活动安装有第二滚轮（8），固定板（6）的顶部安装有长度标尺（9），第二滚轮（8）的轴心处活动连接有连接轴（10），连接轴（10）的一端延伸至固定板（6）的一侧外并固定连接有竖板（11），连接框形杆（4）的两端均通过滚动通槽（2）与竖板（11）两侧的下部固定相连接，竖板（11）上部的一侧固定连接有放置板（12），放置板（12）的一侧等距离开设有顶针插槽（13），放置板（12）的一端固定连接有对准标尺（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双节顶针加工主动锥齿轮精密工装，包括L形底座（1），其特征在于：所述L形底座（1）的底部开设有滚动通槽（2），滚动通槽（2）的内部活动安装有第一滚轮（3），第一滚轮（3）的轴心处活动连接有连接框形杆（4），L形底座（1）的顶部等距离开设有顶针卡槽（5），L形底座（1）的一侧固定安装有固定板（6），固定板（6）的一侧开设有滚动槽（7），滚动槽（7）的内部活动安装有第二滚轮（8），固定板（6）的顶部安装有长度标尺（9），第二滚轮（8）的轴心处活动连接有连接轴（10），连接轴（10）的一端延伸至固定板（6）的一侧外并固定连接有竖板（11），连接框形杆（4）的两端均通过滚动通槽（2）与竖板（11）两侧的下部固定相连接，竖板（11）上部的一侧固定连接有放置板（12），放置板（12）的一侧等距离开设有顶针插槽（13），放置板（12）的一端固定连接有对准标尺（14）。


2.根据权利要求1所述的一种双节顶针加工主动锥齿轮精密工装，其特征在于：所述L形底座（1）的顶部设有卡紧板（15），L形底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹立光，
申请(专利权)人：昆山思麦恩精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32