一种钢结构加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用夹持装置，工作台、第一滑块、滑杆和第二滑块，所述工作台的上表面一端通过螺栓固定有固定架，工作台的上表面另一端通过螺栓固定有安装板，且固定架的上表面固定安装有活动块，所述滑杆的一端活动插接在活动块内，滑杆的另一端转动安装在安装板的上端，所述第一滑块和第二滑块均滑动安装在滑杆上，且第一滑块和第二滑块的下表面均转动安装有外杆，外杆内螺纹安装有内杆，两个内杆上分别焊接有第一安装框和第二安装框，第一安装框上转动安装有辊轴，第二安装框上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆上转动安装有辊珠。本实用新型专利技术，便于将较长的钢结构组件限位在加工台上，防止其位置产生偏移，提高加工精度。

A clamping device for steel structure processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用夹持装置
本技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构加工用夹持装置。
技术介绍
钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构，适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。一般钢结构的组件例如三角钢条、方钢等在加工的过程中，需要进行截断或者冲孔来达到组装钢结构的目的，然而组件由于长度较长，在工作台上加工的过程中组件容易产生位置上的偏移，影响加工的精度，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构加工用夹持装置，具备结构简单，使用便捷，便于将较长的钢结构组件限位在加工台上，防止其位置产生偏移，提高加工精度的优点，解决一般钢结构的组件例如三角钢条、方钢等在加工的过程中，需要进行截断或者冲孔来达到组装钢结构的目的，然而组件由于长度较长，在工作台上加工的过程中组件容易产生位置上的偏移，影响加工的精度，不便于使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用夹持装置，包括工作台、第一滑块、滑杆和第二滑块，所述工作台的上表面一端通过螺栓固定有固定架，工作台的上表面另一端通过螺栓固定有安装板，且固定架的上表面固定安装有活动块，所述滑杆的一端活动插接在活动块内，滑杆的另一端转动安装在安装板的上端，所述第一滑块和第二滑块均滑动安装在滑杆上，且第一滑块和第二滑块的下表面均转动安装有外杆，外杆内螺纹安装有内杆。优选的，所述第一滑块上的内杆的底端焊接有第一安装框，第一安装框上转动安装有辊轴。优选的，所述第二滑块上的内杆的底端焊接有第二安装框，第二安装框上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆位于第二安装框内的一端转动安装有辊珠。优选的，所述第一安装框和第二安装框的两端均对称焊接有限位杆，限位杆的另一端分别活动插接在第一滑块和第二滑块上。优选的，所述活动块的下表面焊接有滑块，滑块滑动安装在固定架的上表面，且活动块通过螺栓固定在固定架上。优选的，所述工作台的下表面两侧对称焊接有支撑框，支撑框的下表面对称焊接有支撑座。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术钢结构加工用夹持装置在使用过程中，钢结构组件位于工作台上，可将截断、钻孔等机器设备固定在固定架的正下方，然后转动外杆，通过外杆与内杆的螺纹啮合作用，在限位杆的限位作用下使得内杆下移，进而带动两个安装框下移，使得辊轴挤压在组件的上表面，当第二安装框移动到合适位置后，通过扳手转动螺纹杆，通过螺纹杆与第二安装框的螺纹啮合作用使得螺纹杆带动辊珠挤压在组件的侧表面，通过辊轴与辊珠的配合使用，可使得组件的移动的过程中对组件进行限位固定，确保组件在工作台上的移动轨迹，同时滑块可在滑杆上滑动，调节辊轴与辊珠的位置，通过活动块的设计，可在需要时，拧松活动块上的螺栓，向外滑动活动块，使得活动块脱离滑杆，进而可在滑杆上滑动安装新的滑块，从而增加辊轴或者辊珠的数量，满足组件的限位需求，结构简单，便于将较长的钢结构组件限位在加工台上，防止其位置产生偏移，提高加工精度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、支撑座；2、工作台；3、辊轴；4、内杆；5、安装板；6、辊珠；7、螺纹杆；8、支撑框；9、活动块；10、限位杆；11、外杆；12、第一安装框；13、第二安装框；14、固定架；15、第一滑块；16、滑杆；17、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种钢结构加工用夹持装置，包括工作台2、第一滑块15、滑杆16和第二滑块17，工作台2的下表面两侧对称焊接有支撑框8，支撑框8的下表面对称焊接有支撑座1，工作台2的上表面一端通过螺栓固定有固定架14，工作台2的上表面另一端通过螺栓固定有安装板5，且固定架14的上表面固定安装有活动块9，滑杆16的一端活动插接在活动块9内，滑杆16的另一端转动安装在安装板5的上端，在使用过程中，钢结构组件位于工作台2上，可将截断、钻孔等机器设备固定在固定架14的正下方，然后转动外杆11，通过外杆11与内杆4的螺纹啮合作用，带动内杆下移4。第一安装框12和第二安装框13的两端均对称焊接有限位杆10，限位杆10的另一端分别活动插接在第一滑块15和第二滑块17上，在安装框移动的过程中，限位杆10也在滑块上移动，在限位杆10的限位作用下使得内杆4只下移而不转动。第一滑块15和第二滑块17均滑动安装在滑杆16上，且第一滑块15和第二滑块17的下表面均转动安装有外杆11，外杆11内螺纹安装有内杆4。带动两个安装框下移，第一滑块15上的内杆4的底端焊接有第一安装框12，第一安装框12上转动安装有辊轴3，使得辊轴3挤压在组件的上表面。第二滑块17上的内杆4的底端焊接有第二安装框13，第二安装框13上螺纹安装有螺纹杆7，螺纹杆7位于第二安装框13内的一端转动安装有辊珠6，第二安装框13移动到合适位置后，通过扳手转动螺纹杆7，通过螺纹杆7与第二安装框13的螺纹啮合作用使得螺纹杆7带动辊珠6挤压在组件的侧表面，通过辊轴3与辊珠6的配合使用，可使得组件的移动的过程中对组件进行限位固定，确保组件在工作台2上的移动轨迹。活动块9的下表面焊接有滑块，滑块滑动安装在固定架14的上表面，且活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工用夹持装置，包括工作台(2)、第一滑块(15)、滑杆(16)和第二滑块(17)，其特征在于：所述工作台(2)的上表面一端通过螺栓固定有固定架(14)，工作台(2)的上表面另一端通过螺栓固定有安装板(5)，且固定架(14)的上表面固定安装有活动块(9)，所述滑杆(16)的一端活动插接在活动块(9)内，滑杆(16)的另一端转动安装在安装板(5)的上端，所述第一滑块(15)和第二滑块(17)均滑动安装在滑杆(16)上，且第一滑块(15)和第二滑块(17)的下表面均转动安装有外杆(11)，外杆(11)内螺纹安装有内杆(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用夹持装置，包括工作台(2)、第一滑块(15)、滑杆(16)和第二滑块(17)，其特征在于：所述工作台(2)的上表面一端通过螺栓固定有固定架(14)，工作台(2)的上表面另一端通过螺栓固定有安装板(5)，且固定架(14)的上表面固定安装有活动块(9)，所述滑杆(16)的一端活动插接在活动块(9)内，滑杆(16)的另一端转动安装在安装板(5)的上端，所述第一滑块(15)和第二滑块(17)均滑动安装在滑杆(16)上，且第一滑块(15)和第二滑块(17)的下表面均转动安装有外杆(11)，外杆(11)内螺纹安装有内杆(4)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持装置，其特征在于：所述第一滑块(15)上的内杆(4)的底端焊接有第一安装框(12)，第一安装框(12)上转动安装有辊轴(3)。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用夹持装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏斌，
申请(专利权)人：海南鑫富通钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46