筒状工件斜面切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了筒状工件斜面切割夹具，包括夹具本体、相对而设的两个第二螺杆和夹持组件，夹具本体包括夹持部、转动筒和两个第一螺杆，转动筒位于夹持部的一端开设的凹槽，两个第一螺杆分别位于夹持部两侧，两个第一螺杆相对的一端均与夹持部上开设的第一螺纹孔螺纹连接，并穿过转动筒上的通孔；夹持组件内置于转动筒，夹持组件包括相对而设的两个夹板和滑杆，两个夹板相对的一侧形成夹持间隙，两个夹板相背的一侧分别与两个第一螺杆相对的一端转动连接，两个滑杆相对的一端分别与对应的夹板连接，两个滑杆相背的一端均穿过转动筒；解决了现有技术中筒状工件上切割形成斜面比较困难的问题。

Cutting fixture for chamfering of cylindrical workpiece

【技术实现步骤摘要】
筒状工件斜面切割夹具
本技术涉及夹具
，具体涉及筒状工件斜面切割夹具。
技术介绍
由于筒状工件形状规则，可经过机床处理，可得到不同直径、长度的筒状工件，当需要在筒状工件开设开设斜面时，加工困难，需要数控机床并预先设定好程序才能够实现筒状工件的斜面切割，工序复杂，当斜面的角度改变时，对应的需要编改程序，故而加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供筒状工件斜面切割夹具，解决了现有技术中筒状工件上切割形成斜面比较困难的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了筒状工件斜面切割夹具，包括夹具本体、相对而设的两个第二螺杆和相对而设的两个夹持组件，所述夹具本体包括夹持部、转动筒和两个第一螺杆，所述转动筒位于所述夹持部的一端开设的凹槽，两个所述第一螺杆分别位于所述夹持部两侧，两个所述第一螺杆相对的一端均与所述夹持部上开设的第一螺纹孔螺纹连接，并穿过所述转动筒上的通孔；所述夹持组件内置于所述转动筒，所述夹持组件包括相对而设的两个夹板和滑杆，两个所述夹板相对的一侧形成夹持间隙，两个所述夹板相背的一侧分别与两个所述第一螺杆相对的一端转动连接，两个所述滑杆相对的一端分别与对应的所述夹板连接，两个所述滑杆相背的一端均穿过所述转动筒。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术通过设置夹持部、转动筒和第一螺杆，转动筒通过第一螺杆可绕着夹持部转动，直至转动筒的轴线与夹持部的轴线之间形成一夹角，该夹角和工件的轴线与工件所需切割的斜面的夹角相同，通过转动第二螺钉，即可固定住夹持部与转动通过之间的相对位置，切割不同倾角的斜面的工件，只需调节转动筒的轴线与夹持部的轴线之间形成夹角即可，效率高，一套夹具可切割筒状工件的多种斜面，通过转动第一螺杆，调节两个夹板之间的相对位置，可夹住不同尺寸大小的工件，适用范围广，固定好的工件的一端与夹持部的轴线垂直，此时沿着垂直于轴线的片面进行切割，即可在工件上形成所需的斜面，调节方便，切割效率高。附图说明图1是本技术筒状工件斜面切割夹具的剖视图；图2是本技术筒状工件斜面切割夹具的正视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了筒状工件斜面切割夹具，包括夹具本体100、相对而设的两个第二螺杆200和夹持组件300，将筒状的工件放置于夹具本体100内的夹持组件300上，并通过调节夹持组件300上的夹持间隙，对筒状的工件进行夹紧，夹具本体100具有一夹持部110和转动筒120，夹持部110通过第一螺杆130可绕着转动筒120转动，夹持部110固定在工作台上，通过第二螺钉穿过夹持部110并顶在转动筒120上，使夹持部110的轴线与转动筒120的轴线形成一夹角，夹角即为工件所需切割的斜面与工件的轴线之间的夹角，开启铣床，使铣刀贴于工件一端的最低点，并使铣刀做水平面方向的运动，即可切割成所需的斜面，也可以采用锯子进行切割，切割的方式不限，只要所切割的平面与夹持部110的轴线相互垂直即可，下面进行更加详细的阐述。如图1-2所示，本实施例中的夹具本体100包括夹持部110、转动筒120和两个第一螺杆130，转动筒120位于夹持部110的一端开设的凹槽111，两个第一螺杆130分别位于夹持部110两侧，两个第一螺杆130相对的一端均与夹持部110上开设的第一螺纹孔螺纹112连接，并穿过转动筒120上的通孔121。优选的，两个第一螺杆130相背的一端以及两个第二螺杆200相背的一端均固定连接有调节盘，通过转动调节盘，便于转动第一螺杆130和第二螺杆200，便于调节。优选的，两个第一螺杆130相对的一端分别与两个夹板310相背的一侧安装的轴承连接，第一螺杆130可绕着对应的夹板310转动。更加优选的，第一螺杆130的长度方向垂直指向转动筒120的中心，可增打转动筒120绕着第一螺杆130转动的范围大小，转动筒120绕着第一螺杆130转动，通孔121的内径大于第一螺杆130的外径。本实施例中的两个第二螺杆200相对的一端分别穿过夹持部110两侧开设的第二螺纹孔113，并与转动筒120抵接，通过转动第二螺杆200，可调节第二螺杆200与转动筒120的相对位置，当转动筒120与第二螺杆200抵接时，转动筒120相对第二螺杆200固定，此时不转动第二螺杆200，第二螺杆200相对夹持部110固定，由此可知，转动筒120相对夹持部110固定，从而调节好所需切割斜面的角度。本实施例中的夹持组件300内置于转动筒120，夹持组件300包括相对而设的两个夹板310和滑杆330，两个夹板310相对的一侧形成夹持间隙，两个夹板310相背的一侧分别与两个第一螺杆130相对的一端转动连接，两个滑杆3300相对的一端分别与对应的夹板310连接，两个滑杆330相背的一端均穿过转动筒120。优选的，夹持组件300还包括一组固定齿320，两组固定齿320分别固定于两个夹板310相对的一侧，每组固定齿320均包括多个平行设置的固定齿320，便于夹紧工件。更加优选的，固定齿320呈长条状，与工件接触的面积越多，固定效果越好，可以理解的是，也可以采用其他形式的固定齿320进行替代，以固定效果稳定为优。工作流程：转动转动筒120，转动筒120通过第一螺杆130绕着夹持部110转动，转动筒120的轴线与夹持部110的轴线之间形成一夹角，测量工件的轴线与所需切割的斜面的夹角大小，使转动筒120的轴线与夹持部110的轴线之间形成一夹角与测量工件的轴线与所需切割的斜面的夹角大小相等，使夹持部110与转动筒120保持相对位置不动，转动两侧的两个第二螺杆200，使两个第二螺杆200相对的一侧抵在转动筒120上，此时，夹持部110与转动筒120之间保持相对固定，将工件插入两个夹板310之间，转动两个第一螺杆130，使两个夹板310之间相向运动，直至夹紧工件，此时将固定块110固定在三爪卡盘上，沿着与固定块110轴线相垂直的平面对工件进行切割，即可形成筒状工件所需角度的斜面。区别于现有技术的情况，本技术通过设置夹持部110、转动筒120和第一螺杆130，转动筒120通过第一螺杆130可绕着夹持部110转动，直至转动筒120的轴线与夹持部110的轴线之间形成一夹角，该夹角和工件的轴线与工件所需切割的斜面的夹角相同，通过转动第二螺钉，即可固定住夹持部110与转动通过之间的相对位置，切割不同倾角的斜面的工件，只需调节转动筒120的轴线与夹持部110的轴线之间形成夹角即可，效率高，一套夹具可切割筒状工件的多种斜面，通过转动第一螺杆130，调节两个夹板310之间的相对位置，可夹住不同尺寸大小的工件，适用范围广，固定好的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筒状工件斜面切割夹具，其特征在于，包括：/n夹具本体，所述夹具本体包括夹持部、转动筒和两个第一螺杆，所述转动筒位于所述夹持部的一端开设的凹槽，两个所述第一螺杆分别位于所述夹持部两侧，两个所述第一螺杆相对的一端均与所述夹持部上开设的第一螺纹孔螺纹连接，并穿过所述转动筒上的通孔；/n相对而设的两个第二螺杆，两个所述第二螺杆相对的一端分别穿过所述夹持部两侧开设的第二螺纹孔，并与所述转动筒抵接；/n夹持组件，所述夹持组件内置于所述转动筒，所述夹持组件包括相对而设的两个夹板和滑杆，两个所述夹板相对的一侧形成夹持间隙，两个所述夹板相背的一侧分别与两个所述第一螺杆相对的一端转动连接，两个所述滑杆相对的一端分别与对应的所述夹板连接，两个所述滑杆相背的一端均穿过所述转动筒。/n

【技术特征摘要】
1.筒状工件斜面切割夹具，其特征在于，包括：
夹具本体，所述夹具本体包括夹持部、转动筒和两个第一螺杆，所述转动筒位于所述夹持部的一端开设的凹槽，两个所述第一螺杆分别位于所述夹持部两侧，两个所述第一螺杆相对的一端均与所述夹持部上开设的第一螺纹孔螺纹连接，并穿过所述转动筒上的通孔；
相对而设的两个第二螺杆，两个所述第二螺杆相对的一端分别穿过所述夹持部两侧开设的第二螺纹孔，并与所述转动筒抵接；
夹持组件，所述夹持组件内置于所述转动筒，所述夹持组件包括相对而设的两个夹板和滑杆，两个所述夹板相对的一侧形成夹持间隙，两个所述夹板相背的一侧分别与两个所述第一螺杆相对的一端转动连接，两个所述滑杆相对的一端分别与对应的所述夹板连接，两个所述滑杆相背的一端均穿过所述转动筒。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张烈胜，
申请(专利权)人：大冶华瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42