一种一体旋转式模具关合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具设备领域，公开了一种一体旋转式模具关合装置，包括第一模具夹板、第二模具夹板和固定组件，所述第一模具夹板与第二模具夹板之间设置有用于夹持模具的夹持空间；所述第一模具夹板上设置有若干个伸缩杆，所述固定组件的一端与所述第一模具夹板连接，所述第二模具夹板转动至所述第二模具夹板的板面与所述第一模具夹板的板面平行时，所述固定组件的另一端与所述第二模具夹板可拆卸连接。本实用新型专利技术通过伸缩杆调节第一模具夹板与第二模具夹板的间距，而第一模具夹板与第二模具夹板的间距为待关合模具的厚度，使得该装置适用于各种厚度的模具。且通过固定组件防止第二模具夹板转动导致关合装置失效。

【技术实现步骤摘要】
一种一体旋转式模具关合装置
本技术涉及石膏板模具设备领域，具体而言，涉及一种一体旋转式模具关合装置。
技术介绍
石膏板成型模具是工业生产上用以生成石膏板注塑成型的各种模子，简而言之，石膏板成型模具是用来制作石膏板的工具，这种模组多由各种模具板叠加扣合构成，不同的模具由不同的模具板构成，它主要通过石膏板物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是现有的成型模具在使用时，受人力影响因素较大，模具板容易意外敞开，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体旋转式模具关合装置，其解决了现有的模具在使用时，受人力影响因素较大，模具板容易意外敞开，不利于人们的使用。本技术的实施例是这样实现的：一种一体旋转式模具关合装置，包括第一模具夹板、第二模具夹板和固定组件，所述第一模具夹板与第二模具夹板之间设置有用于夹持模具的夹持空间；所述第一模具夹板上设置有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述第一模具夹板固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述第二模具夹板铰接，所述固定组件的一端与所述第一模具夹板连接，所述第二模具夹板转动至所述第二模具夹板的板面与所述第一模具夹板的板面平行时，所述固定组件的另一端与所述第二模具夹板可拆卸连接。在进一步的方案中，所述固定组件包括限位块和限位杆，所述限位杆设于所述第一模具夹板的侧壁，所述限位杆可相对于所述限位杆于第一模具夹板的连接处旋转，所述限位杆上沿限位杆的长度方向设置有若干个插槽，所述限位块设置于所述第二模具夹板的侧壁，所述第二模具夹板转动至所述第二模具夹板的板面与所述第一模具夹板的板面平行时，所述限位杆转动至与所述伸缩杆平行，所述限位块插入对应的插槽。在进一步的方案中，还包括插杆，所述限位杆上设置有若干个限位孔，每个限位孔对应一个插槽设置于所述限位杆的外壁，所述限位块上设置有定位孔，所述限位块插入对应的插槽内时，所述插杆可贯穿所述限位孔插入定位孔孔内。在进一步的方案中，所述第二模具夹板上可滑动设置有第一滑动板，所述第一滑动板可沿所述第二模具夹板的长度方向滑动，所述第一模具夹板上可滑动设置有第二滑动板，所述第二滑动板可沿所述第一模具夹板的长度方向滑动；所述限位杆设置于所述第二滑动板的侧壁，所述限位块设置于所述第一滑动板的侧壁。在进一步的方案中，所述第一滑动板上设置有第一紧固件，所述第一滑动板相对于所述第二模具夹板滑动至指定位置时，所述第一紧固件保持所述第一滑动板与第二模具夹板固定连接。在进一步的方案中，所述第二滑动板上设置有第二紧固件，所述第二滑动板相对于所述第一模具夹板滑动至指定位置时，所述第二紧固件保持所述第二滑动板与第一模具夹板固定连接。在进一步的方案中，还包括第一连接板和第二连接板，所述第一模具夹板的数量为两个，所述第一连接板与其中一个第一模具夹板铰接，另一个第一模具夹板上沿第一模具夹板的宽度方向设置有若干个第一凹槽，所述第一连接板上设置有第一凸起，所述第一凸起可随所述第一连接板的转动插入任一第一凹槽槽内；所述第二模具夹板的数量为两个，所述第二连接板与其中一个第二模具夹板铰接，另一个第二模具夹板上沿第一模具夹板的宽度方向设置有若干个第二凹槽，所述第二连接板上设置有第二凸起，所述第二凸起可随所述第二连接板的转动插入任一第二凹槽槽内。本技术的有益效果是：通过伸缩杆调节第一模具夹板与第二模具夹板的间距，而第一模具夹板与第二模具夹板的间距为待关合模具的厚度，使得该装置适用于各种厚度的模具。且通过固定组件保持第二模具夹板与第一模具夹板位置相对固定，防止第二模具夹板转动导致关合装置失效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种一体旋转式模具关合装置设置于模具上时的侧视图；图2为图1中一体旋转式模具关合装置拉伸第一滑动板与第二滑动板后的侧视图；图3为本技术实施例提供的一种一体旋转式模具关合装置设置于模具上时的后视图；图4为图3中A部分的放大图；图5为图3中B部分的放大图。图标：1-第一模具夹板，2-第二模具夹板，3-第二连接板，31-第二凸起，4-第二凹槽，5-限位块，6-限位杆，61-插槽，62-限位孔，7-第一滑动板，8-第二滑动板，9-伸缩杆，91-第一连杆，92-第二连杆，10-第一连接板，11-插杆，12-螺杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-5，本实施例提供一种一体旋转式模具关合装置，包括第一模具夹板1和第二模具夹板2，第一模具夹板1上设置有伸缩杆9，伸缩杆9包括第一连杆91和第二连杆92，第二连杆92套接于第一连杆91外壁，且第一连杆91与第二连杆92螺纹连接。第二连杆92与底板固定连接，第二模具夹板2设与第一连杆91铰接。伸缩杆9的总长即为第一模具夹板1与第二模具夹板2的间距，而第一模具夹板1与第二模具夹板2的间距为待关合模具的厚度。使得该装置适用于各种厚度的模具。容易理解的，容易本方案中伸缩杆9的数量为两个，但是也可以是一个或三个或三个以上。同时，为了避免相邻两个升降杆4在转动升降的过程中第二模具夹板2会撞到相邻的升降杆4或第二模具夹板2产生干涉，本方案中第二模具夹板2与第一连杆91远离第二连杆92的一端铰接，且第二模具夹板2可绕第一连杆91的径向轴转动，在升降杆4在转动升降的过程中，先转动第二模具夹板2使得第二模具夹板2的长度方向与伸缩杆9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体旋转式模具关合装置，其特征在于，包括第一模具夹板、第二模具夹板和固定组件，所述第一模具夹板与第二模具夹板之间设置有用于夹持模具的夹持空间；所述第一模具夹板上设置有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述第一模具夹板固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述第二模具夹板铰接，所述固定组件的一端与所述第一模具夹板连接，所述第二模具夹板转动至所述第二模具夹板的板面与所述第一模具夹板的板面平行时，所述固定组件的另一端与所述第二模具夹板可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体旋转式模具关合装置，其特征在于，包括第一模具夹板、第二模具夹板和固定组件，所述第一模具夹板与第二模具夹板之间设置有用于夹持模具的夹持空间；所述第一模具夹板上设置有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述第一模具夹板固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述第二模具夹板铰接，所述固定组件的一端与所述第一模具夹板连接，所述第二模具夹板转动至所述第二模具夹板的板面与所述第一模具夹板的板面平行时，所述固定组件的另一端与所述第二模具夹板可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一体旋转式模具关合装置，其特征在于，所述固定组件包括限位块和限位杆，所述限位杆设于所述第一模具夹板的一侧，且所述限位杆可相对于所述限位杆与第一模具夹板的连接处旋转，所述限位杆上沿限位杆的长度方向设置有若干个插槽，所述限位块设置于所述第二模具夹板的一侧，所述第二模具夹板转动至所述第二模具夹板的板面与所述第一模具夹板的板面平行时，所述限位杆转动至与所述伸缩杆平行，所述限位块插入对应的插槽。


3.根据权利要求2所述的一体旋转式模具关合装置，其特征在于，还包括插杆，所述限位杆上设置有若干个限位孔，每个限位孔对应一个插槽设置于所述限位杆的外壁，所述限位块上设置有定位孔，所述限位块插入对应的插槽内时，所述插杆可贯穿所述限位孔插入定位孔孔内。


4.根据权利要求2所述的一体旋转式模具关合装置，其特征在于，所述第二模具夹板上可滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永平，肖卓，何富亮，
申请(专利权)人：四川东汇金筑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51