【技术实现步骤摘要】
非接触式涡轮传动自发电智能配水器
本专利技术涉及一种应用于油田注水开采领域中的配水器。
技术介绍
在油田，油藏按层分布，各层吸水效果差异很大，只有分层注水才能解决各层注水不均衡问题。分层注水工艺进入了智能测调时代，以“桥式偏心+钢管电缆直读测调”为主体的智能化分层注水技术，在油田注水中已得到大规模推广应用，大幅度提高了注水井测调效率，缩短了测调时间。但是，目前的分层注水工艺技术仍然存在较多的问题，例如测调周期逐年缩短、层间矛盾加剧以及无法进行油藏模拟等，因此，技术人员致力于发展智能化分层注水技术，扩大注入水的波及体积，提高注水驱油效率，实现对注水层的精细控水。目前，国内无预置电缆模式下的智能化分层注水工艺主要有二种：第一种是可投捞式实时监测分层注水工艺，主要适用于直井分层注水，配水器可投捞更换，发生故障或更换电池时无须起管柱；第二种是可充电式分层注水工艺，可以下入充电设备对电池进行充电，不需要投捞配水器，实现了连续监测、加密测调同期等功能。在这二种工艺下，目前都存在一个共同的问题，那就是在配水过程中，电力供应不足，而...
【技术保护点】
1.一种非接触式涡轮传动自发电智能配水器，包括上接头（1）、外套筒（2）以及下接头（9），其特征在于：/n所述配水器还包括发电机总成（3）、主体（4）、堵塞器外套筒（5）、导线管（6）、磁耦合堵塞器总成（7）以及堵塞器外壳（8）；/n其中，所述发电机总成包括注水头（10）、导流体（11）、发电机舱（12）、发电机（13）、旋叶（14）以及测内压力计（15）；其中导流体（11）分别与注水头（10）、发电机舱（12）采用o型圈的插套连接，旋叶（14）与发电机（13）采用螺纹连接，发电机总成（3）内部设有水道和电路管线，安装时导流口（107）与发电机舱流道（104）相对应，注水头...
【技术特征摘要】
1.一种非接触式涡轮传动自发电智能配水器，包括上接头（1）、外套筒（2）以及下接头（9），其特征在于：
所述配水器还包括发电机总成（3）、主体（4）、堵塞器外套筒（5）、导线管（6）、磁耦合堵塞器总成（7）以及堵塞器外壳（8）；
其中，所述发电机总成包括注水头（10）、导流体（11）、发电机舱（12）、发电机（13）、旋叶（14）以及测内压力计（15）；其中导流体（11）分别与注水头（10）、发电机舱（12）采用o型圈的插套连接，旋叶（14）与发电机（13）采用螺纹连接，发电机总成（3）内部设有水道和电路管线，安装时导流口（107）与发电机舱流道（104）相对应，注水头电路槽（201）与发电机舱电路槽（202）相对应；发电过程中，水流从注水头（10）上的网口（102）进入由注水头（10）与导流体（11）、旋叶（14）构成的腔体内部，带动旋叶（14）旋转，从而带动发电机（13）发电；
编码器（305）放置在发电机舱（12）内部用于监测发电机（13）转速从而计算流经旋叶（14）水流量；测内压力计（15）采用o型圈的密封方式，插套在注水头（10）上，测内压力计（15）侧端面（302）与通讯管道（304）相对应，以使得压力波通过通讯管道（304）进行传输；
所述磁耦合堵塞器总成（7）包括上压头（716）、堵塞器主体（715）、钛合金轴（714）、永磁片固定套（717）、联轴器（713）、十字槽半沉头螺钉（718）、高扭矩直流电机外壳（712）、阀套（701）、内六角花形半沉头螺钉（702）、阀芯（704）、胶圈（703）、金属挡圈（705）、传动轴（707）、减速器（709）、高扭矩直流电机（710）、绝对值编码器（711）以及永磁铁（708）；其中，磁耦合传动装置中，堵塞器主体（715）与钛合金轴（714）采用螺纹连接，并用o形圈组（706）实现静密封；永磁片固定套（717）的六个安装孔中依次各装有1个，并用强力胶封装固定，一端通过联轴器（713）与减速器输出轴（724）连接，永磁片固定套（717）的套孔套放在钛合金轴（714）上，二者为间隙配合；在堵塞器主体（715）中，永磁轴（708）和传动轴（707）采用榫卯结构连接，传动轴（707）设有卯孔，永磁轴（708）一端设有榫轴；上压头（716）与堵塞器主体（715）采用螺纹连接，堵塞器主体（715）和阀套（701）采用过渡配合，阀套（701）上端与胶圈（703）侧嵌套配合，金属挡圈（705）与胶圈（703...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬，任福深，姜民政，王宝金，陈双庆，安岩，方天成，陈素丽，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：黑龙;23
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