一种钢绞线生产用预应力强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括检测框，所述检测框的底部内壁固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的活塞端顶部固定连接有活动板，所述检测框靠近中间位置的两侧底部均开有活动槽，且活动板的两端均插接在活动槽的内部，所述活动板的顶部两端中间位置均开有插槽，且插槽的一侧内壁固定连接有多个锥齿，所述活动板的两侧中间位置均开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁设置有螺纹杆，螺纹杆延伸入插槽内的一侧均设置有压板。本实用新型专利技术将钢绞线固定在插槽内部，利用第一液压缸带动活动板下移，保持钢绞线在检测区域内的张紧度，通过压力测试仪检测第二液压缸对钢绞线的压力，从而反向测试钢绞线的预应力。

A prestressed strength testing device for steel strand production

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用预应力强度检测装置
本技术涉及钢绞线
，尤其涉及一种钢绞线生产用预应力强度检测装置。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，钢绞线在使用之前，需要对其进行预应力的强度检测处理，即使其在外荷载作用时钢绞线内部产生的压应力，用以抵消或减小外荷载产生的压力或拉力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较慢。目前，现有的钢绞线生产用预应力强度检测装置在对钢绞线进行检测时，并不能保持检测区域钢绞线的张紧度，检测时会出现一定的误差，因此，亟需设计一种钢绞线生产用预应力强度检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括检测框，所述检测框的底部内壁固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的活塞端顶部固定连接有活动板，所述检测框靠近中间位置的两侧底部均开有活动槽，且活动板的两端均插接在活动槽的内部，所述活动板的顶部两端中间位置均开有插槽，且插槽的一侧内壁固定连接有多个锥齿，所述活动板的两侧中间位置均开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁设置有螺纹杆，螺纹杆延伸入插槽内的一侧均设置有压板，所述检测框靠近中间位置的两侧顶部均开有进出口，且进出口的内部和插槽的内部插接有钢绞线。作为本技术再进一步的方案：所述检测框的顶部中间位置固定连接有第二液压缸，且第二液压缸的活塞端固定连接有压力测试仪。作为本技术再进一步的方案：所述压力测试仪的底部固定连接有卡块，且卡块的底部开有U型卡槽。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的一侧固定连接有十字转把。作为本技术再进一步的方案：所述进出口的相对一侧内壁底部均设置有导引轮。作为本技术再进一步的方案：所述检测框的底部四角均固定连接有万向轮。作为本技术再进一步的方案：所述插槽的一侧内壁顶部和底部均固定连接有限位杆，且压板的一侧顶部和底部均开有通孔，限位杆插接在通孔的内部。本技术的有益效果为：1.通过设置的第一液压缸、活动板、活动槽、插槽、螺纹杆、十字转把、压板、锥齿、进出口和导引轮，将钢绞线通过穿过进出口后附着在导引轮的上方，并使得钢绞线两端分别插入插槽的内部，利用十字转把调节螺纹杆在螺纹槽内的位置，利用压板和锥齿将钢绞线固定在插槽内部，利用第一液压缸带动活动板在活动槽内下移，从而保持钢绞线在检测区域内的张紧度；2.通过设置的第二液压缸、压力测试仪、卡块和U型卡槽，利用第二液压缸调节压力测试仪和卡块的高度，使得U型卡槽卡接在钢绞线的外壁，通过压力测试仪检测第二液压缸对钢绞线的压力，从而反向测试钢绞线的预应力；3.通过设置的压板、通孔和限位杆，当利用螺纹杆调节压板在插槽内的位置时，使得压板在限位杆的外壁进行移动，保持压板的移动稳定。附图说明图1为实施例1提出的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置的整体结构示意图；图2为实施例1提出的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置的正视剖面结构示意图；图3为实施例1提出的图2中A处放大结构示意图；图4为实施例2提出的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置的限位杆结构示意图。图中：1检测框、2活动板、3第一液压缸、4十字转把、5进出口、6第二液压缸、7压力测试仪、8导引轮、9活动槽、10卡块、11锥齿、12压板、13螺纹杆、14插槽、15限位杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括检测框1，检测框1的底部内壁通过螺栓连接有第一液压缸3，且第一液压缸3的活塞端顶部通过螺栓连接有活动板2，检测框1靠近中间位置的两侧底部均开有活动槽9，且活动板2的两端均插接在活动槽9的内部，活动板2的顶部两端中间位置均开有插槽14，且插槽14的一侧内壁焊接有多个锥齿11，活动板2的两侧中间位置均开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13延伸入插槽14内的一侧均转动连接有压板12，检测框1靠近中间位置的两侧顶部均开有进出口5，且进出口5的内部和插槽14的内部插接有钢绞线。其中，检测框1的顶部中间位置通过螺栓连接有第二液压缸6，且第二液压缸6的活塞端通过螺栓连接有压力测试仪7。其中，压力测试仪7的底部通过螺栓连接有卡块10，且卡块1的底部开有U型卡槽。其中，螺纹杆13的一侧焊接有十字转把4。其中，进出口5的相对一侧内壁底部均转动连接有导引轮8。其中，检测框1的底部四角均通过螺栓连接有万向轮。工作原理：使用时，使用者将第一液压缸3和第二液压缸6均连接到液压系统，将钢绞线通过穿过进出口5后附着在导引轮8的上方，并使得钢绞线两端分别插入插槽14的内部，利用十字转把4调节螺纹杆13在螺纹槽内的位置，利用压板12和锥齿11将钢绞线固定在插槽14内部，利用第一液压缸3带动活动板2在活动槽9内下移，从而保持钢绞线在检测区域内的张紧度，使用者利用第二液压缸6调节压力测试仪7和卡块10的高度，使得U型卡槽卡接在钢绞线的外壁，通过压力测试仪7检测第二液压缸6对钢绞线的压力，当钢绞线产生变形时，则能反向测试钢绞线的预应力。实施例2参照图4，一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，本实施例相较于实施例1，插槽14的一侧内壁顶部和底部均焊接有限位杆15，且压板12的一侧顶部和底部均开有通孔，限位杆15插接在通孔的内部。工作原理：当利用螺纹杆13调节压板12在插槽14内的位置时，使得压板12在限位杆15的外壁进行移动，保持压板12的移动稳定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括检测框（1），其特征在于，所述检测框（1）的底部内壁固定连接有第一液压缸（3），且第一液压缸（3）的活塞端顶部固定连接有活动板（2），所述检测框（1）靠近中间位置的两侧底部均开有活动槽（9），且活动板（2）的两端均插接在活动槽（9）的内部，所述活动板（2）的顶部两端中间位置均开有插槽（14），且插槽（14）的一侧内壁固定连接有多个锥齿（11），所述活动板（2）的两侧中间位置均开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁设置有螺纹杆（13），螺纹杆（13）延伸入插槽（14）内的一侧均设置有压板（12），所述检测框（1）靠近中间位置的两侧顶部均开有进出口（5），且进出口（5）的内部和插槽（14）的内部插接有钢绞线。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括检测框（1），其特征在于，所述检测框（1）的底部内壁固定连接有第一液压缸（3），且第一液压缸（3）的活塞端顶部固定连接有活动板（2），所述检测框（1）靠近中间位置的两侧底部均开有活动槽（9），且活动板（2）的两端均插接在活动槽（9）的内部，所述活动板（2）的顶部两端中间位置均开有插槽（14），且插槽（14）的一侧内壁固定连接有多个锥齿（11），所述活动板（2）的两侧中间位置均开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁设置有螺纹杆（13），螺纹杆（13）延伸入插槽（14）内的一侧均设置有压板（12），所述检测框（1）靠近中间位置的两侧顶部均开有进出口（5），且进出口（5）的内部和插槽（14）的内部插接有钢绞线。


2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，其特征在于，所述检测框（1）的顶部中间位置固定连接有第二液压缸（6），且第二液压缸（6）的活塞端固定连接有压力测试仪（7）。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：班维东，班俊达，张文新，史瑞涛，
申请(专利权)人：天津信丰达预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12