一种石膏板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业设备领域，公开了一种石膏板打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有第一输送带与第二输送带，且所述第一输送带与第二输送带之间设置有用于打磨石膏板下板面的第二磨面板，所述操作台的顶部固定安装有位于第一输送带上方的第一U型支架，所述第一U型支架的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部转动连接有转动座，所述转动座的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的底部固定连接有用于打磨石膏板上板面的第一磨面板。本实用新型专利技术具有的技术效果，通过在第一输送带与第二输送带之间设置第二磨面板，第二磨面板配合第一磨面板，实现了石膏板的上下板面的同时打磨。

A kind of gypsum board grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板打磨装置
本技术涉及工业设备领域，具体而言，涉及一种石膏板打磨装置。
技术介绍
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。在石膏板加工过程中，经常会带有毛刺等杂质粘连在石膏板表面，因此需要使用打磨装置进行修整，现有的打磨方式大多为人工使用纱布等进行修整，耗费大量时间的同时，浪费了人力物力，影响生产进度。申请号为“201821794999.1”的《一种建筑用石膏板打磨装置》中，通过设置磨边盘，将需要修整的石膏板放置到输送带上，在输送带的牵引下，使石膏板进行移动，石膏板移动的过程由磨边盘对其侧面进行打磨。但是上述打磨装置仍存在无法同时打磨石膏板的上下两个端面的问题，一个石膏板需要正反面两次打磨，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石膏板打磨装置，其解决了打磨装置仍存在无法同时打磨石膏板的上下两个端面的问题。本技术的实施例是这样实现的：一种石膏板打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有第一输送带与第二输送带，所述第一输送带与第二输送带沿同一输送方向设置，且所述第一输送带与第二输送带之间设置有用于打磨石膏板下板面的第二磨面板，所述操作台的顶部固定安装有位于第一输送带上方的第一U型支架，所述第一U型支架的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿第一U型支架并延伸至第一U型支架的内侧，所述丝杆的底部转动连接有转动座，所述转动座的底部固定连接有安装板，所述安装板与第一U型支架滑动连接，所述安装板的底部固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的底部固定连接有用于打磨石膏板上板面的第一磨面板。在进一步的方案中，所述第一输送带与第二输送带上均设置有若干个限位组件，所述限位组件包括限位板与限位杆组，所述限位杆组设置于所述限位板的上端面，所述第一U型支架的顶板上连接有固定板，所述固定板的高度与所述第一磨面板一致，所述固定板的延伸方向与所述第一输送带的长度方向相同，所述限位杆组的头端与所述固定板连接，所述限位杆组的尾端与所述限位板连接。在进一步的方案中，所述限位杆组包括通杆与螺杆，所述通杆与所述限位板连接，所述通杆的头端沿所述通杆的长度方向设置有螺纹管道，所述螺杆与所述螺纹管道螺纹连接。在进一步的方案中，还包括两个L型板，所述两个L型板分别设置于所述第一输送带的两侧，所述L型板的内侧滑动连接有磨边盘，所述磨边盘的一侧设置有齿轮条，所述L型板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿L型板并延伸至L型板的内侧，所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿轮条啮合。在进一步的方案中，所述操作台上设置有用于调节两个L型板的间距的调节装置。在进一步的方案中，所述调节装置包括第二U型支架，所述第二U型支架固定安于所述操作台的顶部，且所述第二U型支架位于所述第二输送带上方，所述两个L型板分别通过若干根弹簧连接于所述第二U型支架相对立的两内侧壁，且每个弹簧内均套有螺栓，所述L型板的两侧壁设置有若干个螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺栓的螺纹头与所述L型板的外壁相抵。在进一步的方案中，所述第二U型支架的顶板底端面设置有T形槽，所述T形槽的延伸方向与所述第二输送带的宽度方向相同，所述L型板的上端面设置有T形块，所述T形块于所述T形槽槽内滑动设置。在进一步的方案中，所述缓冲装置包括有缓冲座，所述缓冲座的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有弹性杆。本技术的有益效果是：通过在第一输送带与第二输送带之间设置第二磨面板，使得石膏板在输送带上输送的过程中，经过第二磨面板的板面，第二磨面板对石膏板的地面进行打磨，配合第一磨面板，实现了石膏板的上下板面的同时打磨，无需将石膏板进行正反面两次打磨，省时省力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种石膏板打磨装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种石膏板打磨装置的侧面剖视图；图标：1-操作台，2-第一输送带，3-第二输送带，4-第一磨面板，5-第二磨面板，6-第一U型支架，61-丝杆，62-固定板，7-限位组件，71-限位板，72-限位杆组，721-通杆，722-螺杆，8-L型板，9-磨边盘，10-第二U型支架，101-T形槽，102-T形块，11-调节装置，111-弹簧，112-螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参照图1和2，本实施例提供一种石膏板打磨装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有第一输送带2与第二输送带3。第一输送带2与第二输送带3沿同一输送方向设置，且第一输送带2与第二输送带3之间设置有用于打磨石膏板下板面的第二磨面板5。操作台1的顶部固定安装有位于第一输送带2上方的第一U型支架6。一U型支架的顶部螺纹连接有丝杆61，丝杆61贯穿第一U型支架6并延伸至第一U型支架6的内侧，丝杆61的底部转动连接有转动座，转动座的底部固定连接有安装板，安装板与第一U型支架6滑动连接。且装板的底部固定连接有缓冲装置，缓冲装置的底部固定连接有用于打磨石膏板上板面的第一磨面板4，通过有丝杆61调节第一磨面板4的高度，从而达到适用于打磨任意厚度的石膏板的目的。且通过在第一输送带2与第二输送带3之间设置第二磨面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏板打磨装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台的顶部设置有第一输送带与第二输送带，所述第一输送带与第二输送带沿同一输送方向设置，且所述第一输送带与第二输送带之间设置有用于打磨石膏板下板面的第二磨面板，所述操作台的顶部固定安装有位于第一输送带上方的第一U型支架，所述第一U型支架的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿第一U型支架并延伸至第一U型支架的内侧，所述丝杆的底部转动连接有转动座，所述转动座的底部固定连接有安装板，所述安装板与第一U型支架滑动连接，所述安装板的底部固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的底部固定连接有用于打磨石膏板上板面的第一磨面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏板打磨装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台的顶部设置有第一输送带与第二输送带，所述第一输送带与第二输送带沿同一输送方向设置，且所述第一输送带与第二输送带之间设置有用于打磨石膏板下板面的第二磨面板，所述操作台的顶部固定安装有位于第一输送带上方的第一U型支架，所述第一U型支架的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿第一U型支架并延伸至第一U型支架的内侧，所述丝杆的底部转动连接有转动座，所述转动座的底部固定连接有安装板，所述安装板与第一U型支架滑动连接，所述安装板的底部固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的底部固定连接有用于打磨石膏板上板面的第一磨面板。


2.根据权利要求1所述的石膏板打磨装置，其特征在于，所述第一输送带与第二输送带上均设置有若干个限位组件，所述限位组件包括限位板与限位杆组，所述限位杆组设置于所述限位板的上端面，所述第一U型支架的顶板上连接有固定板，所述固定板的高度与所述第一磨面板一致，所述固定板的延伸方向与所述第一输送带的长度方向相同，所述限位杆组的头端与所述固定板连接，所述限位杆组的尾端与所述限位板连接。


3.根据权利要求2所述的石膏板打磨装置，其特征在于，所述限位杆组包括通杆与螺杆，所述通杆与所述限位板连接，所述通杆的头端沿所述通杆的长度方向设置有螺纹管道，所述螺杆与所述螺纹管道螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的石膏板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永平，陈翔，李亚峰，向明政，
申请(专利权)人：四川东汇金筑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51