一种建筑工程钢筋强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑工程技术领域，尤其是一种建筑工程钢筋强度检测装置，针对现有的检测装置的控制器内的线路板等元器件均是固定安装在箱内的，安装和检修维护都只能在狭小的箱内空间操作，十分不便的缺点，而提出如下方案，其包括检测车，检测车的顶侧设有放置座和控制箱，所述控制箱的一侧为开口设置，控制箱的一侧转动安装有封口板，控制箱的两侧内壁上滑动安装有同一个L型安装板，L型安装板的顶侧安装有控制器，控制箱的顶侧内壁上活动安装有移动板。本实用新型专利技术结构简单，检测车的控制箱右侧的封口板转动打开后，L型安装板连同控制器等元器件自动向右移动并移出控制箱，从而不需在狭小的箱内空间进行安装或检修，使用更加方便。

A kind of strength testing device for steel bars in Construction Engineering

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程钢筋强度检测装置
本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种建筑工程钢筋强度检测装置。
技术介绍
对建筑用钢筋主要是针对钢筋强度及延性的检测，钢筋的强度主要是屈服强度和抗拉强度，现有的对钢筋强度进行检测操作只能在专业实验室通过复杂的试验设备来实现，试验设备的成本较高，并且只能将钢筋样本送到实验室中检测，不能在钢筋生产企业或者钢筋使用者所在地直接检测，会导致较多不便。公开号为CN208334059U的专利公开了一种建筑工程钢筋强度检测装置，采用在移动小车上安装有推力油缸及控制器等设备，结构小巧、紧凑，便于运输和现场使用，同时利用夹紧块对钢筋进行夹紧，然后推力油缸的推力对钢筋进行拉伸试验，然后通过油缸的压力及位移传感器的数据，绘制曲线图像，进而得到钢筋的强度及延性性能，但是该检测装置的控制器内的线路板等元器件均是固定安装在箱内的，安装和检修维护都只能在狭小的箱内空间操作，十分不便，因此有改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在检测装置的控制器内的线路板等元器件均是固定安装在箱内的，安装和检修维护都只能在狭小的箱内空间操作，十分不便的缺点，而提出的一种建筑工程钢筋强度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑工程钢筋强度检测装置，包括检测车，检测车的顶侧设有放置座和控制箱，所述控制箱的一侧为开口设置，控制箱的一侧转动安装有封口板，控制箱的两侧内壁上滑动安装有同一个L型安装板，L型安装板的顶侧安装有控制器，控制箱的顶侧内壁上活动安装有移动板，移动板和封口板相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆，控制箱的底侧内壁上转动安装有转动轴，转动轴的顶端固定安装有L型杆，转动轴远离封口板的一侧设有固定安装在L型安装板底侧上的推拉条，推拉条的底侧开设有推拉槽，L型杆的顶端延伸至推拉槽内。优选的，所述封口板的一侧开设有固定孔，控制箱靠近固定孔的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹柱，螺纹柱的一端贯穿固定孔并固定安装有旋钮，旋钮与封口板相互靠近的一侧相接触，螺纹柱从螺纹槽中螺出后，即可转动打开封口板。优选的，所述转动轴上固定套接有齿轮，移动板靠近转动轴的一侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合，实现了转动轴的转动。优选的，所述控制箱的底侧内壁上开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有支撑杆，两个支撑杆的顶端均固定安装在移动板的底侧上，对移动板限位，进而限位了齿条。优选的，所述控制箱的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧分别固定安装在L型安装板的两侧上，对L型安装板限位使其稳定水平滑动。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：控制器等元器件安装在L型安装板上，需要对其安装检修或维护时，转动旋钮，螺纹柱从螺纹槽中螺出后，即可转动打开封口板；封口板顺时针转动过程中，L型杆转动半周并不断的推挤推拉槽的内壁，在限位槽的限位作用下，推拉条连同L型安装板一同向右移动，将控制器等元器件移出控制箱，不需在狭小的箱内空间进行安装或检修；本技术结构简单，检测车的控制箱右侧的封口板转动打开后，L型安装板连同控制器等元器件自动向右移动并移出控制箱，从而不需在狭小的箱内空间进行安装或检修，使用更加方便。附图说明图1为本技术提出的一种建筑工程钢筋强度检测装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种建筑工程钢筋强度检测装置中控制柜的正视结构示意图；图3为本技术提出的一种建筑工程钢筋强度检测装置中控制柜的侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种建筑工程钢筋强度检测装置图2中A部分的结构示意图。图中：1检测车、2放置座、3控制箱、4封口板、5L型安装板、6控制器、7移动板、8连接杆、9支撑杆、10转动轴、11齿轮、12L型杆、13推拉条、14推拉槽、15限位槽、16限位块、17固定孔、18螺纹柱、19螺纹槽、20旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种建筑工程钢筋强度检测装置，包括检测车1，检测车1的顶侧设有放置座2和控制箱3，控制箱3的一侧为开口设置，控制箱3的一侧转动安装有封口板4，控制箱3的两侧内壁上滑动安装有同一个L型安装板5，L型安装板5的顶侧安装有控制器6，控制箱3的顶侧内壁上活动安装有移动板7，移动板7和封口板4相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆8，控制箱3的底侧内壁上转动安装有转动轴10，转动轴10的顶端固定安装有L型杆12，转动轴10远离封口板4的一侧设有固定安装在L型安装板5底侧上的推拉条13，推拉条13的底侧开设有推拉槽14，L型杆12的顶端延伸至推拉槽14内。本技术中，封口板4的一侧开设有固定孔17，控制箱3靠近固定孔17的一侧开设有螺纹槽19，螺纹槽19内螺纹安装有螺纹柱18，螺纹柱18的一端贯穿固定孔17并固定安装有旋钮20，旋钮20与封口板4相互靠近的一侧相接触，螺纹柱18从螺纹槽19中螺出后，即可转动打开封口板4。本技术中，转动轴10上固定套接有齿轮11，移动板7靠近转动轴10的一侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮11相啮合，实现了转动轴10的转动。本技术中，控制箱3的底侧内壁上开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有支撑杆9，两个支撑杆9的顶端均固定安装在移动板7的底侧上，对移动板7限位，进而限位了齿条。本技术中，控制箱3的两侧内壁上均开设有限位槽15，两个限位槽15内均滑动安装有限位块16，两个限位块16相互靠近的一侧分别固定安装在L型安装板5的两侧上，对L型安装板5限位使其稳定水平滑动。实施例二参照图1-4，一种建筑工程钢筋强度检测装置，包括检测车1，检测车1的顶侧设有放置座2和控制箱3，控制箱3的一侧为开口设置，控制箱3的一侧转动安装有封口板4，控制箱3的两侧内壁上滑动安装有同一个L型安装板5，L型安装板5的顶侧安装有控制器6，控制箱3的顶侧内壁上活动安装有移动板7，移动板7和封口板4相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆8，控制箱3的底侧内壁上转动安装有转动轴10，转动轴10的顶端通过焊接方式固定安装有L型杆12，转动轴10远离封口板4的一侧设有通过焊接方式固定安装在L型安装板5底侧上的推拉条13，推拉条13的底侧开设有推拉槽14，L型杆12的顶端延伸至推拉槽14内。本技术中，封口板4的一侧开设有固定孔17，控制箱3靠近固定孔17的一侧开设有螺纹槽19，螺纹槽19内螺纹安装有螺纹柱18，螺纹柱18的一端贯穿固定孔17并通过焊接方式固定安装有旋钮20，旋钮20与封口板4相互靠近的一侧相接触，螺纹柱18从螺纹槽19中螺出后，即可转动打开封口板4。本技术中，转动轴10上固定套接有齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程钢筋强度检测装置，包括检测车(1)，检测车(1)的顶侧设有放置座(2)和控制箱(3)，其特征在于，所述控制箱(3)的一侧为开口设置，控制箱(3)的一侧转动安装有封口板(4)，控制箱(3)的两侧内壁上滑动安装有同一个L型安装板(5)，L型安装板(5)的顶侧安装有控制器(6)，控制箱(3)的顶侧内壁上活动安装有移动板(7)，移动板(7)和封口板(4)相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆(8)，控制箱(3)的底侧内壁上转动安装有转动轴(10)，转动轴(10)的顶端固定安装有L型杆(12)，转动轴(10)远离封口板(4)的一侧设有固定安装在L型安装板(5)底侧上的推拉条(13)，推拉条(13)的底侧开设有推拉槽(14)，L型杆(12)的顶端延伸至推拉槽(14)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程钢筋强度检测装置，包括检测车(1)，检测车(1)的顶侧设有放置座(2)和控制箱(3)，其特征在于，所述控制箱(3)的一侧为开口设置，控制箱(3)的一侧转动安装有封口板(4)，控制箱(3)的两侧内壁上滑动安装有同一个L型安装板(5)，L型安装板(5)的顶侧安装有控制器(6)，控制箱(3)的顶侧内壁上活动安装有移动板(7)，移动板(7)和封口板(4)相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆(8)，控制箱(3)的底侧内壁上转动安装有转动轴(10)，转动轴(10)的顶端固定安装有L型杆(12)，转动轴(10)远离封口板(4)的一侧设有固定安装在L型安装板(5)底侧上的推拉条(13)，推拉条(13)的底侧开设有推拉槽(14)，L型杆(12)的顶端延伸至推拉槽(14)内。


2.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋强度检测装置，其特征在于，所述封口板(4)的一侧开设有固定孔(17)，控制箱(3)靠近固定孔(17)的一侧开设有螺纹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：神富美，
申请(专利权)人：山东鑫泉检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37